一种合成树脂瓦打磨装置的制作方法

本实用新型属于合成树脂瓦切边打磨技术领域，具体涉及一种合成树脂瓦打磨装置。

背景技术：

合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，合成树脂瓦表面材料是选用进口的超高耐候性工程树脂制作而成，在自然环境中具有超常的耐久性，它即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒的恶劣条件下，仍能保持其颜色的稳定性。

合成树脂瓦生产成型后尺寸普遍较大，通常需要进行切割，但合成树脂瓦切割后切边不规整、存在毛刺，为了整体美观和防止毛刺刮伤工人，通常需要对切边进行打磨，现有打磨装置只能打磨切边的边侧，打磨出的切边不光滑。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种合成树脂瓦打磨装置，该打磨装置适用于打磨不同厚度的合成树脂瓦，通过直筒型打磨辊、上斜形打磨辊和下斜形打磨辊进行切边打磨，能有效打磨合成树脂瓦切边的毛刺，使切边更光滑。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种合成树脂瓦打磨装置，包括第一箱体、第二箱体、驱动电机和转轴；所述第二箱体的顶端与第一箱体的底板固定连接，所述驱动电机固定安装于第一箱体内部，转轴设置于第二箱体内部，且转轴的底端与第二箱体的底板转动连接、转轴的顶端穿过第一箱体的底板并与驱动电机相连，驱动电机用于驱动转轴转动，具体的，第一箱体的底板设有便于转轴穿过的插孔，转轴能相对第一箱体的底板转动，所述转轴的中部固定套设有直筒型打磨辊，直筒型打磨辊能随转轴转动，直筒型打磨辊的上部和下部分别套设有上斜形打磨辊和下斜形打磨辊，上斜形打磨辊的顶端和下斜形打磨辊的底端分别固定设有上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘均可滑动的套设于转轴上且均可随转轴转动，转轴的上端和下端分别套设有弹簧，靠转轴上部的弹簧的两端分别与上圆盘和第一箱体底板相抵，靠转轴下部的弹簧的两端分别与下圆盘和第二箱体底板相抵，所述第二箱体的前侧板、后侧板和右侧板上均设有开口，便于合成树脂瓦的切边伸入第二箱体内部；进行合成树脂瓦的切边打磨时，启动驱动电机，转轴带动直筒型打磨辊、上斜形打磨辊和下斜形打磨辊转动，将该打磨装置靠近待打磨的切边，并逐渐使切边伸入第二箱体内部，合成树脂瓦的切边分别与上斜形打磨辊和下斜形打磨辊的斜形打磨面接触，在外力作用下，合成树脂瓦的切边推动上斜形打磨辊和下斜形打磨辊分别向直筒型打磨辊的两端滑动，上圆盘和下圆盘压缩弹簧，合成树脂瓦的切边侧端面与直筒型打磨辊接触，沿合成树脂瓦的切边移动该打磨装置或使合成树脂瓦相对该打磨装置移动，能持续打磨合成树脂瓦的切边，通过直筒型打磨辊、上斜形打磨辊和下斜形打磨辊进行切边打磨，能打磨合成树脂瓦切边的毛刺，能使切边更光滑，该打磨装置能打磨不同厚度的合成树脂瓦切边。

进一步的，所述上圆盘和下圆盘的内壁分别均布设有多个凸块，转轴的上端和下端外壁分别设有与多个凸块一一对应的滑槽，该结构使上圆盘和下圆盘能随转轴转动，且能沿转轴轴向滑动。

进一步的，所述上圆盘顶端和下圆盘底端分别固定设有同轴套筒，同轴套筒能防护弹簧、提高上圆盘和下圆盘滑动的稳定性。

进一步的，还包括抽风机、传输软管和排渣软管，所述抽风机固定安装于第一箱体内部，所述第二箱体的底板上设有漏斗状流道，漏斗状流道与抽风机的入口之间通过传输软管连通，抽风机的出口外接排渣软管，通过抽风机能抽排合成树脂瓦打磨时产生的残渣，并进行统一处理排放，能有效降低打磨时残渣飞扬。

进一步的，所述第一箱体的顶端固定设有操作把手，便于拧动该打磨装置进行施工作业。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种合成树脂瓦打磨装置，有益效果在于：打磨时，合成树脂瓦的切边能推动上斜形打磨辊和下斜形打磨辊分别向直筒型打磨辊的两端滑动，使该打磨装置能打磨不同厚度的合成树脂瓦，通过直筒型打磨辊、上斜形打磨辊和下斜形打磨辊进行切边打磨，能打磨合成树脂瓦切边的毛刺，能使切边更光滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a方向剖视图。

