一种金属材料加工用无缝管的抛光机的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工领域，特别涉及一种金属材料加工用无缝管的抛光机。

背景技术：

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

然而，经过分析发现，现有的金属材料加工用无缝管的抛光机存在以下不足：产品在打磨过程中，需要人工将待抛光的产品一次放入抛光机进行打磨，从而使产品的打磨效率低，且需要大量的劳动力进行输送，因此，发明一种金属材料加工用无缝管的抛光机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用无缝管的抛光机，以解决上述背景技术中提出的产品的打磨效率低，且需要大量的劳动力进行输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用无缝管的抛光机，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一侧设置有电机，所述电机的一侧中部通过转轴固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的外侧活动连接有第一打磨带，所述第一传动辊的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有链条，所述链条的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧中部固定连接有第二传动辊，所述第二传动辊的外侧活动连接有第二打磨带；

所述第一安装板和第二安装板的相近的一侧中部均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的一侧中部设置有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有支撑柱。

可选的，所述第一安装板的另一侧底端固定连接有支撑板；

所述支撑板的底端与电机的底端固定连接。

可选的，所述第一安装板的另一侧两端均开始有通孔，所述通孔的内部分别与第一传动辊和第二传动辊的一端活动连接。

可选的，所述第二安装板的一侧两端均开设有活动槽，所述活动槽的内部与第一传动辊和第二传动辊的另一端活动连接。

可选的，所述第一传动辊和第二传动辊均设置有两个，两个所述第一传动辊和第二传动辊均关于第一安装板的对称轴对称。

可选的，所述活动板的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部与轴承座的外侧固定连接。

可选的，所述轴承座设置有多个，多个所述轴承座呈等间距排列；

所述轴承座和支撑柱的数量一致。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一齿轮、链条和第二齿轮的配合设置，能够带动第一传动辊和第二传动辊同时转动对产品进行双向打磨，从而能够降低抛光机的生产成本，通过第一打磨带和第二打磨带的配合设置，能够带动产品转动且能够对产品进行打磨，从而能够对产品的进行打磨效率。

2、本实用新型通过活动板、轴承座和支撑柱的配合设置，能够将产品固定，从而能够对产品进行输送，且能够降低对产品输送的劳动力，通过轴承座能够降低活动板和支撑柱之间的摩擦力，从而能够降低第一打磨带的驱动，且能够提高电机的使用年限。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视示意图。

图2为本实用新型侧视剖视示意图。

图3为本实用新型链条结构的主视示意图。

图4为本实用新型活动板结构的主视示意图。

图中：1、第一安装板；2、电机；3、第一传动辊；4、第一打磨带；5、第一齿轮；6、链条；7、第二齿轮；8、第二传动辊；9、第二打磨带；10、滑动槽；11、活动板；12、轴承座；13、支撑柱；14、第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属材料加工用无缝管的抛光机，包括第一安装板1和第二安装板14，第一安装板1的一侧设置有电机2，第一安装板1的另一侧底端固定连接有支撑板，支撑板的底端与电机2的底端固定连接，电机2的一侧中部通过转轴固定连接有第一传动辊3，第一传动辊3的外侧活动连接有第一打磨带4，第一传动辊3的一端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的外侧啮合连接有链条6，链条6的一侧啮合连接有第二齿轮7，通过第一齿轮5、链条6和第二齿轮7的配合设置，能够带动第一传动辊3和第二传动辊8同时转动对产品进行双向打磨，从而能够降低抛光机的生产成本，第二齿轮7的一侧中部固定连接有第二传动辊8，第一安装板1的另一侧两端均开始有通孔，通孔的内部分别与第一传动辊3和第二传动辊8的一端活动连接，第二安装板14的一侧两端均开设有活动槽，活动槽的内部与第一传动辊3和第二传动辊8的另一端活动连接，第一传动辊3和第二传动辊8均设置有两个，两个第一传动辊3和第二传动辊8均关于第一安装板1的对称轴对称，第二传动辊8的外侧活动连接有第二打磨带9，通过第一打磨带4和第二打磨带9的配合设置，能够带动产品转动且能够对产品进行打磨，从而能够对产品的进行打磨效率；

第一安装板1和第二安装板14的相近的一侧中部均开设有滑动槽10，滑动槽10的内部活动连接有活动板11，活动板11的一侧中部设置有轴承座12，活动板11的一侧开设有固定槽，固定槽的内部与轴承座12的外侧固定连接，轴承座12设置有多个，多个轴承座12呈等间距排列，通过轴承座12能够降低活动板11和支撑柱13之间的摩擦力，从而能够降低第一打磨带4的驱动，且能够提高电机2的使用年限，轴承座12的内部固定连接有支撑柱13，轴承座12和支撑柱13的数量一致，通过活动板11、轴承座12和支撑柱13的配合设置，能够将产品固定，从而能够对产品进行输送，且能够降低对产品输送的劳动力。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：首先使用中将待打磨的产品放入两个活动板11之间，从而能够产品进行输送，且能够降低对产品输送的劳动力，然后启动电机2，通过电机2能够调动第一传动辊3，第一打磨带4和第二传动辊8转动，从而能够带动第一打磨带4和第二打磨带9转动，且能够对产品进行打磨，通过这样的设置，能够提高对产品的打磨效率，且能够降低对产品输送的劳动力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。