一种刨槽刀自动磨刀机的制作方法

本实用新型涉及刨槽刀技术领域，具体为一种刨槽刀自动磨刀机。

背景技术：

数控刨槽机(不锈钢v槽机)适用于电梯、装鉓材料、不锈钢加工、家用电器、道具展示等需要高精度加工板材的行业。是根据中高档装饰行业，电梯制造等行业的特殊需求而设计制造的，能够对不锈钢薄板，铁板，铜板等其他材质板料进行v型刨槽，一些特殊工件在折弯机无法弯制成形的，或者要用特殊设计的复杂模具来完成该产品的，但是通过数控不锈钢刨槽机对金属薄板料v型开槽的深浅程度进行控制，就能够使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型，具体做法是，将最后一道弯制工序的v型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩形管成型后不会再反弹变形。对产品折弯前的弯曲边长尺寸进行定位通过对金属薄板料进行浅显的v型刨槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预定位，然后在折弯机上按照预先刻划好的v型线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的准确无误。一台常规刨槽机需要6把白钢刀，2把中刀，2把左偏刀，2把右偏刀，刀刃的磨削角度的精度和刀具是否磨烧刀直接影响刨槽的效率和效果，在传统人工磨削的过程中很难保证刀刃能磨好，而且传统磨削方式有粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刨槽刀自动磨刀机，具有容易操作，工作效率高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨槽刀自动磨刀机，包括底部机架，所述底部机架的下端对称连接有脚杯，脚杯之间的底部机架上连接有脚轮，底部机架的两端对称连接有左右封板，底部机架的一侧连接有后封板，底部机架的另一侧铰链接有闭合门，底部机架内部靠近后封板的一侧安装有电气安装板，电气安装板的一侧安装有plc控制器，底部机架内部的另一侧连接有冷却液水箱，冷却液水箱上表面的一端连接有冷却液水泵，底部机架的上端连接有机架上护盖，所述机架上护盖的内部连接有加工平台，机架上护盖一侧的上表面安装有触摸屏安装箱，触摸屏安装箱一侧的机架上护盖上安装有手动控制按钮，手动控制按钮下方的机架上护盖上安装有总电源开关，机架上护盖的内侧对称连接有气动支撑杆，气动支撑杆的上端铰链接有上护盖翻盖，机架上护盖另一侧的上表面连接有三色指示灯，所述加工平台的上方连接有防水板，加工平台的侧壁上连接有金刚砂轮，金刚砂轮一周的加工平台上安装有夹刀座安装座，加工平台的一侧连接有三角架，三角架通过导轨安装有安装有磨削马达，磨削马达的输出端与金刚砂轮连接，磨削马达的下端安装板上安装有丝杆同步轮。

优选的，所述冷却液水泵的一端连接有冷却液上水管，冷却液上水管贯穿加工平台，并连接有阀门，冷却液上水管上连接有万向结水管。

优选的，所述冷却液水箱上表面的另一端连接有冷却液过滤网，冷却液过滤网上方的底部机架上连接有冷却液下水管，冷却液下水管与加工平台连通。

优选的，所述上护盖翻盖上安装有透明有机玻璃，上护盖翻盖的表面连接有手柄。

优选的，所述夹刀座安装座上安装有夹刀座，夹刀座的数量为四个，夹刀座开设有通孔，通孔内贯穿有白钢刀，白钢刀通过螺栓与夹刀座固定。

优选的，所述加工平台的两侧设有防护板，夹刀座安装座安装在防护板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本刨槽刀自动磨刀机，由plc控制器，触摸屏，伺服电机自动运行控制，系统根据设定好的磨削尺寸进行磨削并且磨削完后系统自动停机，白钢刀角度可调，可以同时加工四个刀具，工作效率高，每次加工前设定好磨削尺寸即可，操作简单，容易加工，且夹刀座安装座安装在加工平台内，安全且防止污染溢出，本机利用冷却液喷射到金刚砂轮上进行磨削冷却和冲洗磨削粉尘，冷却液水泵将冷却液水箱内的水抽出，通过冷却液上水管将冷却水送至加工平台内，万向结水管能够调整冷却水的喷射角度，使用后的冷却水通过冷却液下水管下排至冷却液水箱内，并通过冷却液过滤网过滤，重复使用冷却水，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的第一视角爆炸图；

