一种密封球的打磨工装的制作方法

本实用新型属于加工设备，具体的涉及一种密封球的打磨工装。

背景技术：

在油田压裂领域，经常会用到密封球与桥塞或封隔器配合。密封球又称为压裂球。因为压裂时的巨大压力导致压裂后压裂球和桥塞、球座等配套工具会紧密的配合在一起，压裂球发生变形和配套工具紧密结合在一起堵住了井管的上下通道，所以密封球在油田的应用十分的广泛，导致了密封球的需求量大。

由于密封球的形状是球型，所以在现有的打磨工装中，不方便对其进行打磨，且打磨的效率较低，所以在密封球的打磨方面存在较大缺陷。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述背景技术中不方便对密封球进行打磨的技术问题提供一种容易对密封球打磨的密封球的打磨工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种密封球的打磨工装，包括底板、打磨电机、若干个打磨片、竖直设置的转盘、若干个打磨基座和用于固定密封球的固定装置，所打磨电机和固定装置均设置在所述底板的上表面上，所述转盘设置在所述打磨电机和所述固定装置之间，其中：

所述转盘的圆心处设有贯穿所述转盘的圆柱状通槽，所述打磨电机的输出轴的一端固定在所述转盘的一侧上的所述圆柱状通槽内，所述转盘背向所述打磨电机的一侧上设有若干个安装槽，所述安装槽沿着所述转盘的径向延伸并沿所述圆柱状通槽的周向环绕设置；

若干个所述打磨基座与所述安装槽一一对应且均嵌入所述安装槽内，所述打磨基座朝向所述圆柱状通槽的一侧固定设有打磨片。

本实用新型的有益效果是：在密封球打磨的过程中，通过固定装置将密封球固定好，然后通过打磨电机的输出轴的转动带孔转盘的转动，从而通过打磨基座上的打磨片对固定装置上的密封球进行打磨。由于打磨片固定设置在打磨基座朝向所述圆柱状通槽的一侧，而且打磨基座是固定嵌入到所述安装槽内的，所以打磨片和打磨基座能够在随着转盘的转动过程中很好的对密封球的球面进行打磨。解决了背景技术中不方便对密封球进行打磨的技术问题提供了一种容易对密封球进行打磨的密封球的打磨工装。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定装置包括固定座、气缸、负压发生器、水平设置的连通管和吸盘，其中：

所述固定座设置在所述底板的上表面上，所述转盘设置在所述固定座和所述打磨电机之间，所述固定座朝向所述转盘的一侧固定设有所述气缸；

所述气缸的伸缩杆朝向所述转盘延伸并固定连接有所述负压发生器；

所述负压发生器的输出端与所述连通管的第一端连通，所述连通管的第二端与所述吸盘连通；

所述吸盘的吸附口朝向所述圆柱状通槽且与其间隔设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述吸盘的吸附口用于吸附密封球，负压发生器产生的负压通过该连通管传递到吸盘上产生足够的负压，使得密封球能够固定在吸盘的吸附口上。然后通过气缸的伸缩杆的伸缩调整吸盘上的密封球输送到圆柱状通槽上合适的位置，使得若干个打磨片沿着密封球的周向设置并与其接触。最后通过打磨电机的工作带动转盘的转动从而通过打磨片对密封球进行打磨。

进一步，所述负压发生器为负压泵。

采用上述进一步方案的有益效果是，负压泵能够很好的产生负压且成本低，从而将密封球固定在吸盘的吸附口上。

进一步，所述打磨片上设有与待加工的密封球球面相适应的凹球面。

采用上述进一步方案的有益效果是，凹球面使得打磨片打磨出来的密封球球面更加的圆润，提升了得到的密封球的质量。

进一步，所述底板上设有垃圾收集槽，所述垃圾收集槽设置在所述转盘的正下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，密封球的打磨过程中会产生废削等废料，大部分的废料在重力的作用下进入到正下方的垃圾收集槽中，有利于废料的收集和环境的保护。

进一步，所述安装槽沿着所述圆柱状通槽的周向等间距环绕设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装槽的等间距设置使得打磨基座和打磨片也随着等间距设置，在转盘转动的时候，更好的沿着密封球的周向进行打磨。打磨的效果更好。

进一步，所述安装槽的数量为3个。

采用上述进一步方案的有益效果是，3个安装槽能够在起到更好的打磨效果且成本低。

进一步，所述打磨基座为“l”型固定块，所述打磨基座的一端与所述转盘的侧壁抵接，所述打磨基座的另一端嵌入所述安装槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于打磨基座是“l”型固定块，且所述打磨基座的一端与所述转盘的侧壁抵接，所述打磨基座的另一端嵌入所述安装槽内，所以在打磨基座在随着转盘转动的能够牢牢的嵌入到安装槽内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘结构示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，101、垃圾收集槽，2、打磨电机，3、打磨片，301、凹球面，4、转盘，401、圆柱状通槽，402、安装槽，5、打磨基座，6、固定座，7、气缸，8、负压发生器，9、连通管，10、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1、

如图1至图3所示，一种密封球的打磨工装，包括底板1、打磨电机2、若干个打磨片3、竖直设置的转盘4、若干个打磨基座5和用于固定密封球的固定装置，所打磨电机2和固定装置均设置在所述底板1的上表面上，所述转盘4设置在所述打磨电机2和所述固定装置之间，其中：所述转盘4的圆心处设有贯穿所述转盘4的圆柱状通槽401，所述打磨电机2的输出轴的一端固定在所述转盘4的一侧上的所述圆柱状通槽401内，所述转盘4背向所述打磨电机2的一侧上设有若干个安装槽402，所述安装槽402沿着所述转盘4的径向延伸并沿所述圆柱状通槽401的周向环绕设置；若干个所述打磨基座5与所述安装槽402一一对应且均嵌入所述安装槽402内，所述打磨基座5朝向所述圆柱状通槽401的一侧固定设有打磨片3。

可选的，所述固定装置包括固定座6、气缸7、负压发生器8、水平设置的连通管9和吸盘10，其中：所述固定座6设置在所述底板1的上表面上，所述转盘4设置在所述固定座6和所述打磨电机2之间，所述固定座6朝向所述转盘4的一侧固定设有所述气缸7；所述气缸7的伸缩杆朝向所述转盘4延伸并固定连接有所述负压发生器8；所述负压发生器8的输出端与所述连通管9的第一端连通，所述连通管9的第二端与所述吸盘10连通；所述吸盘10的吸附口朝向所述圆柱状通槽401且与其间隔设置。

可选的，所述负压发生器8为负压泵。

可选的，所述打磨片3上设有与待加工的密封球球面相适应的凹球面301。

可选的，所述底板1上设有垃圾收集槽101，所述垃圾收集槽101设置在所述转盘4的正下方。

可选的，所述安装槽402沿着所述圆柱状通槽401的周向等间距环绕设置。

可选的，所述安装槽402的数量为3个。

可选的，所述打磨基座5为“l”型固定块，所述打磨基座5的一端与所述转盘4的侧壁抵接，所述打磨基座5的另一端嵌入所述安装槽402内。

在密封球的具体的打磨过程中，负压发生器8产生的负压通过该连通管9传递到吸盘10上产生足够的负压，使得密封球能够固定在吸盘10的吸附口上。然后通过气缸7的伸缩杆的伸缩调整吸盘10的位置，从而将吸盘10上的密封球输送到靠近圆柱状通槽401的合适的位置，使得若干个打磨片3沿着密封球的周向设置并与其接触。最后通过打磨电机2的工作带动转盘4的转动从而通过打磨片3的转动对密封球进行打磨。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。