减薄砂轮及所用的砂轮齿的制作方法

本实用新型涉及砂轮磨具制造技术领域，特别涉及一种减薄砂轮及所用的砂轮齿。

背景技术：

led被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，广泛应用于各种指示、背光源、普通照明等领域，led被认为是照明市场上最具有发展前景的应用。随着led的产业的高速增长，led芯片行业也迅速发展，led的芯片背部需要薄化处理，以保证芯片良好的散热性能，使用金刚石减薄砂轮对led芯片的背部进行研磨加工，可以稳定高效的去除材料，控制理想的加工良品率。通常将用于研磨芯片的砂轮称为减薄砂轮，减薄砂轮不仅应用在led行业，还可以应用在玻璃等其他行业，主要针对平面类工件，对其表面进行去除材料的处理，达到减薄的目的。加工过程中，在保证被加工件表面无深划痕、无明显加工缺陷等指标的同时，还要考虑砂轮齿的磨削负载，以保证砂轮齿的使用寿命及加工过程中的散热情况。常规减薄砂轮采用长条状砂轮齿呈放射线或倾斜一定角度均匀排布制成,采用此种结构的减薄砂轮在加工时所用的砂轮齿齿部与芯片表面一直完全接触，使得磨削负载大、散热情况不理想、加工良品率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术中，采用常规减薄砂轮在进行led芯片减薄加工时，轮齿与芯片表面一直完全接触，磨削负载大，散热不理想、加工良品率低的问题，提供一种减薄砂轮及所用的砂轮齿。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种砂轮所用的砂轮齿，包括砂轮齿本体，在砂轮齿本体表面设置有通孔；

通孔成列设置，两相邻列的通孔交错设置，当通孔为圆孔时，同列中两纵向相邻的通孔的间距d小于另外一列中位于两相邻通孔间的通孔的直径与相邻的两通孔的半径和，当通孔为非圆形孔时，同列中两纵向相邻的通孔的间距d小于另外一列中位于两相邻通孔间的通孔的高度与相邻的两通孔的高度之和的二分之一；

一种减薄砂轮，包括砂轮本体和砂轮齿，砂轮齿沿砂轮的圆周竖向设置在砂轮本体上，砂轮齿采用上述砂轮齿；

相邻砂轮齿的通孔相互交错设置；

通孔包括组合孔一和组合孔二，组合孔一和组合孔二分别包括一列竖向设置的通孔，组合孔一和组合孔二沿砂轮齿长度方向交替设置，组合孔一与组合孔二之间的通孔相互交错；

共包括四种不同型号的砂轮齿，分别为一型砂轮齿、二型砂轮齿、三型砂轮齿、四型砂轮齿，四种型号的砂轮齿顺序且循环设置在砂轮本体上，每种型号的砂轮齿上首列组合孔一与首列组合孔二与砂轮齿近端侧边的距离不同；

一型砂轮齿和二型砂轮齿上的首列通孔为组合孔一，通孔的半径为r，一型砂轮齿上首列组合孔一的中心线至砂轮齿近端侧边的距离为n1，二型砂轮齿上的首列组合孔一的中心线至砂轮齿近端侧边的距离为n1+(1～1.5)r，三型砂轮齿和四型砂轮齿上的首列通孔为组合孔二，三型砂轮齿上首列组合孔二的中心线至砂轮齿近端侧边的距离为n1，四型砂轮齿上的首列组合孔二的中心线至砂轮齿近端侧边的距离为n1+(1～1.5)r，一型砂轮齿、二型砂轮齿、三型砂轮齿、四型砂轮齿上的组合孔一与组合孔二中心线的距离为b；

组合孔一与组合孔二中的通孔之间的纵向中心距相同；

还包括另外四种型号的砂轮齿，分别为五型砂轮齿、六型砂轮齿、七型砂轮齿以及八型砂轮齿，四种砂轮齿上设置三角形通孔，三角形通孔呈列设置，相邻列的三角形通孔之间相互交错；

三角形通孔包括组合孔三、组合孔四、组合孔五、组合孔六，组合孔三和组合孔四分别包括一列竖向设置的正放的三角孔；组合孔五和组合孔六分别包括一列竖向设置的倒置三角孔；五型砂轮齿上的三角形通孔包括组合孔三和组合孔四，左起首列三角形通孔为组合孔三，组合孔三中心线与五型砂轮齿的左侧边距为f1，组合孔三和组合孔四沿五型砂轮齿的长度方向交替设置；七型砂轮齿上的三角形通孔同样包括组合孔三和组合孔四，七型砂轮齿上的组合孔三、组合孔四与五型砂轮齿上的组合孔三、组合孔四位置互换，其余尺寸相同；六型砂轮齿上的三角形通孔包括组合孔五和组合孔六，左起首列三角形通孔为组合孔五，组合孔五的中心线与六型砂轮齿的左侧边距为f2，f2与f1不相同，组合孔五和组合孔六沿六型砂轮齿的长度方向交替设置；八型砂轮齿上的三角形通孔同样包括组合孔五和组合孔六，八型砂轮齿上的组合孔五、组合孔六与六型砂轮齿上的组合孔五、组合孔六位置互换，其余尺寸相同。

采用本实用新型提供的一种减薄砂轮及所用的砂轮齿，由于在砂轮齿的竖直平面上设置了通孔，当磨削面磨至通孔处时，可在通孔处形成豁口，因此使轮齿与芯片表面的接触面减少，负载减小。

进一步地，将通孔分成两组，分别为组合孔一和组合孔二，组合孔一和组合孔二沿砂轮齿的长度方向间隔排布，使砂轮齿上布满通孔，组合孔一、组合孔二之间的通孔保持适当距离且相互交错，当砂轮齿的磨削面上出现豁口时，不仅可以减小砂轮齿的磨削载荷，同时可以起到良好的散热功效，提高良品率。

进一步地，砂轮齿上的孔相互错开设置，可以达到更好的排屑和冷却作用。

附图说明

图1本实用新型减薄砂轮立体图示意图；

图2为本实用新型砂轮所用的砂轮齿中一型砂轮齿主视图示意图；

图3为本实用新型砂轮所用的砂轮齿中二型砂轮齿主视图示意图；

图4为本实用新型砂轮所用的砂轮齿中三型砂轮齿主视图示意图；

图5为本实用新型砂轮所用的砂轮齿中四型砂轮齿主视图示意图；

图6为本实用新型砂轮所用的砂轮齿中五型砂轮齿主视图示意图；

图7为本实用新型砂轮所用的砂轮齿中六型砂轮齿主视图示意图；

图8为本实用新型砂轮所用的砂轮齿中七型砂轮齿主视图示意图；

图9为本实用新型砂轮所用的砂轮齿中八型砂轮齿主视图示意图。

附图标记说明

1、一型砂轮齿；2、二型砂轮齿；3、三型砂轮齿；4、四型砂轮齿；5、组合孔一；6、组合孔二；7、通孔；9、三角孔；10、倒置三角孔；11、组合孔三；12、组合孔四；13、组合孔五；14、组合孔六；21、五型砂轮齿；22、六型砂轮齿；23、七型砂轮齿；24、八型砂轮齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：

如图1所示，本实用新型提供减薄砂轮及所用的砂轮齿，该减薄砂轮包括砂轮本体和砂轮齿，砂轮齿呈片状，可为矩形片状或截面呈弧形的弧形片状，沿砂轮的圆周侧立在砂轮本体的磨削端面上。在每片砂轮齿上设置有通孔，通孔分布在砂轮齿的表面上，由于在每片砂轮齿上均设置有通孔，因此，当磨削时，时常有通孔位于磨削的位置，使砂轮齿与被磨削表面的接触面积减少，减少砂轮的负载，由于设置有通孔，因此，加大了散热面积，减少了磨削热的积累，有利于砂轮持续磨削。最好每片砂轮齿上的通孔分成至少两组组合孔，各组组合孔交替设置在砂轮齿表面上，相邻的两组组合孔中其通孔交错设置，也就是一组组合孔中的通孔位于另外一组组组合孔的相邻两个通孔间，最好位于正中间，这样更有利于形成磨削缺口。优选地，通孔采用圆孔，每组组合孔中的直径相等，一组组合孔中的通孔位于另外一组组组合孔的相邻两个通孔正中间，每组组合孔中纵向孔间距d均小于等于本组内通孔的直径与另一任意一组组合孔中通孔的直径之和，则无论磨到任何位置，保证轮齿的与被磨削表面相接触的一侧均有豁口。一般设置两组组合孔，两组组合孔中其通孔均布，两组组合孔纵向交替相互对中设置，其中一组组合孔中两相邻通孔的纵向孔间距d小于等于本组内通孔的直径与另一组组合孔中通孔的直径之和，这样可保证砂轮齿磨削到任何位置均有豁口与被磨削表面接触。当通孔的直径不相等时，同列中两纵向相邻的通孔的间距d小于另外一列中位于所述两相邻通孔间的通孔的直径与所述相邻的两通孔的半径和。当通孔为非圆形的通孔时，同列中两纵向相邻的通孔的间距d小于另外一列中位于所述两相邻通孔间的通孔的高度与所述相邻的两通孔的高度之和的一半。

砂轮齿可以采用一种，也可以采用多种，采用一种砂轮齿时，相邻砂轮齿之间纵和错位排布，保证相邻砂轮齿上的通孔之间相互交错；采用多种型号的砂轮齿时，不同型号的砂轮齿交替排布，相邻砂轮齿之间的通孔交错设置。优选的实施例中砂轮齿包括四种型号，四种型号的砂轮齿依次循环固定排列在砂轮的磨削端面上，每种型号的砂轮齿上均开设通孔，通孔可以采用圆形、三角形、椭圆孔或多角孔等任何形状，本实用新型以圆形和三角形通孔为例进行说明。当然，也可以是有些砂轮齿有通孔，有些砂轮齿没有通孔。

实施例一：

通孔采用圆形孔，砂轮齿的四种型号分别为一型砂轮齿1、二型砂轮齿2、三型砂轮齿3、四型砂轮齿4。每型号的砂轮齿的通孔包括组合孔一5和组合孔二6，组合孔一5包括四个竖向设置的间距为d的通孔7，组合孔二包括五个竖向设置的间距为d的通孔7，组合孔一5和组合孔二6沿砂轮齿的长度方向交替排布，同时，组合孔一5与组合孔二6之间的通孔7相互交错。四种型号的砂轮齿上组合孔一5和组合孔二6设置的位置不相同。通孔半径优选为0.5～1mm，本实施例中通孔半径为1mm。

如图2所示，一型砂轮齿1上，左起首列组合孔为组合孔一5，第二列为组合孔二6，首列组合孔一的中心线与砂轮齿左侧边线的距离为n1,组合孔一中，上方首个通孔7与砂轮齿上端边侧的中心距为m1，m1与d不相同。组合孔一5沿砂轮齿的长度方向以距离c阵列，共形成6组。组合孔二6的中心线与组合孔一5的中心线距离b。组合孔二6沿砂轮齿的长度方向以距离a阵列，共形成五组，a与c数值可以相同也可以不同。这样，组合孔一5和组合孔二6沿砂轮齿的长度方向交替排列。

如图3所示，二型砂轮齿2上，将一型砂轮齿1上的通孔7整体向右侧偏移1.5mm，即左起首列组合孔一5的中心线与砂轮齿左侧边线的距离由n1变为n2，n2＝n1+(1～1.5)mm，其它均与一型砂轮齿1相同。

如图4所示，三型砂轮齿3上，左起首列组合孔为组合孔二6，第二列为为组合孔一5，组合孔二6的中心线与砂轮齿左侧边线的距离为n1，组合孔一5的中心线与组合孔二6的中心线距离同样为b。组合孔二6沿砂轮齿的长度方向以距离a阵列，共形成六组，组合孔一5以距离c沿砂轮齿的长度方向阵列，共形成五组，a与c的数值可以相同也可以不同，这样，组合孔一与组合孔二沿砂轮齿的长度方向交错排列。

如图5所示，四型砂轮齿4上，将三型砂轮齿3上的通孔7整体向右侧偏移1.5mm，即左起首列组合孔二的中心线与砂轮齿左侧边线的距离由n1变为n2,n2＝n1+(1～1.5)mm，其它均与三型砂轮3相同。

优选，m1和m2均小于两孔的纵向中心距d，这样，组合孔二6中，最上方的通孔和最下方的通孔分别与砂轮齿的上边侧和下边侧相交，相交处形成豁口。

当然，组合孔一和组合孔二中的通孔直径可以不相等，通孔间的纵向间距也可以不相同，比如组合孔一的通孔一的直径为1mm，孔间距为1.5mm，组合孔二中的通孔二的直径为0.8mm，通孔二间的间距为1.2mm。

实施例二：

通孔采用三角孔，四种砂轮齿的型号分别为五型砂轮齿21、六型砂轮齿22、七型砂轮齿23、八型砂轮齿24，三角孔优选为等边三角形，等边三角形的边长为l，本实施例中，l优选为2mm。通孔包括组合孔三11、组合孔四12、组合孔五13和组合孔六14。组合孔三11包括四个竖向设置的中心距为d的三角孔9；组合孔四12包括五个竖向设置的中心距为d的三角孔9；组合孔五13包括四个竖向设置的中心距为d的倒置三角孔10；组合孔六14包括五个竖向设置的中心距为d的倒置三角孔10。

如图6所示，五型砂轮齿21中，包括组合孔三11和组合孔四12，砂轮齿上，左起首列通孔为组合孔三11，组合孔三11中心线与五型砂轮齿21的左侧边距为f1,上方首个三角孔9的顶点与五型砂轮齿21的上边距的距离为e1,e1<d。左起第二列通孔为组合孔四12，组合孔四12与组合孔三11的中心距为b。组合孔四12的最上方/最下方的三角孔9与五型砂轮齿21的上端面/下端面相交，相交处形成豁口。组合孔三11以距离c沿砂轮齿的长度方向陈列6组，组合孔四12以距离a沿砂轮齿的长度方向阵列5组，a与c的尺寸可以相同也可以不同，这样，组合孔三11和组合孔四12沿砂轮齿的长度方向交替排列，布满整个砂轮齿，并且，三角孔9之间相互交错排布。

如图7所示，六型砂轮齿22中，包括组合孔五13和组合孔六14，砂轮齿上左起首列通孔为组合孔五13，组合孔五13的中心线与六型砂轮齿22的左侧边距为f2，f2＝f1+(1～1.5)mm。组合孔五13中上方的首个倒置三角孔10的底边与砂轮齿的上端边距为e2,e2<d。左起第二列通孔为组合孔六14，组合孔六14与组合孔五13之间的中心距为b。组合孔六14中，最上方/最下方的倒置三角孔10与六型砂轮齿22的上端面/下端面相交，相交处形成豁口。组合孔五13以距离c沿砂轮齿的长度方向阵列6组，组合孔六14以距离a沿砂轮齿的长度方向阵列5组，a与c的尺寸可以相同也可以不同，这样，组合孔五13和组合孔六14沿砂轮齿的长度方向交替排列，布满整个砂轮齿，并且，倒置三角孔10之间相互交错排布。

如图8所示，七型砂轮齿23中，包括组合孔三11和组合孔四12，与五型砂轮齿21相比，七型砂轮齿23中，将组合孔三11和组合孔四12位置对调，即，左起首列通孔为组合孔四12，组合孔四12以间距a沿砂轮齿的长度方向阵列6组，而组合孔三11设置在左起第二列，以间距c沿砂轮齿的长度方向阵列5组。除此之外，七型砂轮齿23与五型砂轮齿21的通孔的排布情况相同。

如图9所示，八型砂轮齿24中，包括组合孔五13和组合孔六14，与六型砂轮齿22相比，八型砂轮齿24中，组合孔五13和组合孔六14位置对调，即，左起首列通孔为组合孔六14，组合孔六14以间距a沿砂轮齿的长度方向阵列6组，而组合孔五13设置在左起第二列，以间距c沿砂轮齿的长度方向阵列5组。除此之外，八型砂轮齿24与六型砂轮齿22的通孔排布情况相同。

上述实施例二中，可以按照五型砂轮齿21、六型砂轮齿22、七型砂轮齿23、八型砂轮齿24的顺序依次循环排列，也可以按照五型砂轮齿21、八型砂轮齿24、七型砂轮齿23、六型砂轮齿22的顺序依次循环排列，总之，砂轮齿的排列方式要保证相邻砂轮齿之间的通孔相互错开。

当然，上述各实施例中，各通孔大小可以相等也可不相等，通孔可以均布，也可以不均布。最好,按如下原则排列，通孔沿砂轮齿的长度方向成列分布，每列中至少有一个通孔，当通孔为圆形通孔时，相邻的纵向两个通孔间的间距d小于该两个通孔的直径与另外一列的位于该两个通孔间的通孔的直径之和，当通孔为三角孔时，相邻的纵向两个通孔间的间距d大于该两个通孔的高度与另外一列的位于该两个通孔间的通孔的高度之和的一半，这样，磨削时一直有豁口保持和被磨削面的接触，有利于减少磨削。