一种抛光夹具及抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光加工技术领域，尤其涉及一种抛光夹具及抛光装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，消费者对于产品的外观要求越来越高，为了适应广大消费者的需求，3d曲面玻璃的应用越来越广泛，尤其是在手机镜片的应用最为常见。对于手机镜片等领域，对于玻璃的透光性和光亮度要求较高，因此需要对3d曲面玻璃的整体的抛光，而传统的抛光装置及抛光夹具，仅仅适用于玻璃的平面抛光，而对于3d曲面玻璃的内弧边位置尚没有较好的夹具及抛光装置实现抛光，采用传统的抛光夹具对3d曲面玻璃进行抛光时，由于存在抛光盲区，容易出现内弧边抛光不到位，而使得内弧边位置出现不光亮，透光性较差等缺陷，而无法达到抛光要求。尤其是对于内弧边较陡时，比如内弧边为直角内弧边时最为明显。

综上所述，如何解决对抛光不到位致使内弧边无法达到抛光要求的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抛光夹具及抛光装置，以解决对抛光不到位致使内弧边无法达到抛光要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抛光夹具，包括底板和设置在所述底板上的至少一个载具，所述载具的一侧与所述底板铰接，所述载具与所述底板之间设置有用于调节所述载具绕所述铰接轴心翻转的可伸缩机构。

优选地，所述底板为带齿圆盘。

优选地，所述载具的数量为多个且在所述带齿圆盘上绕所述带齿圆盘的圆心呈周向布置，且所述载具铰接的一侧相比于所述载具自由的一侧远离所述带齿圆盘的圆心。

优选地，带齿圆盘的中心位置还设置有用于对抛光毛刷盘的下行限位的限位凸台。

优选地，所述载具的上表面设置有与待抛光件的外形面相适配的凹槽。

优选地，所述底板上设置有固定块，所述固定块上贯穿有铰接轴，所述载具上设置有与所述铰接轴的两端铰接连接的铰接座，且所述底板上设置有用于对所述铰接座转动形成避让的避让槽。

优选地，所述可伸缩机构为弹簧，所述弹簧的一端与所述载具的下表面相抵，所述弹簧的另一端与所述底板相抵。

优选地，所述底板上设置有用于所述弹簧的端部嵌入的第一容纳槽，所述载具的下表面设置有用于所述弹簧的端部嵌入的第二容纳槽。

优选地，所述可伸缩机构为垂直穿过所述底板且与所述底板螺纹配合的调节螺栓，所述调节螺栓的头部位于所述底板的下表面，所述调节螺栓的螺柱末端与所述载具的下表面相抵。

相比于背景技术介绍内容，上述抛光夹具，包括底板和设置在底板上的至少一个载具，载具的一侧与底板铰接，载具与底板之间设置有用于调节载具绕铰接轴心翻转的可伸缩机构。该抛光夹具在实际使用过程中，由于载具的一侧与底板铰接，并且载具与底板之间还设置有用于调节载具的翻转的可伸缩机构，因此利用抛光毛刷对待抛光件的内弧边进行抛光时，可以通过调节可伸缩机构的伸缩量来改变载具上装载的待抛光件的倾斜角度，继而能够实现待抛光件的内弧边上的各个位置与抛光毛刷接触抛光，避免了内弧边抛光不到位导致的无法达到抛光要求问题。

另外，本实用新型还提供了一种抛光装置，该抛光装置包括上述任一方案所描述的抛光夹具。由于上述抛光夹具具有上述技术效果，因此具有上述抛光夹具的抛光装置也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的抛光装置的装配结构示意图(其中箭头代表的是抛光毛刷)；

图2为本实用新型实施例提供的抛光装置的第一种视角的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的抛光装置的第二种视角的爆炸结构示意图。

上图1-图3中，

底板1、载具2、待抛光件3、内弧边4、可伸缩机构5、限位凸台6、凹槽7、固定块8、铰接轴9、铰接座10、避让槽11、第一容纳槽12、第二容纳槽13。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种抛光夹具及抛光装置，以解决对待抛光件的内弧边进行抛光时，容易出现抛光不到位致使内弧边无法达到抛光要求的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种抛光夹具，包括底板1和设置在底板1上的至少一个载具2，载具2的一侧与底板1铰接，载具2与底板1之间设置有用于调节载具2绕铰接轴心翻转的可伸缩机构5。

