一种用于PVD真空镀膜的镀膜置具的制作方法

本实用新型涉及刀具镀膜置具领域，特别涉及一种用于pvd真空镀膜的镀膜置具。

背景技术：

对一些材料进行镀膜可以提高该材料的性能，刀具在生产中进行镀膜能够极大提高性能和使用范围，目前在对刀具镀膜的时候，没有合适的在真空箱体中用于悬挂刀具的专用装置，使得真空罐中的很大空间不能利用，存放不了数量大的刀具，并且在镀膜过程中刀具固定不动，使得镀膜难以均匀。因此，发明一种用于pvd真空镀膜的镀膜置具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于pvd真空镀膜的镀膜置具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pvd真空镀膜的镀膜置具，包括真空箱体，所述真空箱体的前方开设有通道口，并且通道口的一侧开设有与其匹配安装的前置门，所述前置门的表面设置有可视窗口，所述前置门的表面靠近边沿处设置有门把手，所述真空箱体的前方表面位于通道口的右侧边沿处设置有安全插销，所述前置门的表面位于门把手上方安装与安全插销匹配的插销孔，所述真空箱体的内部居中设置有可转动得旋转底板，所述旋转底板下表面连接有转动电机，所述旋转底板的上表面固定焊接有若干个竖直杆，所述竖直杆的表面固定安装有若干个圆形架，所述圆形架的外圈周围均匀焊接有多个刀具挂钩。

优选的，所述真空箱体的下表面还固定安装有若干个移动减震组件，所述移动减震组件包括伸缩限位杆，所述伸缩限位杆的上端与真空箱体的下表面固定安装，并且伸缩限位杆的下端焊接有弹簧座。

优选的，所述弹簧座的下表面固定焊接有行走轮，所述弹簧座与真空箱体的下表面固定焊接有减震弹簧，所述伸缩限位杆处于减震弹簧的内环通道中。

优选的，所述旋转底板的下表面居中焊接有转轴，所述转轴与转动电机的输出轴固定焊接。

优选的，所述圆形架上安装的任意相邻两个刀具挂钩的间距均相等，任意相邻两个刀具挂钩与圆形架相交处的间距为五厘米。

优选的，所述竖直杆上安装的任意相邻两个圆形架的间距均相等，任意相邻两个圆形架间距为三十厘米。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在旋转底板上安装多个竖直杆和在竖直杆上安装设置有刀具挂钩的圆形架，使得悬挂的刀具数量得到有效提升，在镀膜过程中，通过转动电机驱动旋转底盘进行转动，使得悬挂的刀具在转动中被溅射镀膜更全面均匀；

2、本实用新型操作人员通过前置门上的可视窗口对内部进行观察，实时知晓各装置的运行情况以及刀具的镀膜程度，在移动过程中，行走轮能够进行便捷移动，减震弹簧的收缩连同伸缩限位杆伸缩能够起到减震效果。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1中a处区域放大图。

图3为图1中b处区域放大图。

图中：1、真空箱体；2、移动减震组件；3、通道口；4、前置门；5、可视窗口；6、门把手；7、安全插销；8、旋转底板；9、转动电机；10、竖直杆；11、圆形架；12、刀具挂钩；21、行走轮；22、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于pvd真空镀膜的镀膜置具，如图1所示，包括真空箱体1，真空箱体1的前方开设有通道口3，将通道口3的一侧的前置门4可以对通道口3进行开启和关闭，前置门4的表面靠近边沿处设置的门把手6便于操作人员拉动门体；

如图2所示，在对刀具进行镀膜的时候，开启前置门4然后将刀具依次悬挂在圆形架11上的刀具挂钩12上，其中圆形架11通过竖直杆10安装于旋转底板8的上方的，在对靠近通道口3一侧的竖直杆10上多个圆形架11的刀具挂钩12挂满后，可以通过转动电机9进行转动，使未悬挂刀具的部分刀具挂钩12正对通道口，继续进行悬挂，直到所有的刀具挂钩12均悬挂刀具完成；

随后关闭前置门4，将真空箱体1的前方表面上的安全插销7插入前置门4表面的插销孔，然后通过抽空组件将真空箱体1内部抽取成真空状态，通过内部的镀膜装置进行镀膜，在镀膜过程中，通过转动电机9驱动旋转底盘8进行转动，使得悬挂的刀具在转动中被溅射镀膜更全面均匀；

更为具体的，将前置门4的表面设置可视窗口5，操作人员通过前置门4上的可视窗口5对内部进行观察，实时知晓各装置的运行情况以及刀具的镀膜程度。

根据本实用新型的另一实施例，如图3所示，将真空箱体1的下表面固定安装有若干个用于限位的伸缩限位杆，将伸缩限位杆的上端与真空箱体1的下表面固定焊接，并且伸缩限位杆的下端焊接有弹簧座，将弹簧座的下表面固定焊接有行走轮21，弹簧座与真空箱体1的下表面固定焊接有减震弹簧22，在移动过程中，行走轮21能够进行便捷移动，减震弹簧22的收缩连同伸缩限位杆伸缩能够起到减震效果。

