压铸模具上的料柄去除装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金压铸模具领域，具体涉及压铸模具上的料柄去除装置。

背景技术：

产品在压铸后，浇注口处的料柄和产品的分离目前依靠人工完成或产品成型后利用冲切模完成，由于在产品冷却后再去去除料柄，增加了一道工序，浪费了人力，也降低了生产效率。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了压铸模具上的料柄去除装置，解决的问题是现有技术中，用压铸方式制得产品后，依靠人工或冲切模的方式去除料柄，增加了工序，浪费了人力，也降低了生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

压铸模具上的料柄去除装置，包括上模板，所述上模板包括第一定模框和第二定模框，所述第一定模框平行设置于所述第二定模框上，若干导轴垂直穿过并滑动连接所述第一定模框和所述第二定模框，所述第一定模框和所述第二定模框的中心处分别镶嵌第一定模仁和第二定模仁，所述第二定模框的侧面水平设置油缸，所述油缸前端部通固定于安装板上，所述安装板固定于所述第二定模框侧壁，所述油缸的伸缩杆穿过所述安装板上的通孔向所述第二定模仁方向伸缩运动，所述伸缩杆的端部固定安装刀口板，所述刀口板平行并贴合所述第二定模仁表面，所述第二定模框的表面设有凹槽，所述伸缩杆可于所述凹槽内滑动，所述第一定模框上设有第一浇注口，所述第一定模仁内设有流道，所述第二定模仁内设有第二浇注口，所述第一浇注口、流道和第二浇注口依次连通，所述刀口板前端正对所述第二浇注口。

优选的，所述刀口板由热处理hrc56～60°的cr12mov制成。

优选的，所述第一浇注口内套设浇口套，所述浇口套侧面设有连通所述流道的开口。

优选的，所述第一定模框和所述第二定模框上嵌设导套，所述导轴滑动连接于所述导套内。

本实用新型的工作原理是：在开模的时候，油缸推动刀口板滑动，刀口板将第二浇注口及流道、第一浇注口内形成的料柄切掉，而不需要在后续增加去除料柄的工序。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：在开模的时候顺势切除料柄，省去了后续切除料柄的工序，减少了人力成本的浪费，也提供了生产效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型所述第二定模仁的示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型省去第一定模框的示意图；

图5为本实用新型所述流道的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，压铸模具上的料柄去除装置，包括上模板，上模板包括第一定模框1和第二定模框2，第一定模框1平行设置于第二定模框2上，若干导轴3垂直穿过并滑动连接第一定模框1和第二定模框2，第一定模框1和第二定模框2的中心处分别镶嵌第一定模仁4和第二定模仁5，第二定模框2的侧面水平设置油缸6，油缸6前端部通固定于安装板7上，固定方式可以采用螺栓固定，也可以采用其他的方式固定，安装板7固定于第二定模框2侧壁，固定方式可以采用螺栓固定，也可以采用其他的方式固定，油缸6的伸缩杆8穿过安装板7上的通孔向第二定模仁5方向伸缩运动，伸缩杆8的端部固定安装刀口板9，刀口板9平行并贴合第二定模仁5表面，第二定模框2的表面设有凹槽10，伸缩杆8可于凹槽10内滑动，第一定模框1上设有第一浇注口11，第一定模仁4内设有流道13，第二定模仁5内设有第二浇注口12，第一浇注口11、流道13和第二浇注口12依次连通，刀口板9前端正对第二浇注口12。

刀口板9由热处理hrc56～60°的cr12mov制成，其材质坚硬，可以保证顺利切除料柄20。

第一浇注口11内套设浇口套14，浇口套14侧面设有连通流道13的开口。

第一定模框1和第二定模框2上嵌设导套15，导轴3滑动连接于导套15内，减少摩擦对第一定模框1和第二定模框2的磨损，延长使用寿命。

在开模的时候，油缸6推动刀口板9滑动，刀口板9将第二浇注口12及流道13、第一浇注口11内形成的料柄20切掉，而不需要在后续增加去除料柄20的工序，减少了人力成本的浪费，也提供了生产效率。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.压铸模具上的料柄去除装置，其特征在于：包括上模板，所述上模板包括第一定模框和第二定模框，所述第一定模框平行设置于所述第二定模框上，若干导轴垂直穿过并滑动连接所述第一定模框和所述第二定模框，所述第一定模框和所述第二定模框的中心处分别镶嵌第一定模仁和第二定模仁，所述第二定模框的侧面水平设置油缸，所述油缸前端部通固定于安装板上，所述安装板固定于所述第二定模框侧壁，所述油缸的伸缩杆穿过所述安装板上的通孔向所述第二定模仁方向伸缩运动，所述伸缩杆的端部固定安装刀口板，所述刀口板平行并贴合所述第二定模仁表面，所述第二定模框的表面设有凹槽，所述伸缩杆可于所述凹槽内滑动，所述第一定模框上设有第一浇注口，所述第一定模仁内设有流道，所述第二定模仁内设有第二浇注口，所述第一浇注口、流道和第二浇注口依次连通，所述刀口板前端正对所述第二浇注口。

2.根据权利要求1所述的压铸模具上的料柄去除装置，其特征在于：所述刀口板由热处理hrc56～60°的cr12mov制成。

3.根据权利要求1所述的压铸模具上的料柄去除装置，其特征在于：所述第一浇注口内套设浇口套，所述浇口套侧面设有连通所述流道的开口。

4.根据权利要求1所述的压铸模具上的料柄去除装置，其特征在于：所述第一定模框和所述第二定模框上嵌设导套，所述导轴滑动连接于所述导套内。

技术总结
本实用新型涉及铝合金压铸模具领域,公开了压铸模具上的料柄去除装置，包括上模板，上模板包括第一定模框和第二定模框，第一定模框平行设置于第二定模框上，若干导轴垂直穿过并滑动连接第一定模框和第二定模框，第一定模框和第二定模框的中心处分别镶嵌第一定模仁和第二定模仁，第二定模框的侧面水平设置油缸。解决的问题是现有技术中，用压铸方式制得产品后，依靠人工或冲切模的方式去除料柄，增加了工序，浪费了人力，也降低了生产效率，本实用新型在开模的时候顺势切除料柄，省去了后续切除料柄的工序，减少了人力成本的浪费，也提供了生产效率。

技术研发人员：武基勇
受保护的技术使用者：无锡昊新模具制造有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.16