图3为本实用新型的转轴截面示意图。

附图中：1-第一箱体，2-第二箱体，3-驱动电机，4-转轴，5-直筒型打磨辊，6-上斜形打磨辊，7-下斜形打磨辊，8-上圆盘，9-下圆盘，10-弹簧，11-凸块，12-滑槽，13-同轴套筒，14-抽风机，15-传输软管，16-排渣软管，17-漏斗状流道，18-操作把手，19-合成树脂瓦。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种合成树脂瓦打磨装置，包括第一箱体1、第二箱体2、驱动电机3和转轴4；所述第二箱体2的顶端与第一箱体1的底板固定连接，所述驱动电机3固定安装于第一箱体1内部，转轴4设置于第二箱体2内部，且转轴4的底端与第二箱体2的底板转动连接、转轴4的顶端穿过第一箱体1的底板并与驱动电机3相连，驱动电机3用于驱动转轴4转动，具体的，第一箱体1的底板设有便于转轴4穿过的插孔，转轴4能相对第一箱体1的底板转动，所述转轴4的中部固定套设有直筒型打磨辊5，直筒型打磨辊5能随转轴4转动，直筒型打磨辊5的上部和下部分别套设有上斜形打磨辊6和下斜形打磨辊7，上斜形打磨辊6的顶端和下斜形打磨辊7的底端分别固定设有上圆盘8和下圆盘9，上圆盘8和下圆盘9均可滑动的套设于转轴4上且均可随转轴4转动，转轴4的上端和下端分别套设有弹簧10，靠转轴4上部的弹簧10的两端分别与上圆盘8和第一箱体1底板相抵，靠转轴4下部的弹簧10的两端分别与下圆盘9和第二箱体2底板相抵，所述第二箱体2的前侧板、后侧板和右侧板上均设有开口，便于合成树脂瓦19的切边伸入第二箱体2内部；打磨时，合成树脂瓦19的切边能推动上斜形打磨辊6和下斜形打磨辊7分别向直筒型打磨辊5的两端滑动，使该打磨装置能打磨不同厚度的合成树脂瓦19，通过直筒型打磨辊5、上斜形打磨辊6和下斜形打磨辊7进行切边打磨，能打磨合成树脂瓦19切边的毛刺，能使切边更光滑。

本实施例中，所述上圆盘8和下圆盘9的内壁分别均布设有多个凸块11，转轴4的上端和下端外壁分别设有与多个凸块11一一对应的滑槽12，该结构使上圆盘8和下圆盘9能随转轴4转动，且能沿转轴4轴向滑动。

本实施例中，所述上圆盘8顶端和下圆盘9底端分别固定设有同轴套筒13，同轴套筒13能防护弹簧10、提高上圆盘8和下圆盘9滑动的稳定性。

本实施例中，还包括抽风机14、传输软管15和排渣软管16，所述抽风机14固定安装于第一箱体1内部，所述第二箱体2的底板上设有漏斗状流道17，漏斗状流道17与抽风机14的入口之间通过传输软管15连通，抽风机14的出口外接排渣软管16，通过抽风机14能抽排合成树脂瓦19打磨时产生的残渣，并进行统一处理排放，能有效降低打磨时残渣飞扬。

本实施例中，所述第一箱体1的顶端固定设有操作把手18，便于拧动该打磨装置进行施工作业。

本实施例的工作原理：进行合成树脂瓦19的切边打磨时，将该打磨装置靠近待打磨的切边，并逐渐使切边伸入第二箱体2内部，合成树脂瓦19的切边分别与上斜形打磨辊6和下斜形打磨辊7的斜形打磨面接触，在外力作用下，合成树脂瓦19的切边推动上斜形打磨辊6和下斜形打磨辊7分别向直筒型打磨辊5的两端滑动，上圆盘8和下圆盘9压缩弹簧10，合成树脂瓦19的切边侧端面与直筒型打磨辊5接触，启动驱动电机3，转轴4带动直筒型打磨辊5、上斜形打磨辊6和下斜形打磨辊7转动，沿合成树脂瓦19的切边移动该打磨装置或使合成树脂瓦19相对该打磨装置移动，能持续打磨合成树脂瓦19的切边，启动抽风机14，能通过漏斗状流道17抽吸第二箱体2内部打磨下的残渣，并进行统一处理排放，能有效降低打磨时残渣飞扬，通过直筒型打磨辊5、上斜形打磨辊6和下斜形打磨辊7进行切边打磨，能打磨合成树脂瓦19切边的毛刺，能使切边更光滑，上斜形打磨辊6和下斜形打磨辊7能分别向直筒型打磨辊5的两端滑动，使该打磨装置能打磨不同厚度的合成树脂瓦19切边。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。