进一步的，如图1和图2所示，将圆形架11上安装的任意相邻两个刀具挂钩12的间距均相等，任意相邻两个刀具挂钩12与圆形架11相交处的间距为五厘米，竖直杆10上安装的任意相邻两个圆形架11的间距均相等，任意相邻两个圆形架11间距为三十厘米，在实践中对于长为二十五厘米，厚度为零点5厘米的刀具拥有最大的数量存放，并且刀具之间不会相互碰撞。

本实用工作原理：

在对刀具进行镀膜的时候，开启前置门4然后将刀具依次悬挂在圆形架11上的刀具挂钩12上，其中圆形架11通过竖直杆10安装于旋转底板8的上方的，在对靠近通道口3一侧的竖直杆10上多个圆形架11的刀具挂钩12挂满后，可以通过转动电机9进行转动，使未悬挂刀具的部分刀具挂钩12正对通道口，继续进行悬挂，直到所有的刀具挂钩12均悬挂刀具完成；

随后关闭前置门4，将真空箱体1的前方表面上的安全插销7插入前置门4表面的插销孔，然后通过抽空组件将真空箱体1内部抽取成真空状态，通过内部的镀膜装置进行镀膜，在镀膜过程中，通过转动电机9驱动旋转底盘8进行转动，使得悬挂的刀具在转动中被溅射镀膜更全面均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于pvd真空镀膜的镀膜置具，包括真空箱体(1)，其特征在于：所述真空箱体(1)的前方开设有通道口(3)，并且通道口(3)的一侧开设有与其匹配安装的前置门(4)，所述前置门(4)的表面设置有可视窗口(5)，所述前置门(4)的表面靠近边沿处设置有门把手(6)，所述真空箱体(1)的前方表面位于通道口(3)的右侧边沿处设置有安全插销(7)，所述前置门(4)的表面位于门把手(6)上方安装与安全插销(7)匹配的插销孔，所述真空箱体(1)的内部居中设置有可转动得旋转底板(8)，所述旋转底板(8)下表面连接有转动电机(9)，所述旋转底板(8)的上表面固定焊接有若干个竖直杆(10)，所述竖直杆(10)的表面固定安装有若干个圆形架(11)，所述圆形架(11)的外圈周围均匀焊接有多个刀具挂钩(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于pvd真空镀膜的镀膜置具，其特征在于：所述真空箱体(1)的下表面还固定安装有若干个移动减震组件(2)，所述移动减震组件(2)包括伸缩限位杆，所述伸缩限位杆的上端与真空箱体(1)的下表面固定安装，并且伸缩限位杆的下端焊接有弹簧座。

3.根据权利要求2所述的一种用于pvd真空镀膜的镀膜置具，其特征在于：所述弹簧座的下表面固定焊接有行走轮(21)，所述弹簧座与真空箱体(1)的下表面固定焊接有减震弹簧(22)，所述伸缩限位杆处于减震弹簧(22)的内环通道中。

4.根据权利要求1所述的一种用于pvd真空镀膜的镀膜置具，其特征在于：所述旋转底板(8)的下表面居中焊接有转轴，所述转轴与转动电机(9)的输出轴固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于pvd真空镀膜的镀膜置具，其特征在于：所述圆形架(11)上安装的任意相邻两个刀具挂钩(12)的间距均相等，任意相邻两个刀具挂钩(12)与圆形架(11)相交处的间距为五厘米。

6.根据权利要求1所述的一种用于pvd真空镀膜的镀膜置具，其特征在于：所述竖直杆(10)上安装的任意相邻两个圆形架(11)的间距均相等，任意相邻两个圆形架(11)间距为三十厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种用于PVD真空镀膜的镀膜置具，涉及到刀具镀膜置具领域，包括真空箱体，所述真空箱体的前方开设有通道口，并且通道口的一侧开设有与其匹配安装的前置门，所述前置门的表面设置有可视窗口，所述前置门的表面靠近边沿处设置有门把手，所述真空箱体的前方表面位于通道口的右侧边沿处设置有安全插销，所述前置门的表面位于门把手上方安装与安全插销匹配的插销孔。通过在旋转底板上安装多个竖直杆和在竖直杆上安装设置有刀具挂钩的圆形架，使得悬挂的刀具数量得到有效提升，在镀膜过程中，通过转动电机驱动旋转底盘进行转动，使得悬挂的刀具在转动中被溅射镀膜更全面均匀。

技术研发人员：吴晓明
受保护的技术使用者：海盐鑫中岳电子科技有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.07.28