金属压铸件自动化切边装置的制作方法

本实用新型涉及切边装置技术领域，尤其涉及金属压铸件自动化切边装置。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

目前，金属压铸件在生产后，需要使用切边装置对压铸件进行切边处理，而现有技术中，切边装置对金属压铸件切边时，单一的装置只能对单一型号的金属压铸件进行切边，使用范围小，不便于人们使用，因此提出金属压铸件自动化切边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切边装置对金属压铸件切边时，单一的装置只能对单一型号的金属压铸件进行切边，使用范围小，不便于人们使用的问题，而提出的金属压铸件自动化切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属压铸件自动化切边装置，包括底板、支撑板和压板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的上端均与支撑板的下端固定连接，所述支撑板的上端固定连接有两组对称设置的滑杆，两个所述滑杆分别位于支撑板的上端左右两侧设置，所述压板的下端左右两侧均开设有多个与滑杆相匹配的通孔并与两组滑杆滑动连接，所述支撑板的上方设有环形限位板，所述环形限位板的内部固定连接有切边模腔，所述切边模腔的下端向下突出设置，所述支撑板的上端中部开设有与切边模腔相匹配的开口，所述支撑板的上端固定连接有多个均匀分布的销杆，多个所述销杆围绕开口呈环形分布设置，所述环形限位板的下端开设有多个与销杆相匹配的销孔，所述压板下方设有安装板，所述安装板的下端固定连接有与切边模腔相匹配的切边块，所述安装板和压板上端开设有多个均匀分布的螺纹孔，且安装板与压板通过多个固定螺栓固定连接。

优选的，所述环形限位板的前侧固定连接有把手。

优选的，每组所述滑杆均为三个设置。

优选的，所述支撑板的上端固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块位于环形限位板的左右两侧设置，所述环形限位板的上方左右两侧均设有压紧板，两个所述压紧板相反的两端均开设有与固定块相匹配的缺口并均通过转轴分别与两个固定块转动连接，两个所述转轴的轴壁均活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与压紧板固定连接，所述扭力弹簧的另一端与固定块固定连接。

优选的，两个所述压紧板相反的两端前侧均固定连接有按杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了金属压铸件自动化切边装置，具备以下有益效果：

1、该金属压铸件自动化切边装置，通过设有的支撑板、环形限位板、切边模腔、压板、安装板、切边块及多个滑杆的相互配合，便于对金属压铸件进行自动切边，通过设有的多个销杆、多个销孔、多个螺纹孔及多个固定螺栓的相互配合，便于对环形限位板、切边模腔、压板及切边块进行拆装更换，便于对不同型号的金属压铸件进行切边。

2、该金属压铸件自动化切边装置，通过设有的两个固定块、两个扭力弹簧和两个压紧板便于对待切边的金属压铸件进行预压紧，避免切边时金属压铸件发生移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速对不同型号的金属压铸件进行自动切边，增大使用范围，且能够对待切边的金属压铸件进行预压紧，避免金属压铸件发生移动，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属压铸件自动化切边装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大图；

图3为图1的左侧面结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3压板、4侧板、5环形限位板、6切边模腔、7销杆、8安装板、9切边块、10固定螺栓、11滑杆、12把手、13固定块、14压紧板、15扭力弹簧、16按杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，金属压铸件自动化切边装置，包括底板1、支撑板2和压板3，底板1的上端左右两侧均固定连接有侧板4，两个侧板4的上端均与支撑板2的下端固定连接，支撑板2的上端固定连接有两组对称设置的滑杆11，两个滑杆11分别位于支撑板2的上端左右两侧设置，压板3的下端左右两侧均开设有多个与滑杆11相匹配的通孔并与两组滑杆11滑动连接，支撑板2的上方设有环形限位板5，环形限位板5的内部固定连接有切边模腔6，切边模腔6的下端向下突出设置，支撑板2的上端中部开设有与切边模腔6相匹配的开口，支撑板2的上端固定连接有多个均匀分布的销杆7，多个销杆7围绕开口呈环形分布设置，环形限位板5的下端开设有多个与销杆7相匹配的销孔，压板3下方设有安装板8，安装板8的下端固定连接有与切边模腔6相匹配的切边块9，安装板8和压板3上端开设有多个均匀分布的螺纹孔，且安装板8与压板3通过多个固定螺栓10固定连接，压板3与液压机构固定连接，此为现有技术。

