一种打磨机的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工设备领域，特别指一种打磨机。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板在喷漆之间都需要使用打磨机对其表面进行打磨，但是传统的打磨机存在打磨不全面，打磨面不够光滑，打磨时胶合板容易滑动的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种打磨更加全面，打磨更加光滑，打磨时胶合板不易滑动的缺陷打磨机。

本实用新型的技术方案是构造一种打磨机，包括传送机，所述传送机上方设置有打磨壳，所述打磨壳上设置有打磨装置，所述打磨装置包括顺应传送机运动方向依次设置有粗磨盘和精磨盘，所述精磨盘下设置有刷毛，所述粗磨盘侧边设计为圆弧边，所述粗磨盘和精磨盘分别与主轴和从轴下端相连接，所述主轴上端与电机a的传动轴相连接，所述电机a安装在电机支架上，所述电机支架设置在打磨壳上，所述从轴与打磨壳转动连接，所述主轴和从轴上分别设置有主皮带轮和从皮带轮，所述主皮带轮和从皮带轮被皮带包接。

优选地，所述打磨机的打磨装置并列设置有两组，两组打磨装置之间的粗磨盘存在打磨间隙，所述打磨壳上安装有电机b，所述电机b的传动轴与副轴上端相连接，所述副轴下端与小磨盘相连接，所述小磨盘和打磨间隙在同一横向线上，且所述小磨盘侧边设计为圆弧边。

优选地，所述打磨机的传送机的机壳上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆从上之下依次设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间设置有活动板，所述活动板活动套设在液压缸的活塞杆上，该活动板一端与打磨壳相连接，所述上固定板和活动板之间、下固定板与活动板之间设置有弹簧a，所述弹簧a套设在液压缸的活塞杆上。

优选地，所述打磨机的传送机上方设置有压板装置，所述压板装置包括套杆、活动杆、弹簧b和活动轮，所述套杆上端与打磨壳相连接，所述弹簧b和活动杆上部分依次活动套设在套杆内腔内，所述活动轮与活动杆下端转动连接。

优选地，所述打磨机的打磨壳前、后、左、右四侧设置有遮帘。

优选地，所述打磨机的打磨壳与吸尘器的吸尘管相连通。

优选地，所述打磨机的刷毛采用爆炸设计。

优选地，所述打磨机的液压缸设置有四个，且四个液压缸关于横线中心线和纵向中心线对称。

优选地，所述打磨机的压板装置设置有三个，三个压板装置之间的间隔均匀。

本实用新型的优点及有益效果：

该打磨机的打磨装置不仅设置有粗磨盘还设置有精磨盘，因此打磨面打磨的更加光滑，该打磨机还设置有压板装置，压板装置可以起到一个防止胶合板在打磨时发生滑动的作用，因为为了使两个粗磨盘在工作时，互不影响工作，往往会在两粗磨盘之间设置打磨间隙，但是胶合板通过打磨间隙时，胶合板通过打磨间隙的位置往往不会被打磨，而小磨盘起到一个补充打磨的作用，小磨盘会对此位置进行打磨，从而使打磨的更加全面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是粗磨盘、精磨盘和小磨盘装配时空间位置展示图。

附图序号说明：

1-传送机，2-打磨壳，3-粗磨盘，4-精磨盘，5-刷毛，6-主轴，7-从轴，8-电机a，9-电机支架，10-主皮带轮，11-从皮带轮，12-皮带，13-打磨间隙，14-电机b，15-副轴，16-吸尘管，17-小磨盘，18-液压缸，19-上固定板，20-下固定板，21-活动板，22-弹簧a，23-套杆，24-活动杆,25-弹簧b,26-活动轮,27-遮帘。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种打磨机，包括传送机1，所述传送机1上方设置有打磨壳2，所述打磨壳2上设置有打磨装置，所述打磨装置包括顺应传送机1运动方向依次设置有粗磨盘3和精磨盘4，所述精磨盘4下设置有刷毛5，所述粗磨盘3侧边设计为圆弧边，所述粗磨盘3和精磨盘4分别与主轴6和从轴7下端相连接，所述主轴6上端与电机a8的传动轴相连接，所述电机a8安装在电机支架9上，所述电机支架9设置在打磨壳2上，所述从轴7与打磨壳2转动连接，所述主轴6和从轴7上分别设置有主皮带轮10和从皮带轮11，所述主皮带轮10和从皮带轮11被皮带12包接。

