一种铸造件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，具体为一种铸造件打磨装置。

背景技术：

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。

铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。

铸造件浇注成型后，铸造件表面会存有一定的毛刺或凸点，为了保证铸造件整体的美观性，需要使用打磨装置将铸造件表面的毛刺或凸点打磨掉，但是现有的打磨装置都是刚性连接的，当使用打磨装置对铸造件表面进行打磨时，由于使用者无法控制打磨的力度，这样打磨装置容易打磨过度，从而将铸造件表面打磨成凹凸不平的状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件打磨装置，包括握把和安装板，所述握把内部开设有中空腔，所述中空腔内部滑动安装有安装板，所述安装板下表面与所述中空腔内壁底部之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底部通过螺栓与所述中空腔内壁的底部固定连接，所述伸缩弹簧顶部通过螺栓与所述安装板下表面的中心处固定连接，所述安装板上表面的中心处通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过螺栓固定安装有转轴，所述转轴贯穿所述握把，所述转轴远离所述驱动电机的一端套接有打磨棒。

其中，所述安装板两侧的中心处均通过螺栓固定安装有滑块，所述中空腔内壁对称开设有配合所述滑块的滑槽。

其中，所述伸缩弹簧采用镍合金材料制成，所述镍合金材料为直径尺寸2mm的金属丝。

其中，所述驱动电机采用sz系列直流伺服电机，所述驱动电机的机座外径尺寸为55mm。

其中，所述打磨棒呈圆柱体结构，且所述打磨棒表面均匀粘接有砂纸层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动电机带动转轴转动，然后转轴带动打磨棒转动，通过打磨棒对铸造件表面进行打磨，在打磨棒与铸造件表面接触后，铸造件会对打磨棒产生一定的压力，然后使中空腔内部的伸缩弹簧收缩，从而减小打磨棒与铸造件之间的力，这样打磨棒在对铸造件表面打磨的过程中，避免了打磨过度，在对铸造件表面打磨的同时，防止对铸造件造成损坏，从而提高了打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图。

图中：10-握把；11-中空腔；12-滑槽；13-伸缩弹簧；20-安装板；21-滑块；22-驱动电机；23-转轴；24-打磨棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件打磨装置，包括握把10和安装板20，所述握把10内部开设有中空腔11，所述中空腔11内部滑动安装有安装板20，所述安装板20下表面与所述中空腔11内壁底部之间设置有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13底部通过螺栓与所述中空腔11内壁的底部固定连接，所述伸缩弹簧13顶部通过螺栓与所述安装板20下表面的中心处固定连接，所述安装板20上表面的中心处通过螺栓固定安装有驱动电机22，所述驱动电机22输出端通过螺栓固定安装有转轴23，所述转轴23贯穿所述握把10，所述转轴23远离所述驱动电机22的一端套接有打磨棒24。

其中，所述安装板20两侧的中心处均通过螺栓固定安装有滑块21，所述中空腔11内壁对称开设有配合所述滑块21的滑槽12；通过滑块21与滑槽12配合使用，方便了安装板20在中空腔11内部滑动，从而方便了伸缩弹簧13的收缩。

其中，所述伸缩弹簧13采用镍合金材料制成，所述镍合金材料为直径尺寸2mm的金属丝；由于镍合金材料具有良好的记忆性，这样使用镍合金材料制成的伸缩弹簧13在使用的过程中不会产生形变，提高了伸缩弹簧13的使用寿命。

其中，所述驱动电机22采用sz系列直流伺服电机，所述驱动电机22的机座外径尺寸为55mm。

其中，所述打磨棒24呈圆柱体结构，且所述打磨棒24表面均匀粘接有砂纸层；在驱动电机22通过转轴23带动打磨棒24转动时，打磨棒24表面的砂纸层会在铸造件的表面进行打磨，同时用户能够根据需要更换不同目数的砂纸。

工作原理：在使用时，用户手持这握把10，将打磨棒24正对着待打磨的铸造件，然后打开驱动电机22，通过驱动电机22带动转轴23转动，然后转轴23带动打磨棒24转动，通过打磨棒24对铸造件表面进行打磨，在打磨棒24与铸造件表面接触后，铸造件会对打磨棒24产生一定的压力，然后使中空腔11内部的伸缩弹簧13收缩，从而减小打磨棒24与铸造件之间的力，这样打磨棒24在对铸造件表面打磨的过程中，避免了打磨过度，在对铸造件表面打磨的同时，防止对铸造件造成损坏，从而提高了打磨质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铸造件打磨装置，包括握把(10)和安装板(20)，其特征在于：所述握把(10)内部开设有中空腔(11)，所述中空腔(11)内部滑动安装有安装板(20)，所述安装板(20)下表面与所述中空腔(11)内壁底部之间设置有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)底部通过螺栓与所述中空腔(11)内壁的底部固定连接，所述伸缩弹簧(13)顶部通过螺栓与所述安装板(20)下表面的中心处固定连接，所述安装板(20)上表面的中心处通过螺栓固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)输出端通过螺栓固定安装有转轴(23)，所述转轴(23)贯穿所述握把(10)，所述转轴(23)远离所述驱动电机(22)的一端套接有打磨棒(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：所述安装板(20)两侧的中心处均通过螺栓固定安装有滑块(21)，所述中空腔(11)内壁对称开设有配合所述滑块(21)的滑槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(13)采用镍合金材料制成，所述镍合金材料为直径尺寸2mm的金属丝。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(22)采用sz系列直流伺服电机，所述驱动电机(22)的机座外径尺寸为55mm。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：所述打磨棒(24)呈圆柱体结构，且所述打磨棒(24)表面均匀粘接有砂纸层。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造件打磨装置，包括握把和安装板，所述握把内部开设有中空腔，所述中空腔内部滑动安装有安装板，所述安装板下表面与所述中空腔内壁底部之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底部通过螺栓与所述中空腔内壁的底部固定连接，所述伸缩弹簧顶部通过螺栓与所述安装板下表面的中心处固定连接，所述转轴远离所述驱动电机的一端套接有打磨棒，本实用新型在打磨棒与铸造件表面接触后，铸造件会对打磨棒产生一定的压力，然后使中空腔内部的伸缩弹簧收缩，从而减小打磨棒与铸造件之间的力，这样打磨棒在对铸造件表面打磨的过程中，避免了打磨过度，在对铸造件表面打磨的同时，防止对铸造件造成损坏。

技术研发人员：黄国莲
受保护的技术使用者：上海固得医疗器械科技有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.06.12