一种砂光机的定厚辊的制作方法

[技术领域]

本实用新型属于砂光机技术领域，具体涉及到一种用于砂光机上的定厚辊。

[

背景技术：
]

砂光机涉及行业广泛，品种繁多，在砂光机运转过程中，机器的回转会对生产的板材产生冲击，从而对砂光的质量造成影响，本实用新型公开了一种砂光机的定厚辊，辊体表面挂有橡胶，两侧轴颈固定结构通过热装技术无焊接铸造，并对螺旋升角、橡胶硬度和螺旋槽参数进行设定，减弱机器回转对生产板材的影响，提升砂光质量。

[

技术实现要素：
]

为了更好的减少机器回转对板材造成的冲击影响，本实用新型设计了一种胶制定厚辊，所述定厚辊采用无焊接锻造工艺；同时，所述定厚辊的设计参数有一定的要求，其中包括螺旋升角、螺距、螺旋槽深度和表面橡胶的硬度等。

一种砂光机的定厚辊，包括：辊体和轴颈固定结构；所述轴颈固定结构位于辊体两侧，与辊体无焊接锻造连接；所述辊体表面有螺旋槽；所述辊体表面挂有橡胶。

一种砂光机的定厚辊，所述轴颈固定结构通过热装技术与辊体无焊接锻造连接，轴颈固定结构内套于辊体内部；所述热装技术为：将炉温升到指定的工艺温度，保温一段时间，协调上下游的生产节奏，将零件装入炉内经过加温后在进行组装，通过热胀冷缩原理将轴颈固定结构与辊体锻造到一起，使得轴颈固定结构安装在辊体的两侧；通过热装技术，实现了砂光机定厚辊的无焊接铸造，满足生产工艺的要求，并实现生产技术的升级，提升生产能力。

所述螺旋槽与辊体竖直切面的夹角的螺旋升角，角度范围包括30°—35°和38°—42°，所述角度范围包括范围的四个端点。

螺旋升角的角度与切削螺旋槽时所受应力有关，切削螺旋槽时，辊体受到一个冲击力，分析所述冲击力时，将其分解为正压力和支座反力，根据生产要求标准可推算所受应力的上下限，进而根据公式计算出所述螺旋升角的角度，在所述30°—35°和38°—42°时，符合生产的要求标准。

所述橡胶的硬度为a邵尔，在所述a邵尔硬度下的橡胶，具有耐磨、抗冲击和抗老化的效果。

通过在辊体表面挂橡胶，使得所述定厚辊在受到冲击时有一定的缓冲，减缓冲击力，提高了定厚辊的使用率。

螺旋槽宽5mm，深6mm，旋向为右旋，也可以为左旋，表面加工头数为b，两个螺旋槽之间的槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

通过对螺旋槽、旋向、表面加工头数和槽距的设定，使定厚辊能够很好地挂橡胶，同时减弱砂光机回转时的冲击，能够更好的对产品进行砂光打磨。

所述定厚辊具有可更换性，通过两侧的轴颈固定结构安装在砂光机上，使得砂光机的定厚辊在遇到故障时可及时进行维修更换处理，避免浪费时间。

作为优选方案之一，在橡胶硬度为30邵尔，表面加工头数40时，螺旋升角的角度范围为38°—42°；所述橡胶硬度、表面加工头数和螺旋升角角度范围的参数的设定，不仅满足了生产要求的标准，同时减弱砂光机回转时的冲击力，提升砂光质量。

作为优选方案之一，再橡胶硬度为22邵尔，表面加工头数36时，螺旋升角的角度范围为30°—35°；所述橡胶硬度、表面加工头数和螺旋升角角度范围的参数的设定，不仅满足了生产要求的标准，同时减弱砂光机回转时的冲击力，提升砂光质量。

本实用新型所述一种砂光机的定厚辊，通过热装技术将辊体和辊体两侧的轴颈固定结构无焊接铸造，对辊体表面挂橡胶并对螺旋升角、橡胶硬度和螺旋槽等参数进行设定，不仅减少了机器回转对板材的冲击力影响，提高砂光质量，也因其可更换性提高了砂光机的使用率，降低生产成本。

[附图说明]

图1为一种砂光机的砂光辊的示意图。

图2为a-a法向示意图。

[具体实施方式]

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，所述的“安装”、“相连”、“连接”及“固定”等术语应做广义来理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件的连通，或两个元件的相互作用关系。

以下将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。并且，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。

