一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套的制作方法

本实用新型涉及隔墙水套装置技术领域，具体为一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套。

背景技术：

侧吹转炉侧吹转炉炼钢是指从转炉炉身侧面吹入空气或氧气以氧化去除铁水中的杂质元素并提供热量而获得钢水的转炉炼钢方法，根据转炉炉衬材料和吹入的氧化性气体的不同，侧吹转炉炼钢法有：空气侧吹酸性转炉炼钢法，即小型贝塞麦法，空气侧吹碱性转炉炼钢法和氧气侧吹转炉炼钢法3种，一般在侧吹炉的一端会设置有水套，主要用于换热。

市场上的水套的结构简单，换热效果不理想，并且冷却液的更换只能依靠主观判断，进一步影响换热效果的问题，为此，我们提出一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套，以解决上述背景技术中提出的水套的结构简单，换热效果不理想，并且冷却液的更换只能依靠主观判断，进一步影响换热效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套，包括顶板和连接头，所述顶板的下端连接有外壳，且外壳的内侧外表壁固定有散热片，所述外壳的上端左右两侧均设置有固定块，且固定块的内部设置有螺纹孔，所述外壳的内侧上端固定有法兰盘，且法兰盘的内部设置有注液孔，所述连接头设置于注液孔的下方，且连接头的下端左侧设置有温度计，所述温度计的左侧设置有出液孔。

优选的，所述外壳包括水箱、隔板和出水槽，且外壳的内部设置有水箱，所述水箱靠近外壳的一端设置有隔板，且水箱的下端设置有出水槽。

优选的，所述外壳的内部呈中空状结构，且水箱之间为等距离分布。

优选的，所述连接头包括冷却盘和注料口，且连接头的内部连接有冷却盘，所述冷却盘靠近冷却盘的一端设置有注料口。

优选的，所述冷却盘与连接头之间构成连通结构，且冷却盘的形状结构与连接头的形状结构相吻合。

优选的，所述出液孔共设置有两个，且出液孔之间关于外壳的竖直中轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于氧气侧吹炉的隔墙水套设置有隔板，并且隔板将水箱分割开，这样的设计可以使冷却液与物料之间的换热效果更均匀，同时每一个水箱对应一个注液孔，可以使冷却液注入速度更快，进一步提高换热效果；

2.为了使该新型进一步提高换热效果，该新型设置有冷却盘，冷却盘可以在物料通过注料口时对物料进行换热，并且注料口被冷却盘分割成为多块，这样可以使物料与冷却盘之间的接触面积增大，使换热效果更好；

3.该新型设置有两个出液孔，这样可以加快冷却液的排出，以便于更快速的更换冷却液，同时温度计与出液孔端的出水槽连通，这样的设计可以使温度计便于测量最下端冷却液的温度，可以更加严谨的更换冷却液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、外壳；201、水箱；202、隔板；203、出水槽；3、散热片；4、固定块；5、螺纹孔；6、法兰盘；7、注液孔；8、连接头；801、冷却盘；802、注料口；9、温度计；10、出液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套，包括顶板1、外壳2、水箱201、隔板202、出水槽203、散热片3、固定块4、螺纹孔5、法兰盘6、注液孔7、连接头8、冷却盘801、注料口802、温度计9和出液孔10，顶板1的下端连接有外壳2，且外壳2的内侧外表壁固定有散热片3，外壳2的上端左右两侧均设置有固定块4，且固定块4的内部设置有螺纹孔5，外壳2的内侧上端固定有法兰盘6，且法兰盘6的内部设置有注液孔7，连接头8设置于注液孔7的下方，且连接头8的下端左侧设置有温度计9，温度计9的左侧设置有出液孔10；

外壳2包括水箱201、隔板202和出水槽203，且外壳2的内部设置有水箱201，水箱201靠近外壳2的一端设置有隔板202，且水箱201的下端设置有出水槽203，外壳2的内部呈中空状结构，且水箱201之间为等距离分布，该用于氧气侧吹炉的隔墙水套设置有隔板202，并且隔板202将水箱201分割开，这样的设计可以使冷却液与物料之间的换热效果更均匀，同时每一个水箱201对应一个注液孔7，可以使冷却液注入速度更快，进一步提高换热效果；

连接头8包括冷却盘801和注料口802，且连接头8的内部