一种水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备。

背景技术：

常用工程用水准仪的主要构件是水准泡玻璃管，水准泡玻璃管根据不同的测量精度等级，需要在其内壁打磨不同半径的弧面。水准泡玻璃管的加工方式大多采用手工打磨的方法，用手工把玻璃管穿到带弧度的细长钢杆上，并在钢杆上涂抹湿的金刚砂，来回推拉玻璃管打磨。手工打磨时间较长，且合格率根据工人水平不同有较大差异。手工打磨劳动强度大，生产效率低下，成本高。因此需要设计出一种能够自动打磨水准泡玻璃管的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备，包括支架、滑动块、连接杆、打磨块、上下伸缩杆、导轨、带弧度钢杵、夹持机构以及驱动机构；所述支架的下侧固定有用于滑动块滑动导轨；所述滑动块的上侧固定有连接杆；所述连接杆的顶部固定有上下伸缩杆且上下伸缩杆的下方连接有打磨块；所述打磨块内固定有水准泡玻璃管；所述水准泡玻璃管套在涂有金刚砂的带弧度钢杵上；所述带弧度钢杵通过夹持机构固定在支架上；所述支架上还设置有驱动滑动块左右移动的驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、第一连杆以及第二连杆；所述支架上固定有托板且托板位于导轨的下方；所述托板上固定有驱动电机且驱动电机的转动端固定有第一连杆；所述第一连杆远离驱动电机转动端的一侧铰接有第二连杆；所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接在滑动块上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括调节杆、压紧钢杆以及固定支撑板；所述调节杆的一端固定在支架上，另一端固定在带弧度钢杵的底部；所述带弧度钢杵的底部一端放置在固定支撑板上，固定支撑板固定在支架上；所述固定支撑板上还固定有压紧钢杆；所述压紧钢杆位于调节杆和固定支撑板之间且压紧钢杆贴合在带弧度钢杵上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构的数量为两个且对称分布在支架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的一侧还设置有控制驱动电机工作的控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动打磨设备结构简单，运行成本低，降低了员工的劳动强度；由于实现了自动打磨，员工只需装件和卸件，工作效率高；自动打磨设备提高了产品一致性与合格率。

附图说明

图1为水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中：1-支架、2-驱动电机、3-第一连杆、4-第二连杆、5-滑动块、6-连接杆、7-打磨块、8-上下伸缩杆、9-调节杆、10-压紧钢杆、11-固定支撑板、12-导轨、13-托板、14-带弧度钢杵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备，包括支架1、滑动块5、连接杆6、打磨块7、上下伸缩杆8、导轨12、带弧度钢杵14、夹持机构以及驱动机构；所述支架1的下侧固定有用于滑动块5滑动导轨12；所述滑动块5的上侧固定有连接杆6；所述连接杆6的顶部固定有上下伸缩杆8且上下伸缩杆8的下方连接有打磨块7；所述打磨块7内固定有水准泡玻璃管；所述水准泡玻璃管套在涂有金刚砂的带弧度钢杵14上；所述带弧度钢杵14通过夹持机构固定在支架1上；所述支架1上还设置有驱动滑动块5左右移动的驱动机构；当驱动机构工作时，带动滑动块5沿着导轨12左右来回直线移动，从而带动打磨块7内部的水准泡玻璃管在带弧度钢杵14上打磨，由于打磨块7上连接有上下伸缩杆8，此时打磨块7牢牢贴合在带弧度钢杵14上，从而便于打磨水准泡玻璃管。

所述驱动机构包括驱动电机2、第一连杆3以及第二连杆4；所述支架1上固定有托板13且托板13位于导轨12的下方；所述托板13上固定有驱动电机2且驱动电机2的转动端固定有第一连杆3；所述第一连杆3远离驱动电机2转动端的一侧铰接有第二连杆4；所述第二连杆4远离第一连杆3的一端铰接在滑动块5上；当驱动电机2工作时，带动第一连杆3转动，从而带动第二连杆4摇摆，从而带动滑动块5沿着固定杆12上的滑动槽左右来回移动。