该抛光夹具在实际使用过程中，由于载具的一侧与底板铰接，并且载具与底板之间还设置有用于调节载具翻转的可伸缩机构，因此利用抛光毛刷对待抛光件的内弧边进行抛光时，可以通过调节可伸缩机构的伸缩量来改变载具上装载的待抛光件的倾斜角度，继而能够实现内弧边上的各个位置与抛光毛刷接触抛光，避免了内弧边抛光不到位导致的无法达到抛光要求问题。

这里需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，上述载具2的上表面用于装载固定待抛光件3，并且需要使待抛光件3的内弧边4朝上，从而内弧边抛光装置的抛光毛刷向下运动时才会与内弧边接触。另外，对于矩形结构的待抛光件3而言，其内弧边4一般沿某一方向呈直线布置，此时的内弧边4一般需要与载具2的铰接轴心平行，这样能够使得载具翻转调节内弧边与毛刷的接触位置时，内弧边延伸方向上的各个位置的倾斜角度更加一致。

另外需要说明的是，上述待抛光件3，具体可以是3d曲面玻璃，当然也可以是本领域技术人员所熟知的其他具有内弧边结构的需要抛光的部件。

可以理解的是，本领域技术人员都应该知晓的是，上述抛光夹具需要配合抛光毛刷来实现抛光工序，而抛光毛刷一般为在抛光毛刷盘上自上而下布置，通过抛光毛刷盘的转动，使抛光毛刷对与其接触的待抛光件(比如3d曲面玻璃面板)的内弧边进行抛光操作。此外，需要说明的是，一般来说待抛光件(比如3d曲面玻璃面板)的内弧边的角度可选择范围一般在90°-180°。

在一些具体的实施方案中，上述底板1为带齿圆盘，通过将底板设计成带齿圆盘的结构，不仅抛光毛刷盘能够转动，底板也能够通过连接相应的驱动机构，比如驱动链条等实现转动，从而使得抛光操作时，抛光毛刷相对载具上装载的待抛光件(比如3d曲面玻璃面板)的内弧边的转动控制更加灵活。比如可以通过带齿圆盘的转向与抛光毛刷盘的转向同向(当然需要保证二者的转速不同)，从而减小抛光毛刷相对内弧边的抛光速度，还可以通过带齿圆盘的转向与抛光毛刷盘的转向反向，从而增大抛光毛刷相对内弧边的抛光速度。

在一些更具体的实施方案中，上述载具2的数量优选为多个，且在带齿圆盘上绕带齿圆盘的圆心呈周向布置，且载具2铰接的一侧相比于载具2自由的一侧远离带齿圆盘的圆心。这样布置依次可以实现多个待抛光件(比如3d曲面玻璃面板)的内弧边的抛光，更有利于提升抛光效率。此外，通过将载具2铰接的一侧相比于载具2自由的一侧远离带齿圆盘的圆心，使得载具2与底板1的铰接连接部件布置更加方便，避免相邻两个载具的铰接连接部件相互干涉。

进一步的实施方案中，上述带齿圆盘的中心位置还设置有用于对抛光毛刷盘的下行限位的限位凸台6。通过设置限位凸台6，能够有效的限制抛光毛刷盘向下的进给量，避免毛刷对待抛光件(比如3d曲面玻璃面板)压力过大而导致待抛光件(比如3d曲面玻璃面板)损坏。需要说明的是，限位凸台6可以选择设计成与带齿圆盘固定的方式，比如可以采用一体式结构，又或者是通过螺栓或螺钉固定的方式，该种方式的好处在于限位凸台位置比较稳定，缺点是限位凸台的高度调节不方便；还可以选择设计成限位凸台6直接放置在带齿圆盘上，通过周向布置的载具朝里的侧边对限位凸台进行限位，该种放置方式的优点在于，限位凸台的拿取更换方便，从而使得限位凸台的高度调节更加方便，缺点是位置不固定，容易晃动。除此之外，限位凸台的结构还可以采用多层垛叠固定的结构形式，比如当需要增加限位凸台的高度时，仅需在限位凸台的顶部增设一层即可，各层之间的固定方式可以是螺钉等固定方式。