如图1所示，一种砂光机的定厚辊，包括：辊体和轴颈固定结构；所述轴颈固定结构位于辊体两侧，与辊体无焊接锻造连接；所述辊体表面有螺旋槽；所述辊体表面挂有橡胶。

一种砂光机的定厚辊，所述轴颈固定结构通过热装技术与辊体无焊接锻造连接，轴颈固定结构内套于辊体内部；所述热装技术为：将炉温升到指定的工艺温度，保温一段时间，协调上下游的生产节奏，将零件装入炉内经过加温后在进行组装，通过热胀冷缩原理将轴颈固定结构与辊体锻造到一起，使得轴颈固定结构安装在辊体的两侧；通过热装技术，实现了砂光机定厚辊的无焊接铸造，满足生产工艺的要求，并实现生产技术的升级，提升生产能力。

所述螺旋槽与辊体竖直切面的夹角的螺旋升角，角度范围包括30°—35°和38°—42°，所述角度范围包括范围的四个端点。

螺旋升角的角度与切削螺旋槽时所受应力有关，切削螺旋槽时，辊体受到一个冲击力，分析所述冲击力时，将其分解为压力和应力，根据生产要求标准可推算所受应力的上下限，进而根据公式计算出所述螺旋升角的角度，在所述30°—35°和38°—42°时，符合生产的要求标准。

所述橡胶的硬度为a邵尔，在所述a邵尔硬度下的橡胶，具有耐磨、抗冲击和抗老化的效果。

通过在辊体表面挂橡胶，使得所述定厚辊在受到冲击时有一定的缓冲，减缓冲击力，提高了定厚辊的使用率。

螺旋槽宽5mm，深6mm，旋向为右旋，也可以为左旋，表面加工头数为b，两个螺旋槽之间的槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

通过对螺旋槽、旋向、表面加工头数和槽距的设定，使定厚辊能够很好地挂橡胶，同时减弱砂光机回转时的冲击，能够更好的对产品进行砂光打磨。

所述定厚辊具有可更换性，通过两侧的轴颈固定结构安装在砂光机上，使得砂光机的定厚辊在遇到故障时可及时进行维修更换处理，避免浪费时间。

作为优选方案之一，在橡胶硬度为30邵尔，表面加工头数40时，螺旋升角的角度范围为38°—42°；所述橡胶硬度、表面加工头数和螺旋升角角度范围的参数的设定，不仅满足了生产要求的标准，同时减弱砂光机回转时的冲击力，提升砂光质量。

作为优选方案之一，再橡胶硬度为22邵尔，表面加工头数36时，螺旋升角的角度范围为30°—35°；所述橡胶硬度、表面加工头数和螺旋升角角度范围的参数的设定，不仅满足了生产要求的标准，同时减弱砂光机回转时的冲击力，提升砂光质量。

[实施例一]

一种砂光机的定厚辊，包括：辊体和轴颈固定结构；所述轴颈固定结构位于辊体两侧，与辊体无焊接锻造连接；所述辊体表面有螺旋槽；所述辊体表面挂有橡胶。

一种砂光机的定厚辊，所述轴颈固定结构通过热装技术与辊体无焊接锻造连接，轴颈固定结构内套于辊体内部；所述热装技术为：将炉温升到指定的工艺温度，保温一段时间，协调上下游的生产节奏，将零件装入炉内经过加温后在进行组装，通过热胀冷缩原理将轴颈固定结构与辊体锻造到一起，使得轴颈固定结构安装在辊体的两侧；通过热装技术，实现了砂光机定厚辊的无焊接铸造，满足生产工艺的要求，并实现生产技术的升级，提升生产能力。

所述螺旋槽与辊体竖直切面的夹角的螺旋升角，角度范围包括30°—35°和38°—42°，所述角度范围包括范围的四个端点。

螺旋升角的角度与切削螺旋槽时所受应力有关，切削螺旋槽时，辊体受到一个冲击力，分析所述冲击力时，将其分解为压力和应力，根据生产要求标准可推算所受应力的上下限，进而根据公式计算出所述螺旋升角的角度，在所述30°—35°和38°—42°时，符合生产的要求标准。

所述橡胶的硬度为a邵尔，在所述a邵尔硬度下的橡胶，具有耐磨、抗冲击和抗老化的效果。

通过在辊体表面挂橡胶，使得所述定厚辊在受到冲击时有一定的缓冲，减缓冲击力，提高了定厚辊的使用率。

螺旋槽宽5mm，深6mm，旋向为右旋，也可以为左旋，表面加工头数为b，两个螺旋槽之间的槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

