一种具有保护功能的阀门研磨机的制作方法

本实用新型涉及阀门研磨技术领域，更具体地说，涉及一种具有保护功能的阀门研磨机。

背景技术：

阀门研磨机是一种用以研磨阀门内、外表面的加工装置，在阀门加工行业有着广泛的应用。

现有的阀门研磨机一般的阀门固定都比较单一，只能固定一种大小的阀门，不能适用于其他大小的阀门，降低了阀门的可使用范围，且阀门一般通过螺栓固定，导致长时间使用后螺栓连接处不稳定，阀门活动而使研磨不充分，同时阀门磨杆在进行摩擦时会产生大量的火花等，但是现有阀门研磨机没有设置保护措施，可能会导致火花烫伤患者。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有保护功能的阀门研磨机，它可以实现提高阀门研磨机的适用范围，并保证阀门的稳定，同时防止研磨阀门时产生的火花伤到工作人员。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有保护功能的阀门研磨机，包括操作台，所述操作台的底端固定连接有均匀分布的支撑板，所述操作台的上端固定连接有l固定架，所述操作台的底端固定连接有固定筒，所述固定筒的内腔活动连接有齿轮板，所述齿轮板的下端活动连接有第一气缸，所述第一气缸通过通过支撑柱固定于支撑板的侧壁，所述支撑板的侧壁固定连接有均匀分布的固定杆，所述固定杆通过第一轮轴活动连接有齿轮，所述齿轮通过第二轮轴活动连接有传动杆，所述操作台开设有均匀分布并上下贯穿操作台侧壁的工型槽，所述工型槽滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有弧形夹板，所述滑块的底端通过第三轮轴活动连接于传动杆的上端，所述l固定架开设有贯穿其侧壁的圆形槽，所述l固定架的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有研磨板，所述l固定架开设有贯穿其下壁的弧形槽，所述弧形槽活动连接有弧形透明板，所述操作台的上表面固定连接有阀门垫片。

进一步的，所述阀门垫片、研磨板、电机、活动杆和第二气缸均设置于阀门垫片的轴心上，便于对阀门进行研磨。

进一步的，所述齿轮板的处于固定筒内腔中设置有环形挡块，且挡块与固定筒的内腔相适配，防止齿轮板从固定筒中掉落而影响阀门的固定。

进一步的，所述弧形槽贯穿操作台的下壁，且弧形槽贯穿操作台的一方侧壁，便于弧形透明板上下活动从而防止阀门研磨时产生的火花飞溅到工作人员身上。

进一步的，所述滑块的下端设有弧形滑槽，且弧形滑槽与传动杆的上壁相适配，便于传动杆转动，同时带动滑块。

进一步的，所述传动杆的两端均开设有圆形转槽，且圆形转槽分别与第二转轴和第三转轴相适配，便于将动力传输到第三转轴上从而带动滑块。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过齿轮板、齿轮和传动杆之间的配合使用，可以稳定的固定阀门，防止阀门在研磨时活动而导致阀门研磨不完全，并通过弧形夹板和滑块之间的配合，提高了阀门研磨机的可使用范围，同时通过弧形透明板和弧形槽之间的配合防止阀门研磨时产生的火花烫伤工作人员。

（2）齿轮板的处于固定筒内腔中设置有环形挡块，且挡块与固定筒的内腔相适配，防止齿轮板从固定筒中掉落而影响阀门的固定。

（3）弧形槽贯穿操作台的下壁，且弧形槽贯穿操作台的一方侧壁，便于弧形透明板上下活动从而防止阀门研磨时产生的火花飞溅到工作人员身上。

（4）传动杆的两端均开设有圆形转槽，且圆形转槽分别与第二转轴和第三转轴相适配，便于将动力传输到第三转轴上从而带动滑块。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的结构俯视图；

