一种链条金属部件循环淬火冷却系统的制作方法

文档序号:21229635发布日期:2020-06-23 22:38阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种链条金属部件循环淬火冷却系统,包括油桶(1)、覆盖板(2)和淬火炉(4),所述覆盖板(2)的下方安装有油桶(1),所述覆盖板(2)的上表面安装有淬火炉(4),所述淬火炉(4)与油桶(1)之间通过传送装置(16)连接,其特征在于:接料槽(5)贯穿固定于覆盖板(2),其中接料槽(5)的一端处于覆盖板(2)的上方,另一端处于油桶(1)内,所述接料槽(5)的下方固定连接导料管a(9)的一端,所述导料管a(9)的另一端转动连接有导料管b(11),所述导料管b(11)的出口端朝向吊篮(12)的上方,所述吊篮(12)通过外部起吊装置悬空于油桶(1)内部,所述油桶(1)的外部安装有油泵(7),所述油泵(7)的输出端连通于导料管a(9),所述导料管b(11)的外表壁固定有转动把手(3),所述转动把手(3)的另一端延伸至覆盖板(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种链条金属部件循环淬火冷却系统,其特征在于:所述导料管a(9)与导料管b(11)之间通过连接装置(10)转动连接,所述导料管a(9)为u型结构。

3.根据权利要求1所述的一种链条金属部件循环淬火冷却系统,其特征在于:冲气管(8)的输出端与冲气管(8)的一端连通,所述冲气管(8)的另一端与导料管a(9)连通。

4.根据权利要求1所述的一种链条金属部件循环淬火冷却系统,其特征在于:所述油桶(1)的后方安装有冷却器(17),所述冷却器(17)的进口连通冷却进油管(14),所述冷却器(17)的出口连通冷却出油管(15),所述油桶(1)的两侧分别安装有出油口(13)和进油口(6),所述冷却进油管(14)与出油口(13)连通,所述进油口(6)与冷却出油管(15)连通。

5.根据权利要求1所述的一种链条金属部件循环淬火冷却系统,其特征在于:所述覆盖板(2)上靠近吊篮(12)的上方开设有起吊口(211),所述转动把手(3)穿过起吊口(211)至覆盖板(2)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种链条金属部件循环淬火冷却系统,其特征在于:所述淬火炉(4)的出料口安装有传送装置(16),所述传送装置(16)靠近淬火炉(4)出料口的一端上方安装有输料装置(411),所述传送装置(16)的另一端安装于接料槽(5)的上方,所述淬火炉(4)的出口处与传送装置(16)的距离两厘米。

7.根据权利要求6所述的一种链条金属部件循环淬火冷却系统,其特征在于:所述传送装置(16)的由若干个输送带连接件(1612)连接组成,若干个所述输送带连接件(1612)上开设有部件放置槽(1611)。

8.根据权利要求6所述的一种链条金属部件循环淬火冷却系统,其特征在于:所述输料装置(411)的内部为中间结构,所述输料装置(411)的中间位置固定有输料转轴(4112),所述输料转轴(4112)上通过转动装置转动连接有输料转杆(4111)。


技术总结
本实用公开了链条制造领域的一种链条金属部件循环淬火冷却系统,包括油桶、覆盖板和淬火炉,所述覆盖板的下方安装有油桶,所述覆盖板的上表面安装有淬火炉,所述淬火炉与油桶之间通过传送装置连接,接料槽贯穿固定于于覆盖板,其中接料槽的一端处于覆盖板的上方,另一端处于油桶内;本实用将淬火炉中的工件加热到设定好的温度后迅速倒入到接料槽内,然后通过油桶,然后进入到导料管A中进行冷却,然后通过油泵将冷却处理后的工件输送至吊篮内,从而使得每个工件的温度均匀降低,保证了每个工件的质量;本实用在油桶外安装有冷却器,通过冷却器对油桶内的油进行循环降温,使得油桶内油温降低,从而保证工件在油桶内冷却效果。

技术研发人员:张从培;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者:江山台链机械有限公司
技术研发日:2019.09.04
技术公布日:2020.06.23
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