通过对螺旋槽、旋向、表面加工头数和槽距的设定，使定厚辊能够很好地挂橡胶，同时减弱砂光机回转时的冲击，能够更好的对产品进行砂光打磨。

所述定厚辊具有可更换性，通过两侧的轴颈固定结构安装在砂光机上，使得砂光机的定厚辊在遇到故障时可及时进行维修更换处理，避免浪费时间。

本实施例中，采用的橡胶硬度为30邵尔，表面加工头数40，螺旋升角的角度范围为38°—42°。

图1所示的螺旋升角为40°，实际生产中螺旋升角可以是本实施例中螺旋升角范围中的任意度数。

如图2所示，为a-a法向示意图，沿着螺旋槽所构成的圆弧的垂直面切开，得到所述法向示意图，据图2上的标识可得出所述螺旋槽为宽5mm深6mm，两个螺旋槽之间的槽距为9.89mm，所述槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

[实施例二]

一种砂光机的定厚辊，包括：辊体和轴颈固定结构；所述轴颈固定结构位于辊体两侧，与辊体无焊接锻造连接；所述辊体表面有螺旋槽；所述辊体表面挂有橡胶。

一种砂光机的定厚辊，所述轴颈固定结构通过热装技术与辊体无焊接锻造连接，轴颈固定结构内套于辊体内部；所述热装技术为：将炉温升到指定的工艺温度，保温一段时间，协调上下游的生产节奏，将零件装入炉内经过加温后在进行组装，通过热胀冷缩原理将轴颈固定结构与辊体锻造到一起，使得轴颈固定结构安装在辊体的两侧；通过热装技术，实现了砂光机定厚辊的无焊接铸造，满足生产工艺的要求，并实现生产技术的升级，提升生产能力。

所述螺旋槽与辊体竖直切面的夹角的螺旋升角，角度范围包括30°—35°和38°—42°，所述角度范围包括范围的四个端点。

螺旋升角的角度与切削螺旋槽时所受应力有关，切削螺旋槽时，辊体受到一个冲击力，分析所述冲击力时，将其分解为压力和应力，根据生产要求标准可推算所受应力的上下限，进而根据公式计算出所述螺旋升角的角度，在所述30°—35°和38°—42°时，符合生产的要求标准。

所述橡胶的硬度为a邵尔，在所述a邵尔硬度下的橡胶，具有耐磨、抗冲击和抗老化的效果。

通过在辊体表面挂橡胶，使得所述定厚辊在受到冲击时有一定的缓冲，减缓冲击力，提高了定厚辊的使用率。

螺旋槽宽5mm，深6mm，旋向为右旋，也可以为左旋，表面加工头数为b，两个螺旋槽之间的槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

通过对螺旋槽、旋向、表面加工头数和槽距的设定，使定厚辊能够很好地挂橡胶，同时减弱砂光机回转时的冲击，能够更好的对产品进行砂光打磨。

所述定厚辊具有可更换性，通过两侧的轴颈固定结构安装在砂光机上，使得砂光机的定厚辊在遇到故障时可及时进行维修更换处理，避免浪费时间。

本实施例中，采用的橡胶硬度为30邵尔，表面加工头数40，螺旋升角的角度范围为38°—42°。

本实施例中的螺旋升角的角度为38°，实际生产中螺旋升角可以是本实施例中螺旋升角范围中的任意度数。

本实施例中，螺旋槽为宽5mm深6mm，槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

[实施例三]

一种砂光机的定厚辊，包括：辊体和轴颈固定结构；所述轴颈固定结构位于辊体两侧，与辊体无焊接锻造连接；所述辊体表面有螺旋槽；所述辊体表面挂有橡胶。

一种砂光机的定厚辊，所述轴颈固定结构通过热装技术与辊体无焊接锻造连接，轴颈固定结构内套于辊体内部；所述热装技术为：将炉温升到指定的工艺温度，保温一段时间，协调上下游的生产节奏，将零件装入炉内经过加温后在进行组装，通过热胀冷缩原理将轴颈固定结构与辊体锻造到一起，使得轴颈固定结构安装在辊体的两侧；通过热装技术，实现了砂光机定厚辊的无焊接铸造，满足生产工艺的要求，并实现生产技术的升级，提升生产能力。

所述螺旋槽与辊体竖直切面的夹角的螺旋升角，角度范围包括30°—35°和38°—42°，所述角度范围包括范围的四个端点。

螺旋升角的角度与切削螺旋槽时所受应力有关，切削螺旋槽时，辊体受到一个冲击力，分析所述冲击力时，将其分解为压力和应力，根据生产要求标准可推算所受应力的上下限，进而根据公式计算出所述螺旋升角的角度，在所述30°—35°和38°—42°时，符合生产的要求标准。

