一种用于机械细小零件的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械技工技术领域，尤其涉及一种用于机械细小零件的打磨装置。

背景技术：

目前，现有针对机械零件打磨的表面加工处理，一般是通过人工砂纸打磨，这种操作浪费时间，浪费人力，而且效果不好，浪费了大量的资源，另一种就是现有的机械零件抛光机在操作时，砂纸带容易磨坏，在使用过程中，误时较多，不利于节约成本和全面推广，有时候砂纸带松了，不好调紧，而是继续使用，这样砂纸带就更加容易坏了，给人们在加工时带来了不便，不利于大范围内使用和推广，所以市面上需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械细小零件的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于机械细小零件的打磨装置，包括底座，所述底座的一端固定连接工作架，所述工作架的下方设有机座，所述机座的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述工作架的上端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有轮架，所述轮架的内部转动连接有传动杆，所述传动杆与凸轮转动连接，所述轮架远离传动杆的一端固定连接有导杆，所述导杆远离轮架的一端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有打磨体，所述底座远离工作架的一端固定连接有夹持架，所述夹持架的上端滑动连接有夹板，所述夹板远离电机的一端固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离夹板的一端转动连接有转接杆，所述夹持架的上端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离夹持架的一端转动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮固定连接有握把，所述夹持架靠近夹板的一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆转动连接有第二连杆，所述第二连杆的中间与转接杆转动连接，且第二连杆靠近第一支撑杆的一端设有轮齿，所述轮齿与不完全齿轮互相啮合。

优选地，所述导杆的外侧套设有弹簧。

优选地，所述安装板与工作架之间设有凹槽，所述凹槽内设有多个滚珠，所述滚珠与安装板的下端相抵。

优选地，所述工作架靠近轮架的上下两端均设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内固定连接有第一滑杆，所述轮架的两端均套设在第一滑杆的外侧。

优选地，所述夹持架的内部设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内固定连接有第二滑杆，所述夹板的下端套设在第二滑杆的外侧。

优选地，所述夹持架与夹板相对侧均固定连接有胶垫。

优选地，所述握把的外侧套设有橡胶套。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将需要打磨的细小零件放入夹持架上，轻压动握把，使第一支撑杆上的齿轮转动，第二连杆上的轮齿随同啮合向内转动，此时第二连杆向左通过转接杆压动第一连杆向零件方向移动，夹板在第二滑杆上缓慢移动夹紧零件，同时夹持架和夹板上的橡胶垫可以保护零件的外侧不受磨损，之后打开机座上的电机，电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮与轮架通过传动杆转动连接，则凸轮转动时会通过传动杆拉动轮架在工作架的滑道内左右往复运动，第一滑杆对轮架的运动起导向作用，轮架通过导杆拉动安装板直线往复运动，此时打磨体对零件的表面进行可控精度的打磨，完成对细小机械零件的打磨作业。本实用新型结构新颖，运行稳定，整体结构简单，使用方便，安全高效，零件夹持稳定，加工过程不会发货时能损坏，经过打磨体往复进行打磨，保证打磨过程后表面粗糙度能够满足工业要求，表面光滑平整,连续生产的效率较高，大大提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机械细小零件的打磨装置的结构示意图。

图中：1底座、2机座、3工作架、4电机、5凸轮、6传动杆、7轮架、8第一滑杆、9弹簧、10导杆、11安装板、12滚珠、13打磨体、14夹持架、15第二滑杆、16橡胶垫、17第一连杆、18第一支撑杆、19握把、20第二连杆、21转接杆、22第二支撑杆、23夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于机械细小零件的打磨装置，包括底座1，底座1的一端固定连接工作架3，工作架3的下方设有机座2，机座2的上端固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有凸轮5，工作架3的上端设有滑槽，滑槽内滑动连接有轮架7，轮架7的内部转动连接有传动杆6，传动杆6与凸轮5转动连接，用以构成装置的动力输出，电机4驱动凸轮5转动，再通过传动杆6使轮架7做直线往复运动，轮架7远离传动杆6的一端固定连接有导杆10，导杆10的外侧套设有弹簧9，用以辅助安装板11的运动，导杆10远离轮架7的一端固定连接有安装板11，安装板11的下端固定连接有打磨体13，用以构成打磨机构，轮机7通过导杆10驱动打磨体14上的安装板11运动，底座1远离工作架3的一端固定连接有夹持架14，夹持架14的上端滑动连接有夹板23，夹板23远离电机4的一端固定连接有第一连杆17，第一连杆17远离夹板23的一端转动连接有转接杆21，夹持架14的上端固定连接有第一支撑杆18，第一支撑杆18远离夹持架14的一端转动连接有不完全齿轮，不完全齿轮固定连接有握把19，夹持架14靠近夹板23的一端固定连接有第二支撑杆22，第二支撑杆22转动连接有第二连杆20，第二连杆21的中间与转接杆21转动连接，且第二连杆21靠近第一支撑杆18的一端设有轮齿，轮齿与不完全齿轮互相啮合，用以构成夹紧装置，轻压动握把19，使第一支撑杆18上的齿轮转动，第二连杆20上的轮齿随同啮合向内转动，此时第二连杆20向左通过转接杆21压动第一连杆17向零件方向移动，夹板23在第二滑杆15上缓慢移动夹紧零件，同时夹持架14和夹板16上的橡胶垫16可以保护零件的外侧不受磨损。

本实用新型中，导杆10的外侧套设有弹簧9，用以辅助安装板11的运动，增加装置内部传动的容错性，通过弹簧9的压缩和恢复过程，保证安装板11运动的稳定性，提供打磨精度，安装板11与工作架3之间设有凹槽，凹槽内设有多个滚珠12，滚珠12与安装板11的下端相抵，用以减少安装板11与工作架3之间的摩擦力，使滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少内部的能量消耗，工作架3靠近轮架7的上下两端均设有第一矩形槽，第一矩形槽内固定连接有第一滑杆8，轮架7的两端均套设在第一滑杆8的外侧，用以增加轮架7运动的规律性，第一滑杆8为轮架7运动提供导向性，保证轮架7运动往复轨迹线型可控，保证加工精度，夹持架14的内部设有第二矩形槽，第二矩形槽内固定连接有第二滑杆15，夹板16的下端套设在第二滑杆15的外侧，用以固定夹板23的下侧，保证夹板23的加紧稳定，避免加工过程中零件滑动导致损坏，夹持架14与夹板16相对侧均固定连接有胶垫16，用以保护零件避免在夹持过程中造成磨损，同时可以与表面不规则的零件相契合，握把19的外侧套设有橡胶套，用以增加摩擦力，使调整过程控制准确，避免发生操作过当导致零件损坏的问题。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将需要打磨的细小零件放入夹持架14上，轻压动握把19，使第一支撑杆18上的齿轮转动，第二连杆20上的轮齿随同啮合向内转动，此时第二连杆20向左通过转接杆21压动第一连杆17向零件方向移动，夹板23在第二滑杆15上缓慢移动夹紧零件，同时夹持架14和夹板16上的橡胶垫16可以保护零件的外侧不受磨损，之后打开机座2上的电机4，电机4的输出轴带动凸轮5转动，凸轮5与轮架7通过传动杆6转动连接，则凸轮5转动时会通过传动杆6拉动轮架7在工作架3的滑道内左右往复运动，第一滑杆8对轮架7的运动起导向作用，轮架7通过导杆10拉动安装板11直线往复运动，此时打磨体13对零件的表面进行可控精度的打磨，完成对细小机械零件的打磨作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。