一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉的制作方法

本实用新型涉及连续退火炉技术领域，特别涉及一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉。

背景技术：

退火是一种金属的热处理工艺，是指将金属加热到一定温度，并保持足够时间，然后将其以适宜的速度冷却；金属退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余的应力，稳定尺寸，减小变形裂纹倾向；随着合金钢丝加工技术不断发展的同时镍铬、铁铬铝、铜镍等合金丝产品的需求也相应增加，镍铬、铁铬铝、铜镍等合金在加工过程中退火属于关键性工序，退火工序直接影响到拉丝生产的产品质量及生产效率。

现有的拉丝机一般与单管式连续退火炉配合生产，该方式在两根丝同时穿过一根管时，导致两根丝可能在管内发生缠绕的现象，影响产品的生产；单管式连续退火炉不便于将合金丝缓慢加热，进而影响产品的质量，并且合金丝退火后不便于以适宜的速度冷却。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，采用两个氧化铝管，进而不影响两个合金拉丝的退火工艺，保证了合金拉丝退火的工作效率；将氧化铝管外壁的三段温度呈递增的趋势，合金拉丝在氧化铝管移动过程中缓慢加热；用户根据合金的特性配合温度探头b反馈的温度控制降温组件，使收线组件内的温度降到一定温度，保证了合金拉丝处于正常速度降温。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，包括底座、退火组件、收线组件和降温组件，所述退火组件设置于所述底座的顶部，所述退火组件包括退火炉本体、氧化铝管、加热箱和电热管，所述退火炉本体的内部对称设置有所述氧化铝管，所述退火炉本体的一侧固定连接有板体，所述板体与两个所述氧化铝管相连通，所述退火炉本体的内部位于两个所述氧化铝管的外侧设置有三个所述加热箱，所述加热箱的内侧壁设置有所述电热管，所述电热管的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述加热箱上设置有温度探头a，所述温度探头a的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述收线组件设置于所述退火组件的一侧，所述降温组件设置于所述底座上。

进一步的，所述电热管为环形结构。

进一步的，三个所述加热箱包覆两个所述氧化铝管的外侧壁。

进一步的，所述收线组件包括箱体a，所述箱体a的顶部对称设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接线辊，所述电机的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述箱体a的前表面铰接有箱门。

进一步的，所述箱体a的内侧壁对称设置有支撑块，所述降温组件包括蛇形管，所述蛇形管设置于两个所述支撑块的顶部。

进一步的，所述降温组件还包括箱体b和泵体，所述箱体b设置于所述底座的内部上表面，所述箱体b的出水端通过管体a连接所述泵体，所述泵体的出水端通过管体b连接所述蛇形管的进水端，所述蛇形管的出水端通过管体c连接所述箱体b，所述泵体的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述箱体a的顶部设置有温度探头b，所述温度探头b的电性输入端与外部电源通过导线连接。

进一步的，所述蛇形管的外侧壁设置有散热板。

进一步的，所述箱体a的顶部对称设置有管体d。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中采用两个氧化铝管，进而不影响两个合金拉丝的退火工艺，保证了合金拉丝退火的工作效率。

2、本实用新型在对合金拉丝进行退火的过程中，由三个加热箱内电热管的工作，分别加热氧化铝管外壁，用户根据三个温度探头a反馈的温度，使氧化铝管外壁的三段温度呈递增的趋势，合金拉丝在氧化铝管移动过程中缓慢加热，保证了合金拉丝质量的问题。

3、本实用新型中在合金拉丝被收线组件收纳过程中，用户根据合金的特性配合温度探头b反馈的温度控制降温组件，使收线组件内的温度降到一定温度，保证了合金拉丝处于正常速度降温。

