一种塑料丝冷却系统的输送装置的制作方法

本实用新型涉及单丝传送的技术领域，尤其是涉及一种塑料丝冷却系统的输送装置。

背景技术：

目前色母全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

现有的在色母粒生产的过程中一般都会经过称重，即颜料、载体、润滑剂、分散剂等助剂按配比要求的分量称好；然后进行混合搅拌，搅拌结束后来到挤出机，使色母进入挤出机混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态，通过挤出机的模头将色母成型为塑料丝后，塑料丝在切粒机的拉伸作用下经过冷水槽进行冷却，最后经过切粒机进行塑料丝的切粒。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对塑料丝从挤出机到切粒机的传送过程中，需要对塑料丝进行冷却，不可避免的从冷水槽传送出来的塑料丝表面附着有水分，水分的存在会对塑料丝后续的切粒产生比较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料丝冷却系统的输送装置，具有干燥塑料丝表面水分的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料丝冷却系统的输送装置，包括挤出机、冷水槽和切粒机，塑料丝的输送方向为从挤出机挤出，经过冷水槽到达切粒机，其特征在于：所述冷水槽长度方向上相对的两侧架设有固定板，所述固定板的顶面设置有擦拭块，所述擦拭块设置有两组，一组所述擦拭块位于冷水槽长度方向上相对两侧的中部，另一组所述擦拭块位于冷水槽靠近切粒机的一侧。

通过采用上述技术方案，塑料丝从冷水槽出来后会经过擦拭块，在与擦拭块擦拭作用下可以将附着在塑料丝表面的水分擦拭干，而且擦拭块设置为两组，塑料丝在两组擦拭块的擦拭作用下效果更加的显著，有效的干燥塑料丝表面水分。

本实用新型进一步设置为：所述冷水槽侧板的顶面设置有锁定组件，所述锁定组件包括锁定杆、锁定块和锁定孔，所述锁定杆与冷水槽侧板的顶面转动连接，所述锁定杆远离冷水槽侧板的顶面的一端固定连接有锁定块，所述锁定块与擦拭块相抵接，所述擦拭块和固定板上开设有供锁定块穿过的锁定孔，所述锁定杆穿设于锁定孔内，所述锁定孔与锁定块的截面形状设置有矩形，所述锁定孔的截面形状大小大于锁定块的截面形状大小。

通过采用上述技术方案，固定板与擦拭块是通过锁定组件进行固定的，该固定方式比较简单，只需要转动锁定块使得锁定块的方向与锁定孔的截面形状相对应，即可将擦拭块从固定板上分离；当需要在固定板上固定擦拭块时，将擦拭块上的锁定孔对准锁定块插入，然后旋转锁定块，即可进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述锁定块靠近擦拭块的端面开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置使得锁定块更加容易插入锁定孔中，完成擦拭块和固定板的分离或者固定。

本实用新型进一步设置为：所述两组擦拭块之间设置有承托板。

通过采用上述技术方案，承托板的设置主要是防止由于两组擦拭块间的距离比较远，导致擦干的塑料丝在传送的过程中由于重力原因下沉到冷水槽内的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述冷水槽长度方向上相对两侧的顶部设置有滑槽，所述承托板上设置有与滑槽滑移连接的滑块,所述承托板通过滑块架设在冷水槽长度方向上相对的两侧。

通过采用上述技术方案，承托板可沿着滑槽滑动，方便承托板位置的调整，对于塑料丝的承托起到更加好的辅助作用。

本实用新型进一步设置为：所述冷水槽靠近挤出机的一端的底部设置有导向辊，所述导向辊的外周面上设置若干沿径向延伸的凹槽，所述冷水槽靠近切粒机的端部上设置有转动辊，所述转动辊的外周面上设置有若干环形槽。

通过采用上述技术方案，塑料丝从挤出机出来后在导向辊的导向作用下进入冷水槽进行冷却，转动辊的设置则有利于将冷却完的塑料丝导向到切粒机。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊和转动辊的外周面均设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层的设置使得导向辊和转动辊更加的耐用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.擦拭块的设置更加有效的去除塑料丝表面附着的水分，在两组擦拭块的擦拭作用下效果更加的显著，有效的干燥塑料丝表面水分；

2.当需要将分离擦拭块和固定板时，转动锁定块使得锁定块的方向与锁定孔的截面形状相对应，即可将擦拭块从固定板上分离；当需要在固定板上固定擦拭块时，将擦拭块上的锁定孔对准锁定块插入，然后旋转锁定块，即可进行固定；

3.承托板的设置主要是防止由于两组擦拭块间的距离比较远，导致擦干的塑料丝在传送的过程中由于重力原因下沉到冷水槽内的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型冷水槽的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、挤出机；2、冷水槽；21、导向辊；211、凹槽；22、转动辊；221、环形槽；23、固定板；24、擦拭块；241、底板；242、毛刷；25、承托板；251、滑块；26、滑槽；3、切粒机；4、锁定组件；41、锁定杆；42、锁定块；43、锁定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种塑料丝冷却系统的输送装置，包括沿塑料丝前进方向依次设置的挤出机1、冷水槽2和切粒机3。

如图1、2所示，冷水槽2为上方开口的矩形，冷水槽2靠近挤出机1的一端设置有导向辊21，导向辊21位于冷水槽2内壁的底端，导向辊21的外周面上设置若干沿径向延伸的凹槽211；冷水槽2靠近切粒机3的一端设置有转动辊22，转动辊22位于冷水槽2端部的顶面上，转动辊22的外周面上设置有若干环形槽221。导向辊21和转动辊22的外周面均设置有耐磨层。

如图1、2所示，冷水槽2两相对长侧板的顶面固定设置有固定板23，固定板23的顶面设置有擦拭块24，擦拭块24包括底板241以及设置有底板241上的毛刷242，毛刷242竖直向上设置；擦拭块24设置有两组，且均位于导向辊21和转动辊22之间。

如图2、3所示，冷水槽2与固定板23的连接处设置有锁定组件4，锁定组件4包括锁定杆41、锁定块42和锁定孔43，锁定杆41与冷水槽2的长侧板的顶面转动连接，锁定杆41远离冷水槽2的长侧板的顶面的一端固定连接有锁定块42，锁定块42与擦拭块24相抵接，锁定块42靠近擦拭块24的端面开设有倒角；擦拭块24和固定板23上开设有供锁定块42穿过的锁定孔43，锁定杆41穿设于锁定孔43内，锁定孔43与锁定块42的截面形状设置有矩形，锁定孔43的截面形状大小大于锁定块42的截面形状大小。

如图2、3所示，两组擦拭块24之间设置有承托板25，冷水槽2的长侧板的顶面设置有滑槽26，滑槽26位于两组擦拭块24之间，承托板25上设置有滑块251，滑块251与滑槽26滑移连接。

本实施例的实施原理为：塑料丝从挤出机1出来后在导向辊21的导向作用下进入冷水槽2进行冷却，再经过擦拭块24的擦拭作用下将附着在塑料丝表面的水分擦拭干，在承托板25的作用下塑料丝来到另一擦拭块24进行进一步的擦拭，最后在转动辊22的导向作用下将冷却完的塑料丝导向到切粒机3。其中固定板23与擦拭块24是通过锁定组件4进行固定的，该固定方式比较简单，只需要转动锁定块42使得锁定块42的方向与锁定孔43的截面形状相对应，即可将擦拭块24从固定板23上分离；当需要在固定板23上固定擦拭块24时，将擦拭块24上的锁定孔43对准锁定块42插入，然后旋转锁定块42，即可进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。