环形限位板5的前侧固定连接有把手12，便于人们对环形限位板5进行拿取和放置。

每组滑杆11均为三个设置，能够使压板3上下移动时更加稳定。

支撑板2的上端固定连接有两个对称设置的固定块13，两个固定块13位于环形限位板5的左右两侧设置，环形限位板5的上方左右两侧均设有压紧板14，两个压紧板14相反的两端均开设有与固定块13相匹配的缺口并均通过转轴分别与两个固定块13转动连接，两个转轴的轴壁均活动套接有扭力弹簧15，扭力弹簧15的一端与压紧板14固定连接，扭力弹簧15的另一端与固定块13固定连接，扭力弹簧15能够对压紧板14施加扭转力，从而使压紧板14对待切边的金属压铸件进行预压紧。

两个压紧板14相反的两端前侧均固定连接有按杆16便于人们按动按杆16带动压紧板14转动。

本实用新型中，使用时，通过设有的多个销杆7将环形限位板5和切边模腔6进行定位安装，通过设有的多个固定螺栓10能够将安装板8和切边块9进行安装固定，将待切边的金属压铸件放置在切边模腔6上，通过扭力弹簧15能够对压紧板14施加扭转力，从而使压紧板14对待切边的金属压铸件进行预压紧，通过液压机构带动压板3向下移动，压板3带动安装板8和切边块9向下移动，从而能够对金属压铸件进行切边。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.金属压铸件自动化切边装置，包括底板(1)、支撑板(2)和压板(3)，其特征在于，所述底板(1)的上端左右两侧均固定连接有侧板(4)，两个所述侧板(4)的上端均与支撑板(2)的下端固定连接，所述支撑板(2)的上端固定连接有两组对称设置的滑杆(11)，两个所述滑杆(11)分别位于支撑板(2)的上端左右两侧设置，所述压板(3)的下端左右两侧均开设有多个与滑杆(11)相匹配的通孔并与两组滑杆(11)滑动连接，所述支撑板(2)的上方设有环形限位板(5)，所述环形限位板(5)的内部固定连接有切边模腔(6)，所述切边模腔(6)的下端向下突出设置，所述支撑板(2)的上端中部开设有与切边模腔(6)相匹配的开口，所述支撑板(2)的上端固定连接有多个均匀分布的销杆(7)，多个所述销杆(7)围绕开口呈环形分布设置，所述环形限位板(5)的下端开设有多个与销杆(7)相匹配的销孔，所述压板(3)下方设有安装板(8)，所述安装板(8)的下端固定连接有与切边模腔(6)相匹配的切边块(9)，所述安装板(8)和压板(3)上端开设有多个均匀分布的螺纹孔，且安装板(8)与压板(3)通过多个固定螺栓(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属压铸件自动化切边装置，其特征在于，所述环形限位板(5)的前侧固定连接有把手(12)。

3.根据权利要求1所述的金属压铸件自动化切边装置，其特征在于，每组所述滑杆(11)均为三个设置。

4.根据权利要求1所述的金属压铸件自动化切边装置，其特征在于，所述支撑板(2)的上端固定连接有两个对称设置的固定块(13)，两个所述固定块(13)位于环形限位板(5)的左右两侧设置，所述环形限位板(5)的上方左右两侧均设有压紧板(14)，两个所述压紧板(14)相反的两端均开设有与固定块(13)相匹配的缺口并均通过转轴分别与两个固定块(13)转动连接，两个所述转轴的轴壁均活动套接有扭力弹簧(15)，所述扭力弹簧(15)的一端与压紧板(14)固定连接，所述扭力弹簧(15)的另一端与固定块(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的金属压铸件自动化切边装置，其特征在于，两个所述压紧板(14)相反的两端前侧均固定连接有按杆(16)。

技术总结
本实用新型涉及切边装置技术领域，且公开了金属压铸件自动化切边装置，包括底板、支撑板和压板，底板的上端左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板的上端均与支撑板的下端固定连接，支撑板的上端固定连接有两组对称设置的滑杆，两个滑杆分别位于支撑板的上端左右两侧设置，压板的下端左右两侧均开设有多个与滑杆相匹配的通孔并与两组滑杆滑动连接，支撑板的上方设有环形限位板，环形限位板的内部固定连接有切边模腔，切边模腔的下端向下突出设置。本实用新型能够快速对不同型号的金属压铸件进行自动切边，增大使用范围，且能够对待切边的金属压铸件进行预压紧，避免金属压铸件发生移动，便于人们使用。

技术研发人员：刘继文
受保护的技术使用者：中山市继文五金塑料制品有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.06.16