本实用新型涉及一种高速立柱的封砂装置,属于铸造用具技术领域。
背景技术:
由于高速立车设计时,所设计的部件立柱,因为特定使用环境和工作性质,需要其具有高抗震性和稳定性,因此,其设计时采用型腔封闭不清砂的铸件结构。但是在此铸件生产过程,铸件型腔内砂芯会由于各种原因带入或产生大量气体,型腔封闭大量气体无法排出,会使铸件内大量气体在高温环境下发生严重呛火甚至爆炸。
因此我们在铸件工艺编制时,在每个封闭型腔位于上面部位开出φ120~φ150的圆型工艺孔用于铸件生产中砂芯出气,之后在铸件成型打磨完后,采用圆形铸铁端盖焊接将型腔封死。但是在实际生产过程发现,由于铸铁焊接性价差,使用专用铸铁焊条(丝)成本又很高。而后期进行焊接,又增加了工作量,同时焊接的有焊接不牢的可能性。因此,十分需要一种新型的装置来解决上述问题。
技术实现要素:
为了解决上述现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种高速立柱的封砂装置,在铸件生产前将钢圈固定在砂芯上,使其与铸件一同铸造完成,并通过端盖固定,固定更加牢固,降低工作量,提高安全性,提高工作效率,方便工作人员操作。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高速立柱的封砂装置,包括钢圈、端盖和膨胀螺丝,钢圈为一钢制的圆管体,钢圈外壁等间距的开设有数条沟槽,钢圈内壁开设有内螺纹,在钢圈顶端螺纹旋入有外壁开设有外螺纹的端盖,端盖为钢制圆柱体,端盖顶面上开设有旋转孔,在端盖顶面与钢圈接触的边线上开设有销钉孔,销钉孔为一圆孔,其一半在端盖上,另一边在钢圈上,销钉孔内插入有膨胀螺丝,螺旋旋紧膨胀螺丝上的螺钉,膨胀螺丝张开,使其紧固在销钉孔内。钢圈固定在砂芯上,使其与铸件一同铸造完成,钢圈外壁的沟槽能让其与铁水包熔紧密度更好,端盖涂抹胶水后通过两旋转孔旋入钢圈内,当端盖上一半的销钉孔与钢圈上一半的销钉孔吻合后,将膨胀螺丝插入,并螺纹旋紧其螺钉,使其底端张开,将端盖稳固。
本实用新型的有益效果是:提供了一种高速立柱的铸件封砂装置,在铸件生产前将该装置的钢圈固定在砂芯上,在钢圈外开设有沟槽,使其与铸件一同铸造完成,省去焊接步骤,并保证铁水包熔紧密度更好,使其稳定性更高,在钢圈内螺纹旋入端盖将内部砂芯密封,可在螺纹上涂抹胶水,提高密封性,钢盖可通过两旋转孔轻松旋转,操作更加方便,并通过膨胀螺丝将钢盖牢固,能有效避免端盖松动,不仅降低了工作量,也提高了安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型安装在铸件上的结构示意图。
图2为本实用新型安装在铸件上的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型的钢圈结构示意图。
图5为本实用新型的端盖的结构示意图。
图6为本实用新型的结构剖视图。
图中标号:
1、钢圈,2、端盖,3、膨胀螺丝,4、铸件,5、砂芯,6、旋转孔,7、沟槽,8、内螺纹,9、销钉孔,10、外螺纹。
具体实施方式
如图1-6所示,一种高速立柱的封砂装置,包括钢圈1、端盖2和膨胀螺丝3。
钢圈1为一钢制的圆管体,钢圈1外壁等间距的开设有数条沟槽7,钢圈1内壁开设有内螺纹8,钢圈1固定在砂芯5上,使其与铸件4一同铸造完成,钢圈1外壁的沟槽能让其与铁水包熔紧密度更好。
钢圈1顶端螺纹旋入有外壁开设有外螺纹10的端盖2,端盖2为钢制圆柱体,端盖2顶面上开设有旋转孔6,端盖2涂抹胶水后通过两旋转孔旋入钢圈1内。
在端盖2顶面与钢圈1接触的边线上开设有销钉孔9,销钉孔9为一圆孔,其一半在端盖2上,另一边在钢圈1上,当端盖2螺纹旋入至顶面与钢圈1顶面在同一平面时,端盖2上一半的销钉孔9与钢圈1上一半的销钉孔9吻合。
销钉孔9内插入有膨胀螺丝3,螺旋旋紧膨胀螺丝3上的螺钉,膨胀螺丝3张开,使其紧固在销钉孔9内。
通过该装置密封铸件的工艺孔,能省去焊接步骤,并保证铁水包熔紧密度更好,使其稳定性更高,提高密封性,能有效避免端盖松动,不仅降低了工作量,也提高了安全性。
1.一种高速立柱的封砂装置,其特征在于:包括钢圈(1)、端盖(2)和膨胀螺丝(3),钢圈(1)为一钢制的圆管体,钢圈(1)外壁等间距的开设有数条沟槽(7),钢圈(1)内壁开设有内螺纹(8),钢圈(1)顶端螺纹旋入有外壁开设有外螺纹(10)的端盖(2),端盖(2)为钢制圆柱体,端盖(2)顶面上开设有旋转孔(6),在端盖(2)顶面与钢圈(1)接触的边线上开设有销钉孔(9),销钉孔(9)为一圆孔,其一半在端盖(2)上,另一边在钢圈(1)上,销钉孔(9)内插入有膨胀螺丝(3),螺旋旋紧膨胀螺丝(3)上的螺钉,膨胀螺丝(3)张开,使其紧固在销钉孔(9)内。