一种机箱加工用磨边装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种机箱加工用磨边装置。

背景技术：

众所周知，机箱是电脑配件中的一部分，它具有放置和固定各电脑配件的作用，此外其还具有对电磁辐射进行屏蔽的重要作用。在机箱生产加工的过程中，通常为了提高机箱的外观质量，需要对机箱的外表面进行打磨，其中机箱加工用磨边装置是一种用于对机箱的外表面进行打磨的装置，其在机箱生产的领域中得到了广泛的使用；现有的机箱加工用磨边装置包括工作台、四组支腿、支撑块、固定板、支持板、紧固螺纹杆、紧固旋钮、挤压板、电机和打磨片，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑块的底端与工作台的顶端连接，固定板和支持板的底端分别与支撑块的顶端前侧和后侧连接，支持板的前端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，紧固螺纹杆的后端与紧固旋钮的前端连接，紧固螺纹杆的前端与挤压板的后端轴承连接，挤压板的底端与支撑块的顶端滑动紧贴，电机的输出端与打磨片的中部固定连接；现有的机箱加工用磨边装置使用时，首先将待打磨的机箱放置在支撑块的顶端，然后通过紧固旋钮转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆推动挤压板靠近固定板移动，直至在支持板和固定板的支撑下，挤压板将箱体卡紧在固定板上即可完成定位过程，然后工作人员便通过电机带动打磨片对箱体的外表面进行打磨作业即可；现有的机箱加工用磨边装置使用中发现，由于人为因素的原因，工作人员手持电机带动打磨片对机箱外表面打磨的时候，可能出现用力不均或者打磨片歪斜的现象，因此很难保证箱体的外表面保持较高的打磨均匀度，即使得箱体的外表面具有较高的打磨质量的难度较大，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对打磨片的打磨力度和打磨轨迹进行限位，因此降低了出现打磨力度不均或者打磨片歪斜的现象发生的概率，因此降低了使的箱体的外表面保持较高的打磨均匀度的难度，即降低了使得箱体的外表面具有较高的打磨质量的难度，从而增强实用性的机箱加工用磨边装置。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，包括工作台、四组支腿、支撑块、固定板、支持板、紧固螺纹杆、紧固旋钮、挤压板、电机和打磨片，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，工作台的中部设置有控制组件，支撑块安装在控制组件的顶部，固定板和支持板的底端分别与支撑块的顶端前侧和后侧连接，支持板的前端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，紧固螺纹杆的后端与紧固旋钮的前端连接，紧固螺纹杆的前端与挤压板的后端轴承连接，挤压板的底端与支撑块的顶端滑动紧贴，电机的输出端与打磨片的中部固定连接；还包括两组支撑板、两组限位杆、调节杆、调节板、两组卡块、调节螺纹杆、操控把手、安装架、电动推杆和固定架，所述两组支撑板的底端分别与工作台的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组支撑板的内端底部区域分别与下侧限位杆的前端和后端连接，所述两组支撑板的内端顶部区域分别与上侧限位杆的前端和后端连接，所述调节杆的前端上侧和下侧分别贯穿设置有两组限位滑孔，所述两组限位滑孔分别与两组限位杆滑动套装，所述调节杆的前端和后端中部分别设置有两组卡槽，所述两组卡块分别与两组卡槽滑动卡装，所述调节板的顶端左侧贯穿设置有调节槽，所述两组卡块的外端分别与调节槽的前端和后端连接，所述调节槽的右端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆的左部区域螺装，所述调节螺纹杆的左端设置有连接组件，所述连接组件的左端与调节杆的右端紧贴，所述调节螺纹杆的右端与操控把手的左端连接，所述安装架的前部区域和后部区域的右端分别与调节板的左端前侧和后侧连接，所述电动推杆的右端与安装架的左端中部连接，所述电动推杆的左端与固定架的右端连接，所述固定架的左端设置有固定环，所述固定环与电机固定套装。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，所述控制组件包括伺服电机，所述工作台的顶端中部贯穿设置有转动孔，所述伺服电机的顶端与工作台的底端中部连接，所述伺服电机的输出端自工作台的下侧转动穿过转动孔然后伸出至工作台的上侧，所述伺服电机的输出端与支撑块的底端中部连接，所述支撑块的底端与工作台的顶端滑动紧贴。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，所述连接组件包括橡胶垫块，所述橡胶垫块的右端与调节螺纹杆的左端连接，所述橡胶垫块额左端与调节杆的右端紧贴。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，还包括防护块和防护环，所述防护块的左端与调节板的右端连接，所述防护块的右端贯穿设置有防护孔，防护孔与调节螺纹杆转动套装，所述防护孔的中部左侧连通设置有防护槽，所述防护环与调节螺纹杆的中部固定套装，所述防护环与防护槽滑动卡装。