图3为本实用新型的第二视角爆炸图；

图4为本实用新型的金刚砂轮安装放大图。

图中：1、底部机架；11、脚杯；12、脚轮；13、左右封板；14、后封板；15、闭合门；16、电气安装板；161、plc控制器；17、冷却液水箱；171、冷却液过滤网；18、冷却液水泵；181、冷却液上水管；182、阀门；183、万向结水管；19、冷却液下水管；2、机架上护盖；21、触摸屏安装箱；22、手动控制按钮；23、总电源开关；24、气动支撑杆；25、上护盖翻盖；26、三色指示灯；3、加工平台；31、防水板；32、金刚砂轮；33、夹刀座安装座；331、白钢刀；332、夹刀座；34、三角架；35、磨削马达；36、丝杆同步轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种刨槽刀自动磨刀机，包括底部机架1，底部机架1的下端对称连接有脚杯11，脚杯11之间的底部机架1上连接有脚轮12，底部机架1的两端对称连接有左右封板13，底部机架1的一侧连接有后封板14，底部机架1的另一侧铰链接有闭合门15，底部机架1内部靠近后封板14的一侧安装有电气安装板16，电气安装板16的一侧安装有plc控制器161，底部机架1内部的另一侧连接有冷却液水箱17，冷却液水箱17上表面的一端连接有冷却液水泵18，冷却液水泵18的一端连接有冷却液上水管181，冷却液上水管181贯穿加工平台3，并连接有阀门182，冷却液上水管181上连接有万向结水管183，通过冷却液水泵18将冷却液水箱17内的水抽出，通过冷却液上水管181将冷却水送至加工平台3内，万向结水管183能够调整冷却水的喷射角度，冷却液水箱17上表面的另一端连接有冷却液过滤网171，冷却液过滤网171上方的底部机架1上连接有冷却液下水管19，冷却液下水管19与加工平台3连通，将使用后的冷却水通过冷却液下水管19下排至冷却液水箱17内，并通过冷却液过滤网171过滤，重复使用冷却水，底部机架1的上端连接有机架上护盖2，机架上护盖2的内部连接有加工平台3，机架上护盖2一侧的上表面安装有触摸屏安装箱21，触摸屏安装箱21一侧的机架上护盖2上安装有手动控制按钮22，手动控制按钮22下方的机架上护盖2上安装有总电源开关23，机架上护盖2的内侧对称连接有气动支撑杆24，气动支撑杆24的上端铰链接有上护盖翻盖25，上护盖翻盖25上安装有透明有机玻璃，上护盖翻盖25的表面连接有手柄，方便开启翻盖和观察内部工作状态，机架上护盖2另一侧的上表面连接有三色指示灯26。

请参阅图3-4，加工平台3的上方连接有防水板31，夹刀座安装座33上安装有夹刀座332，夹刀座332的数量为四个，夹刀座332开设有通孔，通孔内贯穿有白钢刀331，白钢刀331通过螺栓与夹刀座332固定，夹刀座332可以调节角度还可以安装多种规格白钢刀331并由螺丝固定，夹刀座安装座33安装表面垂直于金刚砂轮32磨削表面并倾叙20°，白钢刀331可以调整角度，并通过螺栓固定，可以同时加工四个刀具，加工平台3的侧壁上连接有金刚砂轮32，金刚砂轮32的直径为125mm，厚度为18mm，磨削表面边缘带凸起圆弧半径5mm，金刚砂轮32一周的加工平台3上安装有夹刀座安装座33，加工平台3安装夹刀座安装座33的背板上设置有防水槽，金钢砂轮32安装轴套靠磨削马达35的一端焊接有防水圆盘，防水圆盘与防水槽组成的防水功能，将拦截到的水通过金刚砂轮32主轴下方出水口倒流回工作台内，加工平台3的两侧设有防护板，夹刀座安装座33安装在防护板之间，防护板起到保作用，且防止污染溢出，加工平台3的一侧连接有三角架34，三角架34通过导轨安装有安装有磨削马达35，磨削马达35的下端安装板上安装有丝杆同步轮36，丝杆同步轮36外部套有同步带，控制磨削马达35水平移动，磨削马达35的输出端与金刚砂轮32连接，磨削马达35与加工平台3的连接端连接有防水圆盘。

工作过程：根据刨槽刀的刀刃的角度不同调整夹刀座的角度并用螺丝紧固，放入白钢刀331并锁紧固定螺丝，设定工作点(该工作点位置为起启位置和停机位置，磨削工作位置停机方式选on时工作点位置是零)，设定磨削速度，磨削速度尽可使用慢速可以廷长砂轮使用寿命，起启位置可以是工作点位置也可以是大于工作点与小于总行程的任意位置，设定磨削尺，启动系统，plc控制器161，触摸屏，伺服电机自动运行控制，系统根据设定好的磨削尺寸进行磨削并且磨削完后系统自动停机并响5秒警报声提示，通过冷却液水泵18将冷却液水箱17内的水抽出，通过冷却液上水管181将冷却水送至加工平台3内，万向结水管183能够调整冷却水的喷射角度，使用后的冷却水通过冷却液下水管19下排至冷却液水箱17内，并通过冷却液过滤网171过滤，重复使用冷却水。

综上所述：本刨槽刀自动磨刀机，由plc控制器161，触摸屏，伺服电机自动运行控制，系统根据设定好的磨削尺寸进行磨削并且磨削完后系统自动停机，白钢刀331角度可调，可以同时加工四个刀具，工作效率高，操作简单，容易加工，且夹刀座安装座33安装在加工平台3内，安全且防止污染溢出，本机利用冷却液喷射到金刚砂轮32上进行磨削冷却和冲洗磨削粉尘，冷却液水泵18将冷却液水箱17内的水抽出，通过冷却液上水管181将冷却水送至加工平台3内，万向结水管183能够调整冷却水的喷射角度，使用后的冷却水通过冷却液下水管19下排至冷却液水箱17内，并通过冷却液过滤网171过滤，重复使用冷却水，节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。