本实用新型的工作过程与原理为：

先将胶合板放置在传送机1上，再启动传送机1和电机a8，电机a8通过主轴6、从轴7、主皮带12轮10、从皮带12轮11和皮带12带动粗磨盘3和精磨盘4旋转，胶合板在传送机1的带动下，会依次经过粗磨盘3和精磨盘4，粗磨盘3会先对胶合板进行粗略的打磨，因为精磨盘4下设置有刷毛5，精磨盘4会对胶合板进行更精细的打磨，使胶合板表面更加光滑。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述打磨装置并列设置有两组，两组打磨装置之间的粗磨盘3存在打磨间隙13，所述打磨壳2上安装有电机b14，所述电机b14的传动轴与副轴15上端相连接，所述副轴15下端与小磨盘17相连接，所述小磨盘17和打磨间隙13在同一横向线上，且所述小磨盘17侧边设计为圆弧边。因为为了使两个粗磨盘3在工作时，互不影响工作，往往会在两粗磨盘3之间设置打磨间隙13，但是胶合板通过打磨间隙13时，胶合板通过打磨间隙13的位置往往不会被打磨，而小磨盘17起到一个补充打磨的作用，小磨盘17会对此位置进行打磨，从而使打磨的更加全面，而将小磨盘17侧边设计为圆弧边设置为圆弧边更加有利于胶合板运动到小磨盘17下，打磨装置设置的组数不定，只要能完成对胶合板除打磨间隙13以外的位置打磨即可。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1所示，所述传送机1的机壳上设置有液压缸18，所述液压缸18的活塞杆从上之下依次设置有上固定板19和下固定板20，所述上固定板19和下固定板20之间设置有活动板21，所述活动板21活动套设在液压缸18的活塞杆上，该活动板21一端与打磨壳2相连接，所述上固定板19和活动板21之间、下固定板20与活动板21之间设置有弹簧a22，所述弹簧a22套设在液压缸18的活塞杆上。因为不同种类的胶合板高度不同，当下压不同种类的胶合板时，可以通过液压缸18调节粗磨盘3、精磨盘4和小磨盘17的高度，使粗磨盘3、精磨盘4和小磨盘17最好的打磨胶合板，弹簧a22的设置可以吸收电机a8和电机b14运行时产生的振动，且还能起到一个微调粗磨盘3、精磨盘4和小磨盘17高度的作用，当粗磨盘3、精磨盘4和小磨盘17的高度下降过度时，粗磨盘3、精磨盘4和小磨盘17会给弹簧a22一个反作用力，使活动板21下的弹簧拉伸，活动板21上的弹簧压缩，整个打磨壳2上升，从而使粗磨盘3、精磨盘4和小磨盘17最好的打磨胶合板，且不会阻碍传送装置带动粗磨盘3、精磨盘4和小磨盘17的运动。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1所示，所述传送机1上方设置有压板装置，所述压板装置包括套杆23、活动杆24、弹簧b25和活动轮26，所述套杆23上端与打磨壳2相连接，所述弹簧b25和活动杆24上部分依次活动套设在套杆23内腔内，所述活动轮26与活动杆24下端转动连接。压板装置的设置可以起到一个防止胶合板在打磨时发生滑动的作用，弹簧b25的设置可以起到一个防止压死的作用，因为弹簧b25可以给活动杆24一个弹力去压住胶合板，而弹簧b25本身再受到胶合板的反作用力作用下进行收缩，自动调节活动轮26的高度，活动轮26与活动杆24下端为转动连接也是起到一个防止压死的作用。

实施例5

在实施例1的基础上，如图1所示，所述打磨壳2前、后、左、右四侧设置有遮帘27。遮帘27的设置可以防止木屑从打磨壳2四散出来。

实施例6

在实施例1的基础上，如图1所示，所述打磨壳2与吸尘器的吸尘管16相连通。吸尘器可以通过吸尘管16道将打磨时产生的木屑吸走，防止木屑四散。

实施例7

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述刷毛5采用爆炸设计。刷毛5采用爆炸设计，使得精磨范围更宽，且能使相邻的两个精磨盘4上的刷毛5相互接触，从而使精磨不留死角。

实施例8

在实施例3的基础上，如图1所示，所述液压缸18设置有四个，且四个液压缸18关于横线中心线和纵向中心线对称。液压缸18设置个数不定，可以根据需要进行改变，将四个液压缸18关于横线中心线和纵向中心线对称设置传动效果更好。

实施例9

在实施例4的基础上，如图1所示，所述压板装置设置有三个，三个压板装置之间的间隔均匀。压板装置个数不定，可以根据需要进行改变。