一种卧式炼铅炉的制作方法

本实用新型属于冶炼设备领域，具体而言，涉及一种卧式炼铅炉。

背景技术：

熔炼炉是一种冶炼设备，用于处理废旧电瓶，废旧电瓶中含有铅等金属物质，利用熔炼炉能够将铅提炼出来再利用，是对资源的合理利用，避免浪费又可以创造经济价值，对于资源再利用具有重要意义。

现在的熔炼炉也十分普及，这种设备操作十分简单，人们很容易掌握，但是对于对铅进行冶炼后所产生的废渣和废气如果直接排放至空气和土壤中，则会对环境产生严重的污染，因此需要一种及冶炼和废料回收为一体的设备，对于空间足够大的场地来说需要一种大型的设备线，来保证高效率的冶炼工作。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种卧式炼铅炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉的正面开设有两个加料口和一个流铅口，所述熔炼炉的左侧放置有喷煤机，所述喷煤机的输出端通过进煤管与熔炼炉相连通，所述熔炼炉的右侧面固定连接有铅灰室，所述熔炼炉的右端和铅灰室的左端分别开设有第一通口和第二通口，所述第一通口与第二通口相连通，所述铅灰室的顶端连通有出灰管，所述出灰管远离铅灰室的一端连通有储存器，所述储存器的顶端与除尘布袋相连通，所述储存器的右侧放置有风机，所述风机的输入端通过输入管与除尘布袋相连通，所述风机的输出端连通有烟囱。

进一步地，所述熔炼炉的内底壁为弧面，且流铅口位于熔炼炉内底壁的中上部。

进一步地，所述铅灰室和储存器之间放置有降温室，所述降温室的内部填充有冷却剂，所述出灰管位于降温室的内部。

进一步地，所述出灰管呈折线状，且出灰管底端的折角处均开设有出灰口。

进一步地，所述降温室的内底壁开设有与出灰口相对称的积灰槽，且每个出灰口分别位于相对称积灰槽的内部。

进一步地，所述熔炼炉的正面通过合页铰接有两个与加料口相适配的挡板，且每个挡板的背面均固定镶嵌有锁具。

进一步地，每个所述挡板的正面均固定连接有把手，且每个把手的外表面均套设有隔热套，所述隔热套为橡胶材质，且每个隔热套的外表面均开设有纹路。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型所述的一种卧式炼铅炉，具有冶炼铅体和废料收集一体化的工作流程，对于环境保护起到了良好的效果。

（2）本实用新型所述的一种卧式炼铅炉，通过设置熔炼炉的内底壁为弧面，方便冶炼后铅的流动，通过设置出灰管为折线状，增加出灰管与冷却剂的接触面积，增加出灰管的降温效率，通过设置锁具，起到了良好的固定效果，通过设置隔热套，防止使用人员手部的烫伤。

综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

附图说明

图1为本实用新型熔炼炉的剖面图。

图2为本实用新型熔炼炉的正视图。

图中：1熔炼炉、2加料口、3流铅口、4挡板、5锁具、6把手、7隔热套、8第一通口、9喷煤机、10进煤管、11铅灰室、12第二通口、13降温室、14出灰管、15出灰口、16积灰槽、17储存器、18烟囱、19除尘布袋、20输入管、21风机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1-2所示，本实施例提供了一种卧式炼铅炉，包括熔炼炉1，熔炼炉1的正面开设有两个加料口2和一个流铅口3。熔炼炉1的内底壁为弧面，且流铅口3位于熔炼炉1内底壁的中上部，方便冶炼后的铅通过流铅口3处流出。熔炼炉1的正面通过合页铰接有两个与加料口2相适配的挡板4，且每个挡板4的背面均固定镶嵌有锁具5，锁具5可以为销轴铰接的挡板或者市面上常见的弹性锁，可以根据实际情况进行选择，在此就不做过多叙述，具有良好的固定效果。每个挡板4的正面均固定连接有把手6，且每个把手6的外表面均套设有隔热套7，隔热套7为橡胶材质，且每个隔热套7的外表面均开设有纹路，既可以增加摩擦力又具有隔热的效果，防止使用人员手部产生损伤。

熔炼炉1的左侧放置有喷煤机9，喷煤机9是一种新型的燃煤辅助设备，通过特殊的机械设计，可以提高煤粉的燃效效率，从而达到节约燃料，提高燃烧率的作用，喷煤机9的输出端通过进煤管10与熔炼炉1相连通。熔炼炉1的右侧面固定连接有铅灰室11，铅灰室11和储存器17之间放置有降温室13，降温室13的内部填充有冷却剂，出灰管14位于降温室13的内部，冷却剂可以为水或工业冷却液，具体根据实际情况进行选择，主要是通过液体来达到吸热的效果。降温室13的内底壁开设有与出灰口15相对称的积灰槽16，且每个出灰口15分别位于相对称积灰槽16的内部，具有收集灰渣的作用。熔炼炉1的右端和铅灰室11的左端分别开设有第一通口8和第二通口12，第一通口8与第二通口12相连通。

铅灰室11的顶端连通有出灰管14，出灰管14呈折线状，且出灰管14底端的折角处均开设有出灰口15，折线状的出灰管14增加了与冷却剂之间的接触面积，增加散热效果。出灰管14远离铅灰室11的一端连通有储存器17，储存器17的顶端与除尘布袋19相连通储存器17和除尘布袋19配合使用即为现有的袋式除尘器，袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。储存器17的右侧放置有风机21，风机21是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称。风机21的输入端通过输入管20与除尘布袋19相连通，风机21的输出端连通有烟囱18。

本实施例所述一种卧式炼铅炉，将喷煤机9、储存器17和风机21分别与市政电源相连通，在进行使用时，工作人员打开喷煤机9的电源，使熔炼炉1的内部填充有燃料，再进行点火工作，使燃料燃烧，此时工作人员打开铰动连接的挡板4，由加料口2处倒入需要进行冶炼的原材料，然后闭合铰动连接的挡板4，经过冶炼而产生的液态铅由流铅口3处排出，工作人员进行及时收集，打开风机21和储存器17的电源，风机21产生吸力，将因燃烧而产生的废渣由出灰管14处进行吸取，废渣由出灰管14的内部经过降温室13时进行降温工作，同时部分大颗粒废渣通过出灰口15处落至积灰槽16的内部，小颗粒的废渣经过储存器17和除尘布袋19的配合进行收集，最后经过过滤后的气体由烟囱18处排出。

需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。