所述橡胶的硬度为a邵尔，在所述a邵尔硬度下的橡胶，具有耐磨、抗冲击和抗老化的效果。

通过在辊体表面挂橡胶，使得所述定厚辊在受到冲击时有一定的缓冲，减缓冲击力，提高了定厚辊的使用率。

螺旋槽宽5mm，深6mm，旋向为右旋，也可以为左旋，表面加工头数为b，两个螺旋槽之间的槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

通过对螺旋槽、旋向、表面加工头数和槽距的设定，使定厚辊能够很好地挂橡胶，同时减弱砂光机回转时的冲击，能够更好的对产品进行砂光打磨。

所述定厚辊具有可更换性，通过两侧的轴颈固定结构安装在砂光机上，使得砂光机的定厚辊在遇到故障时可及时进行维修更换处理，避免浪费时间。

本实施例中，采用的橡胶硬度为30邵尔，表面加工头数40，螺旋升角为38°—42°。

本实施例中螺旋升角的角度为42°，实际生产中螺旋升角可以是本实施例中螺旋升角范围中的任意度数，螺旋升角的角度与所受应力有关。

本实施例中，螺旋槽为宽5mm深6mm，槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

[实施例四]

一种砂光机的定厚辊，包括：辊体和轴颈固定结构；所述轴颈固定结构位于辊体两侧，与辊体无焊接锻造连接；所述辊体表面有螺旋槽；所述辊体表面挂有橡胶。

一种砂光机的定厚辊，所述轴颈固定结构通过热装技术与辊体无焊接锻造连接，轴颈固定结构内套于辊体内部；所述热装技术为：将炉温升到指定的工艺温度，保温一段时间，协调上下游的生产节奏，将零件装入炉内经过加温后在进行组装，通过热胀冷缩原理将轴颈固定结构与辊体锻造到一起，使得轴颈固定结构安装在辊体的两侧；通过热装技术，实现了砂光机定厚辊的无焊接铸造，满足生产工艺的要求，并实现生产技术的升级，提升生产能力。

所述螺旋槽与辊体竖直切面的夹角的螺旋升角，角度范围包括30°—35°和38°—42°，所述角度范围包括范围的四个端点。

螺旋升角的角度与切削螺旋槽时所受应力有关，切削螺旋槽时，辊体受到一个冲击力，分析所述冲击力时，将其分解为压力和应力，根据生产要求标准可推算所受应力的上下限，进而根据公式计算出所述螺旋升角的角度，在所述30°—35°和38°—42°时，符合生产的要求标准。

所述橡胶的硬度为a邵尔，在所述a邵尔硬度下的橡胶，具有耐磨、抗冲击和抗老化的效果。

通过在辊体表面挂橡胶，使得所述定厚辊在受到冲击时有一定的缓冲，减缓冲击力，提高了定厚辊的使用率。

螺旋槽宽5mm，深6mm，旋向为右旋，也可以为左旋，表面加工头数为b，两个螺旋槽之间的槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

通过对螺旋槽、旋向、表面加工头数和槽距的设定，使定厚辊能够很好地挂橡胶，同时减弱砂光机回转时的冲击，能够更好的对产品进行砂光打磨。

所述定厚辊具有可更换性，通过两侧的轴颈固定结构安装在砂光机上，使得砂光机的定厚辊在遇到故障时可及时进行维修更换处理，避免浪费时间。

本实施例中，采用的橡胶硬度为22邵尔，表面加工头数36，螺旋升角的角度范围为30°—35°。

本实施例中的螺旋升角的角度为30°，实际生产中螺旋升角可以是本实施例中螺旋升角范围中的任意度数，螺旋升角的大小与受到的冲击力有关。

本实施例中，螺旋槽为宽5mm深6mm，所述槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

[实施例五]

一种砂光机的定厚辊，包括：辊体和轴颈固定结构；所述轴颈固定结构位于辊体两侧，与辊体无焊接锻造连接；所述辊体表面有螺旋槽；所述辊体表面挂有橡胶。

一种砂光机的定厚辊，所述轴颈固定结构通过热装技术与辊体无焊接锻造连接，轴颈固定结构内套于辊体内部；所述热装技术为：将炉温升到指定的工艺温度，保温一段时间，协调上下游的生产节奏，将零件装入炉内经过加温后在进行组装，通过热胀冷缩原理将轴颈固定结构与辊体锻造到一起，使得轴颈固定结构安装在辊体的两侧；通过热装技术，实现了砂光机定厚辊的无焊接铸造，满足生产工艺的要求，并实现生产技术的升级，提升生产能力。