附图说明

图1是本实施例中结构示意图；

图2是本实施例中退火组件俯视内部结构示意图；

图3是本实施例中加热箱侧视结构示意图；

图4是本实施例中板体侧视结构示意图；

图5是本实施例中收线组件侧视内部结构示意图；

图6是本实施例中散热板与蛇形管连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、退火组件；21、退火炉本体；22、板体；23、氧化铝管；24、加热箱；25、温度探头a；26、电热管；3、收线组件；31、箱体a；32、箱门；33、电机；34、线辊；35、支撑块；4、降温组件；41、箱体b；42、管体a；43、泵体；44、管体b；45、管体c；46、温度探头b；47、散热板；48、管体d；49、蛇形管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，为本实用新型较优实施例中一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，包括底座1、退火组件2、收线组件3和降温组件4，退火组件2设置于底座1的顶部，退火组件2包括退火炉本体21、氧化铝管23、加热箱24和电热管26，退火炉本体21的内部对称设置有氧化铝管23，退火炉本体21的一侧固定连接有板体22，板体22与两个氧化铝管23相连通，退火炉本体21的内部位于两个氧化铝管23的外侧设置有三个加热箱24，加热箱24的内侧壁设置有电热管26，电热管26的电性输入端与外部电源通过导线连接，加热箱24上设置有温度探头a25，温度探头a25的电性输入端与外部电源通过导线连接，收线组件3设置于退火组件2的一侧，降温组件4设置于底座1上，三个加热箱24包覆两个氧化铝管23的外侧壁，电热管26为环形结构；

收线组件3，收线组件3设置于退火组件2的一侧；

降温组件4，降温组件4设置于底座1上。

用户在对两个氧化铝管23进行预热时，分别控制三个电热管26，使其对两个氧化铝管23进行加热，在加热的同时观察三个温度探头a25反馈的温度，将三个加热箱24的温度控制为递增状态，合金拉丝在经过氧化铝管23的过程中，温度缓慢升高，进而减小温度对合金丝退火的影响，在穿合金丝时，由板体22限制了合金丝的位置，其中温度探头a25的型号为pt100。

参照图1和图5，收线组件3包括箱体a31，箱体a31的顶部对称设置有电机33，电机33的输出轴通过联轴器连接线辊34，电机33的电性输入端与外部电源通过导线连接，箱体a31的前表面铰接有箱门32，箱体a31的内侧壁对称设置有支撑块35，降温组件4包括蛇形管49，蛇形管49设置于两个支撑块35的顶部。

合金拉丝在连续退火时，控制电机33，使线辊34转动，将退火后的合金拉丝收卷，收卷过程中，由蛇形管49内的冷却液，将箱体a31内的部分热量吸收，收卷和冷却结束后，用户可打开箱门32，将收卷好的线辊34导出。

参照图1和图6，降温组件4还包括箱体b41和泵体43，箱体b41设置于底座1的内部上表面，箱体b41的出水端通过管体a42连接泵体43，泵体43的出水端通过管体b44连接蛇形管49的进水端，蛇形管49的出水端通过管体c45连接箱体b41，泵体43的电性输入端与外部电源通过导线连接，箱体a31的顶部设置有温度探头b46，温度探头b46的电性输入端与外部电源通过导线连接，蛇形管49的外侧壁设置有散热板47，箱体a31的顶部对称设置有管体d48。

用户在对收卷的合金拉丝进行降温时，控制泵体43，使箱体b41内的冷却液经管体a42、泵体43和管体b44导入到蛇形管49内，由冷却液将箱体a31内的温度进行吸收，用户观察温度探头b46反馈的温度，在温度降至相应相应温度后，停止向蛇形管49内泵入冷却液，并且在降温的同时，散热板47也可将箱体a31内的温度吸收，并且通过外界抽气设备连接管体d48，将箱体a31的热量抽出，保证了合金拉丝正常降温，其中抽气设备未在说明书附图中体现，泵体43的型号为ph-101e，温度探头b46的型号为pt100。

具体实施过程：用户在使用前，将两个合金拉丝分别经两个氧化铝管23连接到两个线辊34上，用户在对合金拉丝进行退火时，首先，控制三个电热管26的工作，并配合三个温度探头a25的工作，使三个加热箱24内的温度呈递增趋势，其次，在温度控制好后，控制电机33的工作，使线辊34旋转，带动合金拉丝匀速在氧化铝管23内移动，此时合金拉丝缓慢升温，使合金拉丝达到退火的效果，退火后的合金拉丝盘绕于线辊34上，最后对退火的合金拉丝进行降温，用户根据合金的特性，得知该合金应该降温至多少度，通过温度探头b46得知箱体a31内的温度，与此同时，控制泵体43，使箱体b41内的冷却液经管体a42、泵体43和管体b44导入到蛇形管49内，由冷却液将箱体a31内的温度进行吸收，当降至相应相应温度后停止向蛇形管49内泵入冷却液，从而保证了合金拉丝的正常降温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。