一种喷砂机的制作方法

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，具体涉及一种喷砂机。

背景技术：

喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。其中的喷料可以是例如铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂或海南砂等。

现有喷砂工序主要采用喷砂机进行喷砂工序的处理，现有的喷砂机都会每个单独配备一个除尘装置。因此，若需要多个喷砂机进行加工，则需要用到多个除尘装置，其不但会占用较大的空间面积，而且还会造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简易、能够共用除尘设备的的喷砂机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本技术：
提供一种喷砂机，包括第一喷砂腔和第二喷砂腔，第一喷砂腔与第二喷砂腔连通设置，第一喷砂腔的底端和第二喷砂腔的底端均设置有锥形卸料口，各个锥形卸料口均安装有喷砂机构，喷砂机构包括喷砂管道，喷砂管道的出口端对应连通第一喷砂腔的侧壁和第二喷砂腔的侧壁；喷砂机还包括除尘装置，除尘装置通过除尘管道与第一喷砂腔和第二喷砂腔中的至少一个连通。

其中，第一喷砂腔的侧壁和第二喷砂腔的侧壁均设置有活动门机构。

其中，活动门机构包括活动门本体和伸缩气缸，伸缩气缸竖直固定安装在第一喷砂腔和第二喷砂腔的侧壁，伸缩气缸的伸缩杆通过连接件与活动门本体固接。

其中，喷砂机构还包括集砂缸，集砂缸的顶端与锥形卸料口连通，集砂缸的底端与喷砂管道连通，集砂缸的侧面设置有补气管道和压缩空气管道，补气管道的一端连通第一喷砂腔和第二喷砂腔，补气管道的另一端与集砂缸的侧部连通；压缩空气管道的一端与集砂缸的侧部连通，另一端与负压设备连通。

其中，第一喷砂腔的集砂缸和第二喷砂腔的集砂缸均通过压缩空气管道连通同一个负压设备。

本申请的喷砂机，通过将第一喷砂腔和第二喷砂腔连通设置，从而将两台喷砂机的工作区域连通，然后除尘装置通过除尘管道与第一喷砂腔和第二喷砂腔的至少一个连通，实现两台除尘机共用一个除尘装置，降低了能耗，减少了占用空间面积和生产成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种喷砂机的结构示意图。

图2为图1中b处的放大图。

第一喷砂腔101，第二喷砂腔102，除尘管道103，除尘装置104，喷砂机构105，伸缩气缸106，活动门本体107，集砂缸108，补气管道109，压缩空气管道110，喷砂管道111。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种喷砂机的具体实施方式，如图1至图2所示，包括第一喷砂腔101和第二喷砂腔102，第一喷砂腔101与第二喷砂腔102连通设置，第一喷砂腔101的底端和第二喷砂腔102的底端均设置有锥形卸料口，各个锥形卸料口均安装有喷砂机构105。喷砂机构105包括喷砂管道111，喷砂管道111的出口端对应连通第一喷砂腔101的侧壁和第二喷砂腔102的侧壁；喷砂机还包括除尘装置104，除尘装置104通过除尘管道103与第一喷砂腔101或第二喷砂腔102连通。喷砂机构105还包括集砂缸108，集砂缸108的顶端与锥形卸料口连通，集砂缸108的底端与喷砂管道111连通，集砂缸108的侧面设置有补气管道109和压缩空气管道110，补气管道109的一端连通第一喷砂腔101和第二喷砂腔102，补气管道109的另一端与集砂缸108的侧部连通；压缩空气管道110的一端与集砂缸108的侧部连通，另一端与负压设备(未画出)连通。为了进一步简化喷砂机的结构，第一喷砂腔101的集砂缸108和第二喷砂腔102的集砂缸108均通过压缩空气管道110连通同一个负压设备。

为了加强自动化程度，提高安全性，第一喷砂腔101的侧壁和第二喷砂腔102的侧壁均设置有活动门机构。具体地，活动门机构包括活动门本体107和伸缩气缸106，伸缩气缸106竖直固定安装在第一喷砂腔101和第二喷砂腔102的侧壁，伸缩气缸106的伸缩杆通过连接件与活动门本体107固接。

本实施例的喷砂机的工作原理为：负压设备通过压缩空气管道110在集砂缸108内形成的负压，将集砂缸108内的砂料通过喷砂管道111吸入至第一喷砂腔101的侧壁和第二喷砂腔102的侧壁并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。压缩空气既是供料动力，又是加速动力。本申请通过将第一喷砂腔101和第二喷砂腔102连通设置，从而将两台喷砂机的工作区域连通，除尘装置104通过除尘管道103与第一喷砂腔101和第二喷砂腔102任一连通，或者两者都连通，从而实现两台除尘机共用一个除尘装置104。本申请的喷砂机能够降低能耗，减少占用空间面积，从而节省成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种喷砂机，其特征在于：包括第一喷砂腔和第二喷砂腔，所述第一喷砂腔与所述第二喷砂腔连通设置，所述第一喷砂腔的底端和第二喷砂腔的底端均设置有锥形卸料口，各个锥形卸料口均安装有喷砂机构，喷砂机构包括喷砂管道，所述喷砂管道的出口端对应连通第一喷砂腔的侧壁和第二喷砂腔的侧壁；

所述喷砂机还包括除尘装置，所述除尘装置通过除尘管道与第一喷砂腔和第二喷砂腔中的至少一个连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：所述第一喷砂腔的侧壁和第二喷砂腔的侧壁均设置有活动门机构。

3.根据权利要求2所述的一种喷砂机，其特征在于：活动门机构包括活动门本体和伸缩气缸，所述伸缩气缸竖直固定安装在第一喷砂腔和第二喷砂腔的侧壁，所述伸缩气缸的伸缩杆通过连接件与活动门本体固接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种喷砂机，其特征在于：喷砂机构还包括集砂缸，集砂缸的顶端与锥形卸料口连通，集砂缸的底端与喷砂管道连通，集砂缸的侧面设置有补气管道和压缩空气管道，所述补气管道的一端连通第一喷砂腔和第二喷砂腔，补气管道的另一端与集砂缸的侧部连通；所述压缩空气管道的一端与集砂缸的侧部连通，另一端与负压设备连通。

5.根据权利要求4所述的一种喷砂机，其特征在于：所述第一喷砂腔的集砂缸和第二喷砂腔的集砂缸均通过压缩空气管道连通同一个负压设备。

技术总结
本实用新型涉及一种喷砂机，包括第一喷砂腔和第二喷砂腔，第一喷砂腔的背面与第二喷砂腔的背面连通设置，第一喷砂腔的底端和第二喷砂腔的底端均设置有锥形卸料口，各个锥形卸料口均安装有喷砂机构，喷砂机构包括喷砂管道，喷砂管道的出口端对应连通第一喷砂腔的侧壁和第二喷砂腔的侧壁；喷砂机还包括除尘装置，除尘装置通过除尘管道与第一喷砂腔和第二喷砂腔连通。本申请通过将第一喷砂腔和第二喷砂腔连通设置，从而将两台喷砂机的工作区域连通，两台除尘机共用一个除尘装置，从而降低能耗、减少占用空间面积、节省成本。

技术研发人员：吴立中
受保护的技术使用者：吴立中
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.06.02