本实用新型涉及一种自动喷砂技术领域，具体为一种自动喷砂机。
背景技术：
随着工业的发展，喷砂机应用广泛，适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，如:平面不锈钢板材、并能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等，然而传统设备存在许多不足之处，占地面积过大，噪声严重等，且喷砂时磨料易堵塞，喷砂不均匀，由于现有技术存在严重的不足，因此我们迫切需要对现有技术进行革新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动喷砂机，包括主工作柜、操作按键、减震坐垫、进料斗、混料管、高压喷嘴和电机转轴，其特征在于：所述主工作柜上侧设有操作面板，所述操作按键均匀安装在操作面板上，所述减震坐垫分别安装在主工作柜底部两侧，所述主工作柜上侧安装有进料斗，所述进料斗下侧设有锥形阀门，所述主工作柜内部设备空气泵，所述空气泵与混料管连接，所述混料管末端焊接有高压喷嘴，所述高压喷嘴下侧设备工作平台，所述工作平台左侧设有电机，所述电机与电机转轴连接，所述主工作柜右侧设有传送皮带。
优选的，所述主工作柜上侧设有气压表。
优选的，所述操作面板由操作按键和显示屏组成。
优选的，所述高压喷嘴与工作平台在同一轴线位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动喷砂机设有操作主板，使用操作主板上的操作按键对设备的工作参数进行设置，大大加强了设备的自动化水平，安装了减震坐垫，减小了设备的震动，延长了设备的使用寿命，在主工作柜上安装气压表，增强了设备的信息反馈能力，并且在主工作柜内部安装了空气泵，使磨料与高压气体混合，完成喷砂过程。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、主工作柜，2、操作面板，3、操作按键，4、减震坐垫，5、进料斗，6、锥形阀门，7、空气泵，8、混料管，9、高压喷嘴，10、工作平台，11、电机，12、电机转轴，13、传送皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷砂机，包括主工作柜1、操作面板2、操作按键3、减震坐垫4、进料斗5、锥形阀门6、空气泵7、混料管8、高压喷嘴9、工作平台10、电机11、电机转轴12和传送皮带13，主工作柜1上侧设有操作面板2，且主工作柜1上侧设有气压表，操作按键3均匀称安装在操作面板2上，操作面板2由操作按键3和显示屏组成，减震坐垫4分别安装在主工作柜1底部两侧，主工作柜1上侧安装有进料斗5，进料斗5下侧设有锥形阀门6，主工作柜1内部设备空气泵7，空气泵7与混料管8连接，混料管8末端焊接有高压喷嘴9，高压喷嘴9下侧设备工作平台10，且高压喷嘴9与工作平台10在同一轴线位置，工作平台10左侧设有电机11，电机11与电机转轴12连接，且电机转轴12与电机皮带连接，主工作柜1右侧设有传送皮带13。
工作原理：在使用自动喷砂机时，首先通过操作面板2，使用操作按键3和显示屏对设备的各项工作参数进行详细设置，然后将磨料人工投入至进料斗5中，经过锥形阀门6对流量进行控制，适量将磨料传送到混料管8中，此时空气泵7工作，使砂气混合形成高速喷射束将喷料沿高压喷嘴9高速喷出，工作平台10经过电机11和电机转轴12的带动下匀速旋转，使工件表面均匀喷砂，最终磨料经过传送皮带13运出，循环利用，完成喷砂过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。