图5为本实用新型滑块与传动杆连接示意图。

图中标号说明：

1、操作台；2、支撑板；3、l固定架；4、固定筒；5、主动板；6、第一气缸；7、固定杆；8、齿轮；9、传动杆；10、工型槽；11、滑块；12、弧形夹板；13、圆形槽；14、第二气缸；15、活动杆；16、电机；17、研磨板；18、弧形槽；19、弧形透明板；20、阀门垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种具有保护功能的阀门研磨机，包括操作台1，操作台1的底端固定连接有均匀分布的支撑板2，操作台1的上端固定连接有l固定架3，l固定架3为倒l型结构，操作台1的底端固定连接有固定筒4，固定筒4的下端设有中空的圆形内腔，固定筒4的内腔活动连接有齿轮板5，齿轮板5在固定筒4的内腔中上下滑动，齿轮板5的处于固定筒4内腔中设置有环形挡块，且挡块与固定筒4的内腔相适配，防止齿轮板5从固定筒4的内腔中脱落，齿轮板5的下端活动连接有第一气缸6，第一气缸6通过通过支撑柱固定于支撑板2的侧壁，支撑板2的侧壁固定连接有均匀分布的固定杆7，固定杆7通过第一轮轴活动连接有齿轮8，齿轮8以第一轮轴为轴心转动，齿轮8通过第二轮轴活动连接有传动杆9，传动杆9的两端均开设有圆形转槽，且圆形转槽分别与第二转轴和第三转轴相适配，便于传动杆9传输动力。

请参阅图1-5，操作台1开设有均匀分布并上下贯穿操作台1侧壁的工型槽10，工型槽10包括横型槽和竖型槽，工型槽10滑动连接有滑块11，滑块11的侧壁固定连接有弧形夹板12，滑块11在工型槽10内滑动，滑块11的下端设有弧形滑槽，且弧形滑槽与传动杆9的上壁相适配，便于传动杆9转动，滑块11的底端通过第三轮轴活动连接于传动杆9的上端，l固定架3开设有贯穿其侧壁的圆形槽13，l固定架3的上端固定连接有第二气缸14，第二气缸14的输出端固定连接有活动杆15，活动杆15的底端固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有研磨板17，研磨板17为圆形板，l固定架3开设有贯穿其下壁的弧形槽18，弧形槽18贯穿操作台1的下壁，且弧形槽18设有贯穿操作台1的一方侧壁的条形槽，该条形槽的内壁设有上下阵列排布的条形槽，弧形槽18活动连接有弧形透明板19，弧形透明板19的侧壁开设有与滑块11相适配的凹槽，弧形透明板19从条形槽延伸至l固定架3外侧的一端固定连接有推块，且推块设有与条形槽相适配的条形纹，该条形纹上下镇流排布在推块的侧壁上，操作台1的上表面固定连接有阀门垫片20，其中阀门垫片20、研磨板17、电机16、活动杆15和第二气缸14均设置于阀门垫片20的轴心上，便于对阀门进行研磨。

在使用时，通过支撑板2放置于平整路面从而使操作台1水平，然后将第一气缸6、第二气缸14和电机16分别于外部电源相连接，之后将阀门放置于阀门垫片20的中心，并开启第一气缸6，第一气缸6的输出端带动齿轮板5向下移动，从而使齿轮板5带动两侧的齿轮8进行转动，转动的齿轮8带动传动杆9进而拉动滑块11，使滑块11在工型槽10进行相向滑动，从而夹紧阀门，并推动弧形夹板12夹紧阀门，然后通过开启第二气缸14使活动杆15下降，从而使电机16和研磨板17下降，从而使研磨板17置于阀门的上端，然后通过向下推动推块，从而使弧形透明板19下降至操作台1的上表面，同时开启电机16，电机16带动研磨板17进行转动，从而研磨阀门，可以实现提高阀门研磨机的适用范围，并保证阀门的稳定，同时防止研磨阀门时产生的火花伤到工作人员。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。