一种眼科手术器械合金零件抛光机升降结构的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种眼科手术器械合金零件抛光机升降结构。

背景技术：

抛光机顾名思义，用于对一些零部件的表面抛光打磨，提高零件的表面质量，而为了提高抛光机上抛光轮的自由度，一般需要对抛光轮的高度进行调节，从而更好的适应不同工件的加工；

而在抛光过程中，抛光轮转动打磨，产生大量的碎屑，在抛光轮离心力的作用下，四处飞舞，对加工环境造成影响，传统的抛光机防护装置一般为固定式防护罩，不便于跟随抛光轮的移动而移动，使得保护精度不高，使用灵活性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种眼科手术器械合金零件抛光机升降结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种眼科手术器械合金零件抛光机升降结构，包括工作台，所述工作台上安装有支撑台，所述支撑台上一体成型有导向板，所述导向板上滑动连接有滑动块，所述滑动块的两端一体成型有卡块，所述滑动块的下端安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴上安装有抛光轮，所述支撑台的上端安装有举升油缸，所述举升油缸的输出轴固定在滑动块的上端，所述支撑台远离导向板的一端安装有防护机构。

优选地，所述防护机构包括推动气缸、滑动架、转动轴、从动锥齿轮、连接杆和防护罩，所述支撑台远离导向板的一端安装有推动气缸，所述推动气缸的输出轴上安装有滑动架，且滑动架滑动连接在支撑台上，所述滑动架上焊接有固定轴，所述固定轴上转动连接有两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮的下端均焊接有连接杆，所述连接杆远离固定轴的一端固定连接有防护罩。

优选地，所述支撑台上开设有对应防护罩的滑动腔，且防护罩采用圆弧形设计。

优选地，所述滑动架上远离支撑台的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有两个驱动锥齿轮，两个所述所述驱动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮相啮合，且两个驱动锥齿轮的螺纹方向相反。

优选地，所述导向板的两侧均开设有导向槽，所述卡块对应导向槽的位置均一体成型有导向块，且导向块滑动连接在导向槽内。

优选地，所述从动锥齿轮通过轴承转动连接在固定轴上，且连接杆套设在固定轴并与从动锥齿轮焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过防护机构，使得两个防护罩的高度可以随着抛光轮的高度变化进行相对应的调节，从而可以更有效的对抛光过程中产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑大量飞舞，更好的保护抛光的环境，同时通过驱动电机进行驱动，带动两个防护罩进行启闭，便于工件的放置和取出；

2、通过卡块配合支撑板的导向槽，可对滑动板进行有效的限制和导向，避免抛光轮移动时发生振动和晃动，保证抛光轮的位置精度，防护罩从传统的固定式设计，改为可调节活动式，使用时更加灵活，有效性更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种眼科手术器械合金零件抛光机升降结构的结构图；

图2为本实用新型提出的一种眼科手术器械合金零件抛光机升降结构的支撑台部分俯视连接图；

图3为本实用新型提出的一种眼科手术器械合金零件抛光机升降结构的滑动架部分连接图；

图4为本实用新型提出的一种眼科手术器械合金零件抛光机升降结构的滑动架侧视连接图。

图中：1工作台、2支撑台、3导向板、4滑动块、5举升油缸、6卡块、7抛光电机、8抛光轮、9防护罩、10滑动腔、11连接杆、12滑动架、13推动气缸、14固定轴、15从动锥齿轮、16驱动电机、17驱动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种眼科手术器械合金零件抛光机升降结构，包括工作台1，工作台1上安装有支撑台2，支撑台2上一体成型有导向板3，导向板3上滑动连接有滑动块4，滑动块4的两端一体成型有卡块6，滑动块4的下端安装有抛光电机7，抛光电机7的输出轴上安装有抛光轮8，支撑台2的上端安装有举升油缸5，举升油缸5的输出轴固定在滑动块4的上端，支撑台2远离导向板3的一端安装有防护机构，防护机构用于对抛光轮8工作时的碎屑进行阻挡，同时防护罩9可以随着抛光轮8的高度变化进行相对应的调节，可以更有效的对抛光过程中产生的碎屑进行阻挡，保护工作环境。

具体的，防护机构包括推动气缸13、滑动架12、转动轴、从动锥齿轮15、连接杆11和防护罩9，支撑台2远离导向板3的一端安装有推动气缸13，推动气缸13的输出轴上安装有滑动架12，且滑动架12滑动连接在支撑台2上，滑动架12上焊接有固定轴14，固定轴14上转动连接有两个从动锥齿轮15，两个从动锥齿轮15的下端均焊接有连接杆11，连接杆11远离固定轴14的一端固定连接有防护罩9，通过推动气缸13调节滑动架12的高度，使得可以更好的配合抛光轮8的高度，通过可转动的防护罩9，便于工件放置和取出。

更具体的，支撑台2上开设有对应防护罩9的滑动腔10，且防护罩9采用圆弧形设计，当相互靠近时，可组成封闭的保护环境。滑动架12上远离支撑台2的一端安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上安装有两个驱动锥齿轮17，两个驱动锥齿轮17分别与两个从动锥齿轮15相啮合，且两个驱动锥齿轮17的螺纹方向相反，使得两个从动锥齿轮15的转动方向相反，从而通过连接杆11带动防护罩9相互靠近或远离。导向板3的两侧均开设有导向槽，卡块6对应导向槽的位置均一体成型有导向块，且导向块滑动连接在导向槽内，可对滑动块4的移动进行导向限制，避免抛光轮8移动时发生振动和晃动。从动锥齿轮15通过轴承转动连接在固定轴14上，且连接杆11套设在固定轴14并与从动锥齿轮15焊接，使得从动锥齿轮15和连接杆11可转动在固定轴14上。

工作原理，当抛光轮8随着工件大小的变化需要调节高度时，通过举升油缸5带动滑动块4移动，使得抛光轮8的高度发生移动，当抛光轮8的高度变化后，可通过推动气缸13，推动滑动架12到相对应的高度，然后驱动电机16带动两个驱动锥齿轮17转动，从而带动两个从动锥齿轮15转动，由于两个驱动锥齿轮17的螺纹方向相反，从而使两个从动锥齿轮15转动方向相反，从而带动两个连接杆11转动，带动两个防护罩9相互靠近或远离，当工件放置好后，两个防护罩9相互靠近，当加工完毕需要取出时，驱动电机16反向转动，使两个防护罩9相互远离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。