一种手机按键喷砂排版治具的制作方法

本实用新型涉及手机配件生产技术领域，尤其涉及一种手机按键喷砂排版治具。

背景技术：

手机现在已经成为人们的生活必需品，而对于手机来说，形状和外观的美观性是极其重要的，手机制造厂商也在绞尽脑汁地通过手机外形设计来吸引消费者。现在许多厂商都会在手机外壳包括按键上做一些改变和处理，例如通过对按键表面进行喷砂处理使其形成磨砂效果。

在手机按键喷砂处理过程中，一般通过夹紧机构对按键进行固定，且一般只能对小批量按键进行喷砂处理，使得喷砂加工速率较慢；再者由于手机按键的大小类型不同，传统的喷砂装置在对不同大小形状的按键进行喷砂处理前，需要更换放置板以适应不同类型的按键；另外，由于一般喷砂装置的喷头位置固定难以调节，导致在喷砂过程中，易出现喷头高度不理想的状态，导致出现喷砂不均匀或者浪费喷料的情况。

为此，我们提出来一种手机按键喷砂排版治具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷砂不均匀且需要经常更换放置机构的问题，而提出的一种可调节放置机构且喷砂均匀的手机按键喷砂排版治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手机按键喷砂排版治具，包括台体和喷砂枪头，所述喷砂枪头通过导管连接有喷砂机，所述台体上固定连接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆上均螺纹套接螺纹套筒，两个所述螺纹套筒之间固定连接有水平设置的放置板，所述喷砂枪头固定安装于放置板下端，所述台体上固定连接有按键盒，所述按键盒内设有呈井字排布的四个隔离板，四个所述隔离板之间相互滑动贯穿设置，所述按键盒内部被四个隔离板隔离出多个按键槽，所述台体上设有用于调节螺纹套筒高度的调节机构。

优选地，所述隔离板包括两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有多根栅杆，相互垂直的两个隔离板的栅杆相匹配，所述固定块远离栅杆一端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动贯穿按键盒侧壁并延伸至按键盒外部设置，所述按键盒侧壁上贯穿设有与滑动块相匹配的滑动槽，所述按键盒外侧设有用于固定隔离板位置的固定机构。

优选地，所述固定机构包括连接板，所述连接板固定连接于滑动块处于按键盒外侧一端，所述连接板上螺纹连接有两个螺栓，所述按键盒外侧壁上设有多个与螺栓相匹配的螺纹槽。

优选地，所述调节机构包括电机和蜗杆，所述电机固定安装于台体外侧，所述蜗杆一端转动连接于台体内侧壁，所述蜗杆另一端同轴固定连接于电机输出端，所述螺纹杆下端转动连接于台体内底面，所述螺纹杆上对应蜗杆的位置同轴固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选地，所述螺纹杆上固定套接有多个限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置调节机构，通过电机带动蜗杆、蜗轮以及螺纹杆可调节螺纹套筒，进而可对喷砂枪头的高度进行调节，避免因喷头高度过低，导致存在一些按键槽内的按键未被喷洒到，或者喷头位置过高导致喷洒范围过大，造成喷料资源的浪费。

2.通过设置按键盒和隔离板，由于隔离板的机构特性，使得多块隔离板连接之后可动性较强，且隔离板之间可形成大小规格不同的按键槽，可适应并对不同形状、大小以及型号的按键进行喷砂，避免因需要进行喷砂的按键大小形状不同，导致需要对夹持机构进行频繁的更换。

3.通过设置固定机构，通过控制螺栓的方法，可对已经各自位置调节完成的隔离板进行位置固定，在进行按键的放置，避免在喷砂时，由于夹持机构结构不够紧固，导致按键放置时位置易发生移动，进而使得喷砂工作难以进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手机按键喷砂排版治具的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种手机按键喷砂排版治具中按键盒的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种手机按键喷砂排版治具中横向隔离板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种手机按键喷砂排版治具中纵向隔离板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种手机按键喷砂排版治具中隔离板之间的连接关系示意图。

