一种制作用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及门窗制作打磨技术领域，具体是一种制作用打磨装置。

背景技术：

门窗制作过程中需要对相应零部件进行打磨处理，这是就需要用到打磨机，通过打磨机可以对这些零部件的边角进行打磨处理，使其满足相应的制作需要。

但是现有的打磨机在打磨时，只能对工件的一边进行打磨，难以对双面进行同时打磨，同时现有的打磨机打磨效率不高，难以在短时间内完成打磨工作。因此，本领域技术人员提供了一种制作用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制作用打磨装置，包括第一支架，所述第一支架的一侧设置有第二支架，且第一支架和第二支架的内侧均开设有限位槽，所述第一支架和第二支架之间设置有第二支撑杆，且第一支架的后表面固接有蓄电池，所述第二支架的外侧固接有控制开关，所述第二支撑杆的两端分别固接有限位块，且第二支撑杆的上方设置有伸缩组件，所述第二支撑杆的下方设置有第一驱动组件，且第二支撑杆的内部嵌入安装有第二驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动组件包括电动机、第一小齿轮、第一砂轮、大齿轮、第二砂轮、第二小齿轮和第三支撑杆，且第一驱动组件和第二驱动组件的内部构件相同，所述第一驱动组件和第二驱动组件呈相对设置，所述第三支撑杆的下表面固定安装有电动机，且第三支撑杆的两端分别与第一支架和第二支架固定，所述电动机的驱动端贯穿第三支撑杆的内部并连接有大齿轮，所述大齿轮的两侧分别啮合有第一小齿轮和第二小齿轮，所述第一小齿轮和第二小齿轮的上表面分别固接有第一砂轮和第二砂轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一小齿轮和第二小齿轮的底部中心处还分别固接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的底端均与第三支撑杆的上表面通过轴承转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩组件包括第一支撑杆、电动推杆和连接板，所述第一支撑杆的两端分别与第一支架和第二支架固定，且第一支撑杆的下表面固接有电动推杆，所述电动推杆的底端固接有连接板，所述连接板的底端与第二支撑杆的上表面固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆的固定端与第一支撑杆的下表面固定，且电动推杆的伸缩端与连接板的上表面固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块位于限位槽的内部，且限位块和限位槽相适配，所述限位块与限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伸缩组件可以带动第二驱动组件进行上下移动，与第一驱动组件的配合使用，可以对工件的正反面进行同时打磨，大大提高了工件的打磨效率；

2、通过第一驱动组件可以同时带动第一砂轮和第二砂轮进行同时转动，双砂轮的转动可以增加打磨面积，有利于工件快速打磨，该打磨机打磨效率较高，可大面积推广使用。

附图说明

图1为一种制作用打磨装置的结构示意图；

图2为一种制作用打磨装置中大齿轮的结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图。

图中：1、第一支架；2、第一支撑杆；3、伸缩组件；4、电动推杆；5、连接板；6、控制开关；7、第二支架；8、电动机；9、第一驱动组件；10、第一小齿轮；11、第一砂轮；12、大齿轮；13、第二砂轮；14、第二小齿轮；15、第三支撑杆；16、限位块；17、限位槽；18、第二支撑杆；19、第二驱动组件。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种制作用打磨装置，包括第一支架1，第一支架1的一侧设置有第二支架7，且第一支架1和第二支架7的内侧均开设有限位槽17，限位块16位于限位槽17的内部，且限位块16和限位槽17相适配，限位块16与限位槽17滑动连接，第一支架1和第二支架7之间设置有第二支撑杆18，且第一支架1的后表面固接有蓄电池，第二支架7的外侧固接有控制开关6，控制开关6的内部安装有dkc-y110控制器，第二支撑杆18的两端分别固接有限位块16，且第二支撑杆18的上方设置有伸缩组件3，伸缩组件3包括第一支撑杆2、电动推杆4和连接板5，第一支撑杆2的两端分别与第一支架1和第二支架7固定，且第一支撑杆2的下表面固接有电动推杆4，电动推杆4的底端固接有连接板5，连接板5的底端与第二支撑杆18的上表面固定，电动推杆4的固定端与第一支撑杆2的下表面固定，且电动推杆4的伸缩端与连接板5的上表面固定，通过伸缩组件3可以带动第二驱动组件19进行上下移动，与第一驱动组件9的配合使用，可以对工件的正反面进行同时打磨，大大提高了工件的打磨效率。

在图1和图2中：第二支撑杆18的下方设置有第一驱动组件9，且第二支撑杆18的内部嵌入安装有第二驱动组件19，第一驱动组件9包括电动机8、第一小齿轮10、第一砂轮11、大齿轮12、第二砂轮13、第二小齿轮14和第三支撑杆15，且第一驱动组件9和第二驱动组件19的内部构件相同，第一驱动组件9和第二驱动组件19呈相对设置，第三支撑杆15的下表面固定安装有电动机8，且第三支撑杆15的两端分别与第一支架1和第二支架7固定，电动机8的型号为ye2，电动机8的驱动端贯穿第三支撑杆15的内部并连接有大齿轮12，大齿轮12的两侧分别啮合有第一小齿轮10和第二小齿轮14，第一小齿轮10和第二小齿轮14的上表面分别固接有第一砂轮11和第二砂轮13，第一小齿轮10和第二小齿轮14的底部中心处还分别固接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的底端均与第三支撑杆15的上表面通过轴承转动，通过第一驱动组件9可以同时带动第一砂轮11和第二砂轮13进行同时转动，双砂轮的转动可以增加打磨面积，有利于工件快速打磨。

本实用新型的工作原理是：使用者先通过控制开关6内的dkc-y110控制器控制电动机8进行转动，电动机8通电后带动大齿轮12进行转动，由于大齿轮12与第一小齿轮10和第二小齿轮14啮合，所以此时可以带动第一小齿轮10和第二小齿轮14进行转动，进而带动第一砂轮11和第二砂轮13转动，此时使用者将工件的上表面放在第一砂轮11和第二砂轮13上，进而可以对工件的上表面进行打磨处理，通过第一驱动组件9可以同时带动第一砂轮11和第二砂轮13进行同时转动，双砂轮的转动可以增加打磨面积，有利于工件快速打磨，同理，使用者可以通过控制开关6内的dkc-y110控制器控制第二驱动组件19进行工作，然后通过控制开关6控制电动推杆4进行工作，电动推杆4伸长时可以带动连接板5和第二支撑杆18向下移动，直至第二驱动组件19与工件的上表面接触，此时可以对工件的上表面进行打磨处理，通过伸缩组件3可以带动第二驱动组件19进行上下移动，与第一驱动组件9的配合使用，可以对工件的正反面进行同时打磨，大大提高了工件的打磨效率，该打磨机打磨效率较高，可大面积推广使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。