所述夹持机构包括调节杆9、压紧钢杆10以及固定支撑板11；所述调节杆9的一端固定在支架1上，另一端固定在带弧度钢杵14的底部；所述带弧度钢杵14的底部一端放置在固定支撑板11上，固定支撑板11固定在支架1上；所述固定支撑板11上还固定有压紧钢杆10；所述压紧钢杆10位于调节杆9和固定支撑板11之间且压紧钢杆10贴合在带弧度钢杵14上；这样设置，通过调整调节杆9的上下高度，从而调节带弧度钢杵14的弧度，从而实现不同需求。

所述夹持机构的数量为两个且对称分布在支架1上。

本实施例的工作原理是：当驱动电机2工作时，带动第一连杆3转动，从而带动第二连杆4摆动，从而带动滑动块5沿着导轨12左右来回直线移动，从而带动打磨块7内的水准泡玻璃管在带弧度钢杵14上打磨，由于打磨块7上连接有上下伸缩杆8，此时打磨块7内的水准泡玻璃管牢牢贴合在带弧度钢杵14上，从而便于打磨水准泡玻璃管。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：所述支架1的一侧还设置有控制驱动电机2工作的控制装置，控制装置控制驱动电机2的转速，从而控制打磨速度以及程度，从而实现不同的打磨需求。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

技术特征：

1.一种水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备，其特征在于，包括支架（1）、滑动块（5）、连接杆（6）、打磨块（7）、上下伸缩杆（8）、导轨（12）、带弧度钢杵（14）、夹持机构以及驱动机构；所述支架（1）的下侧固定有用于滑动块（5）滑动导轨（12）；所述滑动块（5）的上侧固定有连接杆（6）；所述连接杆（6）的顶部固定有上下伸缩杆（8）且上下伸缩杆（8）的下方连接有打磨块（7）；所述打磨块（7）内固定有水准泡玻璃管；所述水准泡玻璃管套在涂有金刚砂的带弧度钢杵（14）上；所述带弧度钢杵（14）通过夹持机构固定在支架（1）上；所述支架（1）上还设置有驱动滑动块（5）左右移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（2）、第一连杆（3）以及第二连杆（4）；所述支架（1）上固定有托板（13）且托板（13）位于导轨（12）的下方；所述托板（13）上固定有驱动电机（2）且驱动电机（2）的转动端固定有第一连杆（3）；所述第一连杆（3）远离驱动电机（2）转动端的一侧铰接有第二连杆（4）；所述第二连杆（4）远离第一连杆（3）的一端铰接在滑动块（5）上。

3.根据权利要求2所述的水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备，其特征在于，所述夹持机构包括调节杆（9）、压紧钢杆（10）以及固定支撑板（11）；所述调节杆（9）的一端固定在支架（1）上，另一端固定在带弧度钢杵（14）的底部；所述带弧度钢杵（14）的底部一端放置在固定支撑板（11）上，固定支撑板（11）固定在支架（1）上；所述固定支撑板（11）上还固定有压紧钢杆（10）；所述压紧钢杆（10）位于调节杆（9）和固定支撑板（11）之间且压紧钢杆（10）贴合在带弧度钢杵（14）上。

4.根据权利要求3所述的水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备，其特征在于，所述夹持机构的数量为两个且对称分布在支架（1）上。

5.根据权利要求4所述的水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备，其特征在于，所述支架（1）的一侧还设置有控制驱动电机（2）工作的控制装置。

技术总结
本实用新型公开了一种水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备，支架的下侧固定有用于滑动块滑动导轨；滑动块的上侧固定有连接杆；连接杆的顶部固定有上下伸缩杆且上下伸缩杆的下方连接有打磨块；打磨块内固定有水准泡玻璃管；水准泡玻璃管套在涂有金刚砂的带弧度钢杵上；带弧度钢杵通过夹持机构固定在支架上；支架上还设置有驱动滑动块左右移动的驱动机构。该水准泡玻璃管内弧面自动打磨设备结构简单，运行成本低，降低了员工的劳动强度；由于实现了自动打磨，员工只需装件和卸件，工作效率高；自动打磨设备提高了产品一致性与合格率。

技术研发人员：刘贺龙
受保护的技术使用者：河北启群科技有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.06.12