一种CBN砂轮加工气门杆的磨床的制作方法

本实用新型属于磨床技术领域，尤其涉及一种cbn砂轮加工气门杆的磨床。

背景技术：

发动机气门是发动机中重要的零件，气门工作时，受强烈的机械应力、高温和化学腐蚀，其润滑、冷却条件差，致使气门易损坏，发动机需要更换新的气门。

但是现有的cbn砂轮加工气门杆的磨床还存在着不方便对三种不同直径的气门杆进行固定，不方便对打磨架进行固定和不方便调节打磨架的位置的问题。

因此，发明一种cbn砂轮加工气门杆的磨床显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种cbn砂轮加工气门杆的磨床，以解决现有的cbn砂轮加工气门杆的磨床存在着不方便对三种不同直径的气门杆进行固定，不方便对打磨架进行固定和不方便调节打磨架的位置的问题。

一种cbn砂轮加工气门杆的磨床，包括工作台，支撑架，可调安装架结构，可调固定架结构，固定顶板，复位拉簧，打磨电机，模具砂轮，旋转电机，辅助固定架结构，防护开槽，打磨开关和旋转开关，所述的支撑架焊接在工作台的下部四角处；所述的可调安装架结构安装在工作台的上部右侧；所述的可调固定架结构安装在可调安装架结构的上部；所述的模具砂轮键连接在打磨电机的左侧输出轴上；所述的旋转电机螺栓安装在工作台的上部左侧；所述的辅助固定架结构安装在旋转电机的右侧；所述的打磨开关和旋转开关分别胶接在工作台的前部左侧；所述的辅助固定架结构包括连接套管，固定座，夹装槽，固定螺母和固定螺栓，所述的连接套管键连接在旋转电机的右侧输出轴上；所述的固定座焊接在连接套管的右侧；所述的固定螺母嵌入在固定座的右侧上下两部。

优选的，所述的可调固定架结构包括中空侧板，矩形活动框，矩形定位块，防护耳板和夹紧螺栓，所述的矩形活动框设置在中空侧板的内侧；所述的防护耳板设置在中空侧板的前侧；所述的固定顶板螺栓安装在中空侧板的上部；所述的打磨电机螺栓安装在矩形活动框的内部左侧。

优选的，所述的可调安装架结构包括横向固定板，横向调节板，安装插框，固定盲孔和调节螺栓，所述的横向固定板嵌入在工作台的上部右侧；所述的横向调节板放置在横向固定板的上部；所述的安装插框设置有两个，所述的安装插框嵌入在横向调节板的上部前后两侧；所述的固定盲孔由左至右依次开设在横向固定板的上部。

优选的，所述的夹装槽截面设置为阶梯状，所述的夹装槽开设在固定座的内部右侧。

优选的，所述的夹紧螺栓贯穿防护耳板和中空侧板与矩形活动框螺纹连接。

优选的，所述的调节螺栓贯穿横向调节板与固定盲孔螺纹连接，所述的固定盲孔设置有多个。

优选的，所述的复位拉簧一端螺钉安装在固定顶板的下部左侧，另一端螺钉安装在打磨电机的上部左侧。

优选的，所述的矩形定位块螺钉安装在矩形活动框的前部上下两侧，同时插接在中空侧板的内侧。

优选的，所述的固定螺栓螺纹连接在固定螺母的内侧。

优选的，所述的防护开槽设置在固定螺栓的下部，同时开设在工作台的上部。

优选的，所述的中空侧板焊接在安装插框的内侧上部。

优选的，所述的打磨电机采用型号为68ktyz的电机，所述的旋转电机采用型号为a58-3157的自锁电机，所述的旋转电机与旋转开关电性连接，所述的打磨电机与打磨开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的夹装槽截面设置为阶梯状，所述的夹装槽开设在固定座的内部右侧，有利于在使用时方便对三种不同直径的气门杆进行夹装。

2.本实用新型中，所述的夹紧螺栓贯穿防护耳板和中空侧板与矩形活动框螺纹连接，有利于在使用时将夹紧螺栓在矩形活动框前侧拧紧，以便矩形活动框起到固定作用。

3.本实用新型中，所述的调节螺栓贯穿横向调节板与固定盲孔螺纹连接，所述的固定盲孔设置有多个，有利于在使用时方便根据需求调整调节螺栓在固定盲孔内的位置，以便进行调节横向调节板以及可调固定架结构的位置。