所述螺旋槽与辊体竖直切面的夹角的螺旋升角，角度范围包括30°—35°和38°—42°，所述角度范围包括范围的四个端点。

螺旋升角的角度与切削螺旋槽时所受应力有关，切削螺旋槽时，辊体受到一个冲击力，分析所述冲击力时，将其分解为压力和应力，根据生产要求标准可推算所受应力的上下限，进而根据公式计算出所述螺旋升角的角度，在所述30°—35°和38°—42°时，符合生产的要求标准。

所述橡胶的硬度为a邵尔，在所述a邵尔硬度下的橡胶，具有耐磨、抗冲击和抗老化的效果。

通过在辊体表面挂橡胶，使得所述定厚辊在受到冲击时有一定的缓冲，减缓冲击力，提高了定厚辊的使用率。

螺旋槽宽5mm，深6mm，旋向为右旋，也可以为左旋，表面加工头数为b，两个螺旋槽之间的槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

通过对螺旋槽、旋向、表面加工头数和槽距的设定，使定厚辊能够很好地挂橡胶，同时减弱砂光机回转时的冲击，能够更好的对产品进行砂光打磨。

所述定厚辊具有可更换性，通过两侧的轴颈固定结构安装在砂光机上，使得砂光机的定厚辊在遇到故障时可及时进行维修更换处理，避免浪费时间。

本实施例中，橡胶硬度为22邵尔，表面加工头数36，螺旋升角的角度范围为30°—35°。

本实施例中的螺旋升角的角度为33°，实际生产中螺旋升角可以是本实施例中螺旋升角范围中的任意度数，螺旋升角的大小与受到的应力有关。

本实施例中，螺旋槽为宽5mm深6mm，所述槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

[实施例六]

一种砂光机的定厚辊，包括：辊体和轴颈固定结构；所述轴颈固定结构位于辊体两侧，与辊体无焊接锻造连接；所述辊体表面有螺旋槽；所述辊体表面挂有橡胶。

一种砂光机的定厚辊，所述轴颈固定结构通过热装技术与辊体无焊接锻造连接，轴颈固定结构内套于辊体内部；所述热装技术为：将炉温升到指定的工艺温度，保温一段时间，协调上下游的生产节奏，将零件装入炉内经过加温后在进行组装，通过热胀冷缩原理将轴颈固定结构与辊体锻造到一起，使得轴颈固定结构安装在辊体的两侧；通过热装技术，实现了砂光机定厚辊的无焊接铸造，满足生产工艺的要求，并实现生产技术的升级，提升生产能力。

所述螺旋槽与辊体竖直切面的夹角的螺旋升角，角度范围包括30°—35°和38°—42°，所述角度范围包括范围的四个端点。

螺旋升角的角度与切削螺旋槽时所受应力有关，切削螺旋槽时，辊体受到一个冲击力，分析所述冲击力时，将其分解为压力和应力，根据生产要求标准可推算所受应力的上下限，进而根据公式计算出所述螺旋升角的角度，在所述30°—35°和38°—42°时，符合生产的要求标准。

所述橡胶的硬度为a邵尔，在所述a邵尔硬度下的橡胶，具有耐磨、抗冲击和抗老化的效果。

通过在辊体表面挂橡胶，使得所述定厚辊在受到冲击时有一定的缓冲，减缓冲击力，提高了定厚辊的使用率。

螺旋槽宽5mm，深6mm，旋向为右旋，也可以为左旋，表面加工头数为b，两个螺旋槽之间的槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。

通过对螺旋槽、旋向、表面加工头数和槽距的设定，使定厚辊能够很好地挂橡胶，同时减弱砂光机回转时的冲击，能够更好的对产品进行砂光打磨。

所述定厚辊具有可更换性，通过两侧的轴颈固定结构安装在砂光机上，使得砂光机的定厚辊在遇到故障时可及时进行维修更换处理，避免浪费时间。

本实施例中，橡胶硬度为22邵尔，表面加工头数36，螺旋升角为30°—35°。

本实施例中的螺旋升角的角度为35°，实际生产中螺旋升角可以是本实施例中螺旋升角范围中的任意度数，螺旋升角的大小与受到的应力有关。

本实施例中，螺旋槽为宽5mm深6mm，槽距与表面加工头数及辊体表面积等有关。