一种吹制玻璃瓶的外表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶生产加工设备技术领域，尤其涉及一种吹制玻璃瓶的外表面打磨装置。

背景技术：

玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。

在玻璃成型后，因其表面存在有有毛刺或者粗糙的地方，需要对其进行打磨，而现有的玻璃打磨装置，尤其是针对吹制玻璃瓶进行打磨的时候，无法将玻璃瓶进行很好地固定，从而让玻璃瓶在打磨的过程中易发生偏移，导致不能对玻璃瓶表面进行全方位的打磨，打磨时瓶身产生的热量无法及时消散，很容易损坏玻璃瓶，影响整个打磨效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的针对吹制玻璃瓶的外表面进行打磨的装置，在打磨的时候无法对瓶身进行有效固定，影响打磨的实际效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吹制玻璃瓶的外表面打磨装置，包括设置在地面上的加工箱，所述加工箱中设有两端与外界连通的加工槽，所述加工槽的顶端设有精磨装置，所述加工槽的底端设有传送装置，且传送装置上卡接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的侧壁上螺纹连接有定位筒，所述定位筒远离支撑座的一端借助轴承转动连接有转动圈，所述丝杆远离支撑座一端的侧壁上对称设有两个第二直杆，所述丝杆的侧壁上套设有弹簧，且所述弹簧位于转动圈与第二直杆之间设置，所述第二直杆远离丝杆的一端借助转轴转动连接有第三直杆，所述第三直杆远离第二直杆的一侧壁上借助转轴转动连接有第一直杆，所述第一直杆远离第三直杆的一端借助转轴与转动圈的外侧壁转动连接，所述第三直杆远离第二直杆的一端固定连接有支撑块，所述丝杆远离支撑座的一端固定设有吸盘，所述吸盘上方设有瓶体，所述加工箱的一侧设有供水装置，所述加工箱的另一侧壁上固定连接有开关。

优选的，所述精磨装置包括机械臂，所述机械臂的顶部与加工槽的内侧壁固定连接，所述机械臂的底部设有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有磨盘。

优选的，所述传送装置包括传送板，所述传送板的顶部固定连接有固定块，所述固定块中设有卡槽，且所述支撑座卡接在卡槽中。

优选的，所述供水装置包括抽水泵，所述抽水泵进水口上连接有第一进水管，所述抽水泵出水口上连接有第二进水管，所述第二进水管远离抽水泵的一端延伸至加工槽内，且所述第二进水管位于加工槽内的一端固定连接有喷头。

优选的，所述支撑块为橡胶材料制成，所述固定块、传送板、丝杆和定位筒均为不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：通过设置的丝杆结合定位筒，能够在需要对吹制玻璃瓶进行打磨的时候，利用第三直杆的撑开，让支撑块对玻璃瓶内壁进行支撑，然后借助吸盘将玻璃瓶瓶底的内壁吸住，大大提高了打磨过程中玻璃瓶的稳定性，使其更好地接受均匀的打磨，并且利用喷头在打磨到时候对瓶身进行喷水，降低整个瓶身的温度，对玻璃瓶起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吹制玻璃瓶的外表面打磨装置的正面结构示意图；

图2为丝杆等结构的正面示意图；

图3为图1中a结构放大图。

图中：1地面、2加工箱、3机械臂、4磨盘、5支撑座、6丝杆、7定位筒、8转动圈、9第一直杆、10第二直杆、11第三直杆、12支撑块、13弹簧、14瓶体、15固定块、16传送板、17抽水泵、18第一进水管、19第二进水管、20喷头、21开关、22吸盘、23加工槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种吹制玻璃瓶的外表面打磨装置，包括设置在地面1上的加工箱2，加工箱2中设有两端与外界连通的加工槽23，加工槽23的顶端设有精磨装置，精磨装置包括机械臂3，机械臂3的顶部与加工槽23的内侧壁固定连接，机械臂3的底部设有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有磨盘4，加工槽23的底端设有传送装置，且传送装置上卡接有支撑座5，传送装置包括传送板16，传送板16的顶部固定连接有固定块15，固定块15中设有卡槽，且支撑座5卡接在卡槽中，通过电机驱动传送板16的移动，使得整个打磨装置能够呈流水线化作业，大大提高了工作效率，支撑座5的顶部固定连接有丝杆6，丝杆6的侧壁上螺纹连接有定位筒7，定位筒7远离支撑座5的一端借助轴承转动连接有转动圈8，丝杆6远离支撑座5一端的侧壁上对称设有两个第二直杆10，丝杆6的侧壁上套设有弹簧13，且弹簧13位于转动圈8与第二直杆10之间设置，第二直杆10远离丝杆6的一端借助转轴转动连接有第三直杆11，第三直杆11远离第二直杆10的一侧壁上借助转轴转动连接有第一直杆9，第一直杆9远离第三直杆11的一端借助转轴与转动圈8的外侧壁转动连接，第三直杆11远离第二直杆10的一端固定连接有支撑块12，丝杆6远离支撑座5的一端固定设有吸盘22，吸盘22上方设有瓶体14，通过旋转定位筒7，来调节第三直杆11进行收起或者撑开，以此来达到对玻璃瓶进行固定的作用，加工箱2的一侧设有供水装置，加工箱2的另一侧壁上固定连接有开关21，供水装置包括抽水泵17，抽水泵17进水口上连接有第一进水管18，抽水泵17出水口上连接有第二进水管19，第二进水管19远离抽水泵17的一端延伸至加工槽23内，且第二进水管19位于加工槽23内的一端固定连接有喷头20，在打磨的时候想瓶身喷水，有利于降低打磨时产生的温度，对玻璃瓶起到一个保护的作用，支撑块12为橡胶材料制成，避免材质太硬而损坏瓶体14，固定块15、传送板16、丝杆6和定位筒7均为不锈钢材料制成，防止长时间受到水的喷淋而发生腐蚀。

本实用新型中，在使用该装置时，首先旋转定位筒7，使得第三直杆11呈收起状态，然后将丝杆6上吸盘22的一头放进瓶体14内，并且旋转定位筒7，让第三直杆11逐渐呈伞状撑开，接着支撑块12支撑在玻璃瓶的内壁上，吸盘22对玻璃瓶的顶部的内壁进行吸附，然后将支撑座5卡接在固定块15上的卡槽中，通过开关21起到传送板16运行，将瓶体14移动至磨盘4的正下方，接着磨盘4对瓶体14的表面进行打磨，与此同时，抽水泵17抽取冷水，通过喷头20对瓶体14进行降温，防止其因温度过高而出现损坏，整个装置结构简单，实用性很强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。