4.本实用新型中，所述的复位拉簧一端螺钉安装在固定顶板的下部左侧，另一端螺钉安装在打磨电机的上部左侧，有利于在使用时方便对打磨电机起到向上拉动复位的作用。

5.本实用新型中，所述的矩形定位块螺钉安装在矩形活动框的前部上下两侧，同时插接在中空侧板的内侧，有利于在使用时方便对矩形活动框起到定位作用。

6.本实用新型中，所述的固定螺栓螺纹连接在固定螺母的内侧，有利于在使用时方便对插接在夹装槽内的气门杆起到固定作用。

7.本实用新型中，所述的防护开槽设置在固定螺栓的下部，同时开设在工作台的上部，有利于在使用时能够避免固定螺栓与工作台碰撞造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调安装架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助固定架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑架；3、可调安装架结构；31、横向固定板；32、横向调节板；33、安装插框；34、固定盲孔；35、调节螺栓；4、可调固定架结构；41、中空侧板；42、矩形活动框；43、矩形定位块；44、防护耳板；45、夹紧螺栓；5、固定顶板；6、复位拉簧；7、打磨电机；8、模具砂轮；9、旋转电机；10、辅助固定架结构；101、连接套管；102、固定座；103、夹装槽；104、固定螺母；105、固定螺栓；11、防护开槽；12、打磨开关；13、旋转开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种cbn砂轮加工气门杆的磨床，包括工作台1，支撑架2，可调安装架结构3，可调固定架结构4，固定顶板5，复位拉簧6，打磨电机7，模具砂轮8，旋转电机9，辅助固定架结构10，防护开槽11，打磨开关12和旋转开关13，所述的支撑架2焊接在工作台1的下部四角处；所述的可调安装架结构3安装在工作台1的上部右侧；所述的可调固定架结构4安装在可调安装架结构3的上部；所述的模具砂轮8键连接在打磨电机7的左侧输出轴上；所述的旋转电机9螺栓安装在工作台1的上部左侧；所述的辅助固定架结构10安装在旋转电机9的右侧；所述的打磨开关12和旋转开关13分别胶接在工作台1的前部左侧；所述的复位拉簧6一端螺钉安装在固定顶板5的下部左侧，另一端螺钉安装在打磨电机7的上部左侧，在使用时方便对打磨电机7起到向上拉动复位的作用，所述的防护开槽11设置在固定螺栓105的下部，同时开设在工作台1的上部，在使用时能够避免固定螺栓105与工作台1碰撞造成损坏；所述的辅助固定架结构10包括连接套管101，固定座102，夹装槽103，固定螺母104和固定螺栓105，所述的连接套管101键连接在旋转电机9的右侧输出轴上；所述的固定座102焊接在连接套管101的右侧；所述的固定螺母104嵌入在固定座102的右侧上下两部；所述的夹装槽103截面设置为阶梯状，所述的夹装槽103开设在固定座102的内部右侧，在使用时方便对三种不同直径的气门杆进行夹装，所述的固定螺栓105螺纹连接在固定螺母104的内侧，在使用时方便对插接在夹装槽103内的气门杆起到固定作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调固定架结构4包括中空侧板41，矩形活动框42，矩形定位块43，防护耳板44和夹紧螺栓45，所述的矩形活动框42设置在中空侧板41的内侧；所述的防护耳板44设置在中空侧板41的前侧；所述的固定顶板5螺栓安装在中空侧板41的上部；所述的打磨电机7螺栓安装在矩形活动框42的内部左侧；所述的夹紧螺栓45贯穿防护耳板44和中空侧板41与矩形活动框42螺纹连接，在使用时将夹紧螺栓45在矩形活动框42前侧拧紧，以便矩形活动框42起到固定作用，所述的矩形定位块43螺钉安装在矩形活动框42的前部上下两侧，同时插接在中空侧板41的内侧，在使用时方便对矩形活动框42起到定位作用。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调安装架结构3包括横向固定板31，横向调节板32，安装插框33，固定盲孔34和调节螺栓35，所述的横向固定板31嵌入在工作台1的上部右侧；所述的横向调节板32放置在横向固定板31的上部；所述的安装插框33设置有两个，所述的安装插框33嵌入在横向调节板32的上部前后两侧；所述的固定盲孔34由左至右依次开设在横向固定板31的上部；所述的调节螺栓35贯穿横向调节板32与固定盲孔34螺纹连接，所述的固定盲孔34设置有多个，在使用时方便根据需求调整调节螺栓35在固定盲孔34内的位置，以便进行调节横向调节板32以及可调固定架结构4的位置。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据使用首先将所需打磨的气门杆插接在夹装槽103内，然后将固定螺栓105在固定螺母104内拧紧，以便对气门杆固定，同时根据需求调节横向调节板32在横向固定板31上的位置，然后将调节螺栓35贯穿横向调节板32与固定盲孔34螺纹连接对其固定，接着打开打磨开关12和旋转开关13使其对旋转电机9和打磨电机7供电，并带动气门杆以及模具砂轮8旋转，并利用夹紧螺栓45向下掰动矩形活动框42，并使模具砂轮8与气门杆接触对其打磨，同时根据需求将夹紧螺栓45拧紧，以便实现对矩形活动框42的固定。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。