另外，为了使得限位凸台的拿取更加方便，对应其顶面还可以设置有用于至少2个拿取凹槽，因为限位凸台的周向方向上设置有载具，因此直接对限位凸台的外侧进行拿取时不方便，为此通过设置至少2个拿取凹槽，拿取时手指伸入拿去凹槽中施力更加方便，从而使得限位凸台的拿取更加便捷。

在一些更具体的实施方案中，载具2装载固定待抛光件(比如3d曲面玻璃面板)的具体结构形式，可以采用在载具2的上表面设置有与待抛光件(比如3d曲面玻璃面板)的外形面相适配的凹槽7。通过凹槽结构对嵌入凹槽内的待抛光件(比如3d曲面玻璃面板)进行水平限位，限位更加可靠稳定。当然可以理解的是，上述设置凹槽实现装载待抛光件(比如3d曲面玻璃面板)的方式仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以是采用其他结构形式，比如在载具的上表面设置的定位夹具，又或者水平面内布置横向和纵向布置的限位块的结构等。

更具体的实施方案中，上述载具2的一侧与底板1铰接的具体结构形式，可以是底板1上设置有固定块8，固定块8上贯穿有铰接轴9，载具2上设置有与铰接轴9的两端铰接连接的铰接座10，且底板1上设置有用于对铰接座10转动形成避让的避让槽11。当然可以理解的是，上述通过铰接座和固定块上的铰接轴实现载具相对底板绕铰接轴翻转的结构形式仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以是本领域技术人员常用的其他铰接方式，比如载具的一侧设置凸块，凸块上贯穿的铰接轴，底板上设置有与铰接轴的两端铰接的铰接座的方式等。

进一步的实施方案中，上述可伸缩机构5的具体结构可以采用弹簧的结构，弹簧的一端与载具2的下表面相抵，弹簧的另一端与底板1相抵。这样当抛光毛刷向3d曲面玻璃面板施加压力时，弹簧能够起到反向支撑作用，通过调节施加压力不同，弹簧的压缩量不同，从而能够实现载具的不同倾斜角度，继而实现对载具上装载的待抛光件的内弧边的不同角度的位置进行抛光。其中，针对常规手机上所使用的3d曲面玻璃面板来说，其选用的弹簧的规格为直径8mm，螺距1.00mm；线径：0.5mm，圈数：20mm。当然针对不同的产品需求，还可以选择其他规格的弹簧。

此外，为了使得弹簧所处的位置更加稳定，避免弹簧压缩过程中弹簧弯曲时端部会产生水平方向上的偏力，上述底板1上设置有用于弹簧的端部嵌入的第一容纳槽12，载具2的下表面设置有用于弹簧的端部嵌入的第二容纳槽13。通过容纳槽对弹簧的端部能够起到更好地限位作用，从而消除其在水平方向上的偏力。当然还可以是直接将弹簧的两端分别连接至载具的下表面和底板的上表面。

需要说明的是，上述将可伸缩机构5设计成弹簧的结构形式仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以是本领域技术人员常用的其他可伸缩机构的结构形式，比如可伸缩机构5可以为垂直穿过底板1且与底板1螺纹配合的调节螺栓，调节螺栓的头部位于底板1的下表面，调节螺栓的螺柱末端与载具2的下表面相抵，通过旋动调节螺栓即可实现可伸缩机构的伸缩长度，从而调节载具的翻转角度。

另外，本实用新型还提供了一种抛光装置，该抛光装置包括上述任一方案所描述的抛光夹具。由于上述抛光夹具具有上述技术效果，因此具有上述抛光夹具的抛光装置也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

以上对本实用新型所提供的抛光夹具及抛光装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。