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，还包括防滑把套，所述防滑把套与操控把手固定套装。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，还包括两组直线轴承，所述两组限位滑孔分别与两组直线轴承固定套装，所述两组直线轴承分别与两组限位杆滑动套装。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，还包括两组防滑垫板，所述两组防滑垫板的外端分别与挤压板的前端和固定板的后端连接。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，还包括加固环，所述加固环与电动推杆的输出端固定套装，所述加固环的左端与固定架的右端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将待磨边的机箱在挤压板和固定板之间卡紧，这时工作人员便可以启动电机使得电机带动打磨片快速转动，然后启动电动推杆使得电动推杆的输出端伸长并且与固定架配合将电机输出端的打磨片向靠近机箱的方向推动，当打磨片接触到机箱外表面的时候，这时电动推杆的输出端停止伸长，同时打磨片开始对机箱的该部位进行打磨，然后工作人员便可以通过操控把手转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆不再与调节杆紧贴，然后打磨片便可以在调节板、两组卡块和调节杆的两组卡槽的限位下纵向移动，同时打磨片还可以在两组限位杆和调节杆的配合限位下横向水平移动，这时便可以实现打磨片对机箱外表面的全面打磨，且打磨过程中打磨片始终保持与机箱的外侧避保持平行的状态，且打磨路径和打磨力度均受到了控制，从而通过对打磨片的打磨力度和打磨轨迹进行限位，因此降低了出现打磨力度不均或者打磨片歪斜的现象发生的概率，因此降低了使的箱体的外表面保持较高的打磨均匀度的难度，即降低了使得箱体的外表面具有较高的打磨质量的难度，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的两组卡块和调节杆的连接结构示意图；

图5是本实用新型的紧固螺纹杆和紧固旋钮的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、支撑块；4、固定板；5、支持板；6、紧固螺纹杆；7、紧固旋钮；8、挤压板；9、电机；10、打磨片；11、两组支撑板；12、两组限位杆；13、调节杆；14、调节板；15、两组卡块；16、调节螺纹杆；17、操控把手；18、安装架；19、电动推杆；20、固定架；21、两组卡槽；22、伺服电机；23、橡胶垫块；24、防护块；25、防护环；26、防护槽；27、防滑把套；28、两组直线轴承；29、两组防滑垫板；30、加固环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，包括工作台1、四组支腿2、支撑块3、固定板4、支持板5、紧固螺纹杆6、紧固旋钮7、挤压板8、电机9和打磨片10，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，工作台1的中部设置有控制组件，支撑块3安装在控制组件的顶部，固定板4和支持板5的底端分别与支撑块3的顶端前侧和后侧连接，支持板5的前端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆6螺装，紧固螺纹杆6的后端与紧固旋钮7的前端连接，紧固螺纹杆6的前端与挤压板8的后端轴承连接，挤压板8的底端与支撑块3的顶端滑动紧贴，电机9的输出端与打磨片10的中部固定连接；还包括两组支撑板11、两组限位杆12、调节杆13、调节板14、两组卡块15、调节螺纹杆16、操控把手17、安装架18、电动推杆19和固定架20，两组支撑板11的底端分别与工作台1的顶端右前侧和右后侧连接，两组支撑板11的内端底部区域分别与下侧限位杆的前端和后端连接，两组支撑板11的内端顶部区域分别与上侧限位杆的前端和后端连接，调节杆13的前端上侧和下侧分别贯穿设置有两组限位滑孔，两组限位滑孔分别与两组限位杆12滑动套装，调节杆13的前端和后端中部分别设置有两组卡槽21，两组卡块15分别与两组卡槽21滑动卡装，调节板14的顶端左侧贯穿设置有调节槽，两组卡块15的外端分别与调节槽的前端和后端连接，调节槽的右端中部贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆16的左部区域螺装，调节螺纹杆16的左端设置有连接组件，连接组件的左端与调节杆13的右端紧贴，调节螺纹杆16的右端与操控把手17的左端连接，安装架18的前部区域和后部区域的右端分别与调节板14的左端前侧和后侧连接，电动推杆19的右端与安装架18的左端中部连接，电动推杆19的左端与固定架20的右端连接，固定架20的左端设置有固定环，固定环与电机9固定套装；首先将待磨边的机箱在挤压板和固定板之间卡紧，这时工作人员便可以启动电机使得电机带动打磨片快速转动，然后启动电动推杆使得电动推杆的输出端