图中：1台体、2喷砂枪头、3螺纹杆、4螺纹套筒、5放置板、6按键盒、7隔离板、8按键槽、9固定块、10栅杆、11滑动块、12滑动槽、13连接板、14螺栓、15螺纹槽、16蜗杆、17蜗轮、18限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种手机按键喷砂排版治具，包括台体1和喷砂枪头2，喷砂枪头2通过导管连接有喷砂机，喷砂机在图中未标出，台体1上固定连接有两根螺纹杆3，两根螺纹杆3上均螺纹套接螺纹套筒4，两个螺纹套筒4之间固定连接有水平设置的放置板5，喷砂枪头2固定安装于放置板5下端。

本实用新型中，台体1上固定连接有按键盒6，按键盒6内设有呈井字排布的四个隔离板7，四个隔离板7之间相互滑动贯穿设置，值得一提的是，隔离板7包括两个固定块9，两个固定块9之间固定连接有多根栅杆10，相互垂直的两个隔离板7的栅杆10相匹配，具体的，设有两个横向的隔离板7以及两个纵向的隔离板7，每个隔离板7均垂直于其他两个不同方向的隔离板7，(例如，一个横向的隔离板7垂直于两块纵向的隔离板7)，且每个隔离板7包括三根栅杆10，相互垂直的隔离板7上的栅杆10呈堆叠交叉状态，并可相对滑动(如图5所示)，固定块9远离栅杆10一端固定连接有滑动块11，滑动块11滑动贯穿按键盒6侧壁并延伸至按键盒6外部设置，按键盒6侧壁上贯穿设有与滑动块11相匹配的滑动槽12，按键盒6外侧设有用于固定隔离板7位置的固定机构。

本实用新型中，固定机构包括连接板13，连接板13固定连接于滑动块11处于按键盒6外侧一端，连接板13上螺纹连接有两个螺栓14，按键盒6外侧壁上设有多个与螺栓14相匹配的螺纹槽15，固定机构的设置，通过控制螺栓14的方法，可对已经各自位置调节完成的隔离板7进行位置固定，在进行按键的放置，避免在喷砂时，由于夹持机构结构不够紧固，导致按键放置时位置易发生移动，进而使得喷砂工作难以进行。

本实用新型中，按键盒6内部被四个隔离板7隔离出多个按键槽8，按键盒6和隔离板7的设置，由于隔离板7的机构特性，使得多块隔离板7连接之后可动性较强，且隔离板7之间可形成大小规格不同的按键槽8，可适应并对不同形状、大小以及型号的按键进行喷砂，避免因需要进行喷砂的按键大小形状不同，导致需要对夹持机构进行频繁的更换。

本实用新型中，台体1上设有用于调节螺纹套筒4高度的调节机构，需要注意的是，调节机构包括电机和蜗杆16，电机型号为y160m2-2，电机固定安装于台体1外侧，蜗杆16一端转动连接于台体1内侧壁，蜗杆16另一端同轴固定连接于电机输出端，螺纹杆3下端转动连接于台体1内底面，螺纹杆3上对应蜗杆16的位置同轴固定套接有蜗轮17，蜗杆16与蜗轮17相互啮合，调节机构的设置，通过电机带动蜗杆16、蜗轮17以及螺纹杆3可调节螺纹套筒4，进而可对喷砂枪头2的高度进行调节，避免因喷砂枪头2高度过低，导致存在一些按键槽8内的按键未被喷洒到，或者喷砂枪头2位置过高导致喷洒范围过大，造成喷料资源的浪费。

本实用新型中，螺纹杆3上固定套接有多个限位环18，限位环18的设置，可避免因螺纹套筒4未受运动限制，导致螺纹套筒4的行程过大导致放置板5的结构崩塌，进而导致装置的损坏5。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在需要对按键进行喷砂处理时，滑动各个隔离板7，将按键槽8的大小调节至按钮大小相当，调节完成后，将各个螺栓14向内拧动并转动至按键盒6的侧壁上的螺纹槽15内，即完成隔离板7的固定，隔离板7固定完成后，启动电机，电机输出端开始旋转后，带动蜗杆16开始旋转，蜗杆16的转动传动至蜗轮16上，蜗轮16带动螺纹杆3开始旋转，螺纹杆3的旋转使得螺纹套筒4发生竖直向的移动，即可进而调节放置板5以及喷砂枪头2的高度，高度适应之后，停止电机，电机停止之后即可对按键进行喷砂处理。

喷砂处理完成后，将各个螺栓14向远离按键盒6的方向拧动，直至螺栓14前端离开螺纹槽15内，此时各个隔离板7之间松开，并可将按键拿取出，即完成喷砂操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。