一种自动上料、卸料的腊肉切制装置的制作方法

本发明涉及食品机械技术领域，具体而言，涉及具有一种自动上料、卸料的腊肉切制装置。

背景技术：

对腊肉进行切制时，为了保证腊肉的食用安全性、避免不必要的污染，腊肉必须现场拆包、切片、包装等工序，不可将切分后的肉片囤积存放，腊肉拆包后必须在短时间处理。因此，对腊肉切制的整个生产系统的高效性提出了要求。目前的切片机无法满足腊味肉制品的切制工作，主要体系在：(1)腊肉切制后的肉片直接用容器收集后，再进行称重、杀菌处理，腊肉片由于没有及时收集，容易黏在一起，增加了分离难度，推迟了后序工序的时间；(2)现有的切片机需人工逐一放置腊肉，耗费了人力，成本高。

公开号为cn108656195a的专利公开了一种安全性能高的牛肉切片装置，公开号为cn209931355u的专利公开了一种切片机，此两个专利中的装置还是需人工持续上料，且切制后的肉片粘附在一起，难以分离。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动上料、卸料的腊肉切制装置，采用该装置，能够避免人工持续上料，同时能够减少人工处理时间，使得切片工序持续、稳定地进行。

本发明的实施例是这样实现的：

一种自动上料、卸料的腊肉切制装置，包括切片机，所述切片机包括推料装置和切片装置，所述切片机的送料平台的一端配置有推料装置，所述推料装置的侧上方配置有上料装置，所述切片机的送料平台的另一端配置有切片装置，所述切片装置的下方配置有卸料装置；

所述上料装置包括上料通道、与所述上料通道连通的上料件以及与所述送料平台连接的固定支架，所述固定支架与所述上料件连接；所述出料装置包括出料滚筒以及能够驱动所述出料滚筒转动的第一控制机构，所述出料滚筒的长度方向上开设有出入口；

所述卸料装置包括振动通道和所述振动通道连通的传送带。

本发明的有益效果是：

(1)将多块腊肉逐一地按照水平方向投进上料通道内，由于出料滚筒的遮挡，使得腊肉从下往上的堆积，第一控制机构控制出料滚筒转动使得单块腊肉掉进出入口内，再通过第一控制机构控制出料滚筒转动，使得腊肉掉落至送料平台上，从而完成单块腊肉的出料过程，

(2)切制后的肉片表面粘附着水分和脂肪，容易粘黏在一起，通过振动通道打散肉片，能够避免肉片推积在一起，散开后的肉片再通过传送带进行传送，利于后续的称重、包装工序。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例中切制装置的结构示意图；

图2为图1中a部位的局部放大图；

图3为图1中b部位的局部放大图；

图4为上料装置的结构示意图；

图5为图1在俯视状态下的结构示意图。

附图标记：

100—机架；200—送料平台；210—凹槽；221—升降块；222—第一伸缩杆；223--压力传感器；310—推料块；320—第二伸缩杆；410—上料通道；421—上料滚筒；422—出入口；423—驱动电机；430—固定支架；510—振动通道；520—传送带；521—凸起颗粒；600—压料装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“配置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图5所示，本发明公开了一种自动上料、卸料的腊肉切制装置。具体地，该装置包括外壳，外壳能够保证工作人员避免受伤，同时可避免外界杂质进入装置内，引起污染。外壳内配置有切片机，切片机包括推料装置和切片装置。如图1所示，切片机包括机架100以及配置于机架100上表面的送料平台200，送料平台200的一端配置有推料装置，推料装置的侧上方配置有上料装置，切片机的送料平台200的另一端配置有切片装置，切片装置的下方配置有卸料装置。

如图1和图5所示，上料装置包括上料通道410、与上料通道410连通的上料件以及与送料平台200连接的固定支架430，固定支架430与上料件连接；上料件包括上料滚筒421以及能够驱动上料滚筒421滚转动的第一控制机构，上料滚筒421的长度方向上开设有出入口422，出入口422只能让单块腊肉进出，保证了切制工作的有序进行，避免多块腊肉进入上料滚筒421内。第一控制机构包括与上料滚筒421的滚筒轴转动连接的轴承，轴承与固定支架430连接，滚筒轴穿过轴承且滚筒轴连接有驱动电机423。驱动电机423电连接有能够控制驱动电机423转动的单片机。通过单机片能够控制上料滚筒421的转动周期，用以配合平稳、有序地进行腊肉的切制工作。

如图2所示，为了便于退料块推送腊肉，避免从出入口422掉落的腊肉过度翻转，送料平台200的上表面开设有凹槽210，凹槽210位于上料滚筒421的正下方，凹槽210内开设有升降装置，升降装置包括升降块221、能够控制升降块221往复运动的伸缩杆222、配置于升降块221表面的压力传感器223和第二单机片，第二单机片与伸缩杆222电连接，第二单机片与压力传感器223连接。凹槽210至少能够容纳一块腊肉。腊肉未掉落时，伸缩杆222处于伸缩状态，升降块221未露出送料平台200的上表面，当腊肉掉落至凹槽210内时，压力传感器223检测到有腊肉，压力传感器223发送信号至第二单机片，第二单机片控制伸缩杆222上升至于送料平台200等高的平面，待推料装置将腊肉从升降块221的表面推出后，压力传感器223未检测到重量，第二单机片控制伸缩杆222带动升降块221下降。

如图1和图4所示，推料装置包括设置在送料平台200上表面的推料块310以及能够带动推料块310往复运动的第二伸缩杆320，通过第二伸缩杆320能够将腊肉推至切片装置的下方，完成腊肉的切片工作。

如图1所示，推料装置靠近切片装置的一端配置有压料装置600，压料装置600包括配置在切片装置侧边的压料块、能够带动压料块往复运动的气缸以及与气缸电连接且能够控制气缸伸缩的第二控制机构。第二控制机构包括接近开关、电磁阀和控制器，接近开关与控制器电连接，电磁阀与控制器电连接，控制器与气缸电连接。通过压料装置600压在腊肉上，能够避免腊肉被切片切制时，被切片带动而向上运动。

切片装置包括固定于送料平台200上表面的刀架、架设于刀架顶部的第三伸缩杆和与第三伸缩杆连接的切刀。

如图1、图3和图4所示，卸料装置包括振动通道510和振动通道510连通的传送带520。传送带包括滚筒和驱动电机。振动通道510包括外部安装有振动器的塑料通道。传送带520的上表面配置有凸起颗粒521。振动通道510能够避免切制后的肉片粘附在一起，通过振动能够将肉片之间进行分散。肉片掉落至传动带上，方便工作人员进行称量工作，凸起颗粒521方便工作人员拾起肉片。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。