伸长并且与固定架配合将电机输出端的打磨片向靠近机箱的方向推动，当打磨片接触到机箱外表面的时候，这时电动推杆的输出端停止伸长，同时打磨片开始对机箱的该部位进行打磨，然后工作人员便可以通过操控把手转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆不再与调节杆紧贴，然后打磨片便可以在调节板、两组卡块和调节杆的两组卡槽的限位下纵向移动，同时打磨片还可以在两组限位杆和调节杆的配合限位下横向水平移动，这时便可以实现打磨片对机箱外表面的全面打磨，且打磨过程中打磨片始终保持与机箱的外侧避保持平行的状态，且打磨路径和打磨力度均受到了控制，从而通过对打磨片的打磨力度和打磨轨迹进行限位，因此降低了出现打磨力度不均或者打磨片歪斜的现象发生的概率，因此降低了使的箱体的外表面保持较高的打磨均匀度的难度，即降低了使得箱体的外表面具有较高的打磨质量的难度，从而增强实用性。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，控制组件包括伺服电机22，工作台1的顶端中部贯穿设置有转动孔，伺服电机22的顶端与工作台1的底端中部连接，伺服电机22的输出端自工作台1的下侧转动穿过转动孔然后伸出至工作台1的上侧，伺服电机22的输出端与支撑块3的底端中部连接，支撑块3的底端与工作台1的顶端滑动紧贴；在机箱面向打磨片的侧面磨边完毕之后，这时工作人员可以控制伺服电机使伺服电机的输出端带动支撑块转动180度，然后便可以通过打磨片对机箱的另一侧面进行打磨，该过程省去了将机箱在挤压板和固定板中间拆下并重新定位的过程，提高了打磨效率和打磨便捷性，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，连接组件包括橡胶垫块23，橡胶垫块23的右端与调节螺纹杆16的左端连接，橡胶垫块23额左端与调节杆13的右端紧贴；通过橡胶垫块增大了调节螺纹杆左端的摩擦系数，降低了调节螺纹杆与调节杆之间打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，还包括防护块24和防护环25，防护块24的左端与调节板14的右端连接，防护块24的右端贯穿设置有防护孔，防护孔与调节螺纹杆16转动套装，防护孔的中部左侧连通设置有防护槽26，防护环25与调节螺纹杆16的中部固定套装，防护环25与防护槽26滑动卡装；通过防护环和防护块配合，降低了工作人员通过操控把手控制打磨片的时候，调节螺纹杆在调节螺纹孔脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，还包括防滑把套27，防滑把套27与操控把手17固定套装；通过防滑把套增大了操控把手侧壁的摩擦系数，降低了控制操控把手的时候，手在操控把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，还包括两组直线轴承28，两组限位滑孔分别与两组直线轴承28固定套装，两组直线轴承28分别与两组限位杆12滑动套装；通过两组直线轴承将两组限位杆和调节杆的两组限位滑孔之间的滑动摩擦力变为了滚动摩擦，减小了摩擦阻力的同时，减小了两组限位杆和调节杆的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，还包括两组防滑垫板29，两组防滑垫板29的外端分别与挤压板8的前端和固定板4的后端连接；通过两组防滑垫板增大了挤压板和固定板内侧壁的摩擦系数，降低了机箱在挤压板和固定板内侧打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，还包括加固环30，加固环30与电动推杆19的输出端固定套装，加固环30的左端与固定架20的右端连接；通过加固环对电动推杆和固定架进行限位，降低了固定架与电动推杆的输出端断开的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种机箱加工用磨边装置，其在工作时，首先将待打磨的机箱放置在支撑块的顶端，然后通过紧固旋钮转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆推动挤压板靠近固定板移动，直至在支持板和固定板的支撑下，挤压板将箱体卡紧在固定板上即可完成定位过程，将待磨边的机箱在挤压板和固定板之间卡紧，这时工作人员便可以启动电机使得电机带动打磨片快速转动，然后启动电动推杆使得电动推杆的输出端伸长并且与固定架配合将电机输出端的打磨片向靠近机箱的方向推动，当打磨片接触到机箱外表面的时候，这时电动推杆的输出端停止伸长，同时打磨片开始对机箱的该部位进行打磨，然后工作人员便可以通过操控把手转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆不再与调节杆紧贴，然后打磨片便可以在调节板、两组卡块和调节杆的两组卡槽的限位下纵向移动，同时打磨片还可以在两组限位杆和调节杆的配合限位下横向水平移动，这时便可以实现打磨片对机箱外表面的全面打磨，且打磨过程中打磨片始终保持与机箱的外侧避保持平行的状态，且打磨路径和打磨力度均受到了控制。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。