一种毛刺去除设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种毛刺去除设备。

背景技术：

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，机械零件加工好之后，表面会有毛刺，如果不将其表面的毛刺去除，则无法正常使用，目前一般是人工手动使用打磨工具对机械零件表面的毛刺去除，如此工作效率较低，且去除不彻底，且在去毛刺的过程中容易弄伤手。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的毛刺去除设备，通过对机械零件进行固定，通过砂带转动，从而对机械零件的端面进行打磨操作，在打磨去除毛刺彻底的情况下，避免了工人手动操作过程中造成的工伤。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、固定架、压块、套筒、砂带，底座为“l”形结构设置，底座中的水平端上固定连接有一号电机，一号电机的右侧输出端上固定连接有丝杆，水平端的右侧上端固定连接有固定块，固定块的左侧嵌设固定有轴承，丝杆的右端插接固定在该轴承内，丝杆上通过螺纹旋转穿设有固定架，固定架的底部固定连接有导向块，水平端上开设有导向槽，导向槽设置于一号电机与固定块之间，导向块左右滑动设置于导向槽内，固定架的上端开设有开槽，固定架的后侧固定连接有支撑块，支撑块的上端固定连接有气缸，气缸的上端推动端上固定连接有导向架，导向架为倒“u”形结构设置，导向架中的一号垂直杆与气缸的推动端连接固定，导向架中的二号垂直杆活动穿设在开槽上端的固定架内，二号垂直杆的底部固定连接有压块，压块设置于开槽内；底座中的垂直端上固定连接有二号电机，二号电机设置于固定架的右侧，二号电机的前侧输出轴上固定连接有主转轴，主转轴的下侧悬设有从转轴，从转轴的后端通过轴承旋接设置在垂直端上，轴承嵌设固定在垂直端上，从转轴与主转轴上均套设固定有套筒，套筒上绕设固定有砂带，主转轴上套设固定有主动齿轮，从转轴上套设固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮均设置于套筒的后侧，从动齿轮与主动齿轮之间通过链条传动连接；所述的气缸与外部气源连接，一号电机、二号电机均与外部电源连接。

进一步地，所述的固定架的后侧固定连接有限位块，垂直端上开设有限位槽，限位块左右滑动设置在限位槽内。

进一步地，所述的垂直端的右侧开设有滑槽，限位架中的一号块的后侧固定连接有滑块，滑块左右滑动设置在滑槽内，滑槽的上下两侧均设置有定位孔，旋钮穿过一号块后，旋接设置在定位孔内，限位架中的二号块设置于砂带的右侧。

进一步地，所述的压块的底部固定连接有一号保护垫。

进一步地，所述的开槽的底部固定连接有二号保护垫。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种毛刺去除设备，通过对机械零件进行固定，通过砂带转动，从而对机械零件的端面进行打磨操作，在打磨去除毛刺彻底的情况下，避免了工人手动操作过程中造成的工伤。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左侧视图。

图3是图1的右侧视图。

图4是图1中a部的放大图。

图5是本实用新型中限位架的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、水平端1-1、导向槽1-1-1、垂直端1-2、限位槽1-2-1、滑槽1-2-2、定位孔1-2-3、固定架2、开槽2-1、压块3、套筒4、砂带5、一号电机6、丝杆7、固定块8、导向块9、支撑块10、气缸11、导向架12、一号垂直杆12-1、二号垂直杆12-2、二号电机13、主转轴14、从转轴15、主动齿轮16、从动齿轮17、链条18、限位块19、限位架20、一号块20-1、二号块20-2、滑块21、旋钮22、一号保护垫23、二号保护垫24。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、固定架2、压块3、套筒4、砂带5，底座1为“l”形结构设置，底座1中的水平端1-1上利用螺丝固定有型号为60ktyz的一号电机6，一号电机6的右侧输出端上焊接固定有丝杆7，水平端1-1的右侧上端焊接固定有固定块8，固定块8的左侧嵌设固定有轴承，丝杆7的右端插接固定在该轴承内，丝杆7上通过螺纹旋转穿设有固定架2，固定架2的底部焊接固定有导向块9，水平端1-1上开设有导向槽1-1-1，导向槽1-1-1设置于一号电机6与固定块8之间，导向块9左右滑动设置于导向槽1-1-1内，固定架2的后侧焊接固定有限位块19，垂直端1-2上开设有限位槽1-2-1，限位块19左右滑动设置在限位槽1-2-1内，通过限位块19与限位槽1-2-1之间的滑动配合，使固定架2在移动时更加稳固，固定架2的上端开设有开槽2-1，固定架2的后侧焊接固定有支撑块10，支撑块10的上端利用螺丝固定有型号为tn20的气缸11，气缸11的上端推动端上焊接固定有导向架12，导向架12为倒“u”形结构设置，导向架12中的一号垂直杆12-1与气缸11的推动端焊接固定，导向架12中的二号垂直杆12-2活动穿设在开槽2-1上端的固定架2内，二号垂直杆12-2的底部焊接固定有压块3，压块3设置于开槽2-1内压块3的底部利用密封胶胶粘固定有橡胶材质制成的一号保护垫23，开槽2-1的底部利用密封胶胶粘固定有橡胶材质制成的二号保护垫24，通过一号保护垫23与二号保护垫24对机械零件进行保护操作，防止压块3对机械零件挤压过度，造成对机械零件的损坏；底座1中的垂直端1-2上利用螺丝固定有型号为60ktyz的二号电机13，二号电机13设置于固定架2的右侧，二号电机13的前侧输出轴上焊接固定有主转轴14，主转轴14的下侧悬设有从转轴15，从转轴15的后端通过轴承旋接设置在垂直端1-2上，轴承嵌设固定在垂直端1-2上，从转轴15与主转轴14上均套设固定有套筒4，套筒4上绕设固定有砂带5，主转轴14上套设固定有主动齿轮16，从转轴15上套设固定有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮16均设置于套筒4的后侧，从动齿轮17与主动齿轮16之间通过链条18传动连接，垂直端1-2的右侧开设有滑槽1-2-2，限位架20中的一号块20-1的后侧焊接固定有滑块21，滑块21左右滑动设置在滑槽1-2-2内，滑槽1-2-2的上下两侧均设置有定位孔1-2-3，旋钮22穿过一号块20-1后，旋接设置在定位孔1-2-3内，限位架20中的二号块20-2设置于砂带5的右侧，通过限位架20对砂带5进行限位导向操作；所述的气缸11通过气管与外部气源连接，一号电机6、二号电机13均通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，手动将待打磨的机械零件放置在二号保护垫24上，使待打磨的一面露设于固定架2的右侧，通过气缸11带动导向架12中的一号垂直杆12-1向下带动，从而带动二号垂直杆12-2向下运动，从而带动压块3向下运动，使压块3压紧在机械零件上，从而使机械零件固定在固定架2内，通过一号电机6转动，带动丝杆7转动，从而带动固定架2进行移动，使固定架2上的机械零件向右移动，直至机械零件与砂带5接触，通过二号电机13转动，带动主转轴14转动，从而带动从转轴15转动，从而带动砂带5进行转动，使砂带5转动对机械零件的端面进行打磨操作；砂带5在转动的过程中，通过限位架20进行限位操作。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过气缸11带动导向架12向下运动，从而带动压块3向下运动，通过压块3将机械零件进行压紧操作，从而便于后续打磨操作；

2、通过一号电机6转动，使固定架2进行向右移动，使机械零件的待打磨面与砂带5接触设置；

3、通过二号电机13转动，带动砂带5转动，从而对机械零件的待打磨面进行打磨操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。