一种玻璃加工用倒角装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工用倒角装置。

背景技术：

钢化玻璃是表面具有预应力的玻璃，一旦玻璃形成钢化玻璃后就无法对玻璃进行加工(例如打孔、切削、倒角等)，所以在制作钢化玻璃之前需要将玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。由于钢化玻璃的特质，尤其是玻璃的角或者楞位置，如果破损可能会导致整块玻璃破碎。因此，在玻璃钢化前进行倒角是玻璃加工处理的必要步骤。

通常在对玻璃进行倒角加工时，对于一些玻璃加工厂来说，尤其是小型玻璃加工厂，主要还是采用人工完成玻璃倒角，但是人工倒角磨边的效果很低。此外人工进行倒角处理过程中，需要不断地向着需要倒角的玻璃进行喷水降温和去粉尘处理，导致玻璃表面湿滑，导致操作工人容易打滑，这会给操作工人的人身安全带来一定的风险；操作的污水直接流到地上也会造成水资源浪费。

现在市场上也存在通过轮状金属盘旋来研磨玻璃的四角，这种轮状金属盘旋研磨的设备结构复杂，成本高昂，在一些小型玻璃加工厂内，往往不需要太精密复杂的研磨设备，如若采购这些精密复杂的设备，则造成了大量资金，不适应于小工厂的应用。

因此，如何提供一种能够方便迅捷的玻璃加工用的倒角装置，已成为该玻璃加工领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种玻璃加工用倒角装置，以实现针对不同厚度的玻璃进行倒角处理。

为了达到以上目的，本实用新型提供了一种玻璃加工用倒角装置，包括：

机架和位于机架的一侧的工作平台；

其中，所述机架的上端设置有沿着所述机架的长度方向可移动的横梁，所述横梁上设置有驱动电机，驱动电机的一端设置有研磨轮用于驱动研磨轮转动；所述工作平台上设置有固定机构，所述固定机构用于固定待倒角玻璃。

在本实用新型的一实施例中，所述机架上设置有沿着机架的长度方向的导向槽，以及固定销，所述横梁可以沿着导向槽滑动并通过固定销固定在机架上，以调整研磨轮的高度。

在本实用新型的一实施例中，所述固定机构包括中空的套管、设置于套管内部的弹性元件及设置于弹性元件的顶部的吸盘，所述套管焊接于所述工作平台，所述真空吸盘可用于吸附固定待固定玻璃。

在本实用新型的一实施例中，所述研磨轮的侧面为向内凹陷设置。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动电机和研磨轮之间可拆卸地固定连接。

在本实用新型的一实施例中，所述玻璃加工用倒角装置包括收纳槽，所述收纳槽位于所述机架和工作平台之间。

在本实用新型的一实施例中，所述吸盘为真空吸盘，所述真空吸盘通过真空管连接于真空泵。

相对于现有技术，本实用新型提供的玻璃加工用倒角装置能够针对不同厚度的玻璃通过调节研磨轮的高度进行倒角处理。另外，本实用新型中的固定机构采用真空吸盘能够实现针对不够大小尺寸的待处理玻璃的实现固定。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的第一实施例的一种用于玻璃用倒角装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的上述实施例的一种用于玻璃用倒角装置的结构示意图。

图3为本实用新型提供的第二实施例的一种用于玻璃用倒角装置的结构示意图。

图示中：

10，机架；11，导向槽；12、固定销；13、横梁；14，驱动电机；15，研磨轮；16，工作平台；17，吸盘；18，弹性元件；19，套管；20；收纳槽；21，真空管；22，真空泵；100，待倒角玻璃。

【具体实施方式】

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，属于“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过媒介间接连结。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，为本实用新型提供了一种玻璃加工用倒角装置，用于对待处理玻璃进行倒角处理，其包括：机架10和位于机架10的一侧的工作平台16；其中，所述机架10的上端设置有沿着所述机架10的长度方向可移动的横梁13，所述横梁13上设置有驱动电机14，驱动电机14的一端设置有研磨轮15用于驱动研磨轮15转动；所述工作平台16上设置有固定机构，所述固定机构用于固定待倒角玻璃100。

在本实用新型的一实施例中，所述机架10上设置有沿着机架10的长度方向的导向槽11，以及固定销12，所述横梁13可以沿着导向槽11滑动并通过固定销12固定在机架10上，以调整研磨轮15的高度。从而能够实现研磨轮15的高度可调，以适应不同厚度的待倒角玻璃100。当然，在本发明的其他实施例中，横梁13的固定可以通过螺栓螺孔等方式实现调节固定。这里不再赘述。

如图1和图2所示，在本实用新型的一实施例中，所述固定机构包括中空的套管19、设置于套管19内部的弹性元件18及设置于弹性元件18的顶部的吸盘17，所述套管19焊接于所述工作平台16，所述真空吸盘17可用于吸附固定待固定玻璃。在本实用新型中，所述弹性元件18优选地为高压弹簧，以能够承受不同型号的待倒角玻璃100的同时，又能够在待倒角玻璃100被倒角过程中能够起到缓冲和减振的作用，从而能够得到更好的倒角效果。

在本实用新型的一实施例中，所述研磨轮15的侧面为向内凹陷设置。以便在打磨倒角时形成特定的形状和倒角角度。当然，研磨轮15的侧面也可以被设置成圆弧面等其他特定形状，以实现对待倒角玻璃100的打磨。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动电机14和研磨轮15之间可拆卸地固定连接。当研磨轮15出现磨损或者需要更换时，或者当根据不同信号的玻璃更换不同的研磨轮15时，可以更换新的研磨轮15或者适配的研磨轮15。

在本实用新型的一实施例中，所述玻璃加工用倒角装置包括收纳槽20，所述收纳槽20位于所述机架10和工作平台16之间。在研磨过程中，需要不断地向着需要倒角的玻璃进行喷水降温和去粉尘处理，可用于收集上述的水和粉尘进行收集，以减少对周围环境的破坏和污染。

如图3所示，在本实用新型的一实施例中，所述吸盘17被实施为真空吸盘17，所述真空吸盘17通过真空管21连连通于真空泵22。更具体地，真空吸盘17内的空气通过真空泵22进行抽真空，以便真空吸盘17可以更好的固定待倒角玻璃100。如图3所示，所述真空管21连通于真空吸盘17的真空区域(所述真空区域是指在真空吸盘17在吸附待倒角玻璃100时，真空吸盘17和待倒角玻璃100之间的区域，图中未示出)，并穿过弹性元件18和套管19，连通于所述真空泵22。采用真空吸盘17的方式可以更好地将待处理玻璃固定在工作平台16上，以避免由于倒角过程中，待处理玻璃的移动造成玻璃损坏，提高倒角的质量。另外，本实用新型中，采用真空吸盘17的方式可以实现不同厚度的待处理玻璃的固定，因为所述固定机构是针对待处理玻璃的下表面进行固定，而非传统的采用夹持夹紧的固定方式，因此，不受待处理玻璃的长度和宽度的限制，也不受待处理玻璃的厚度限制，以实现针对不同型号的待处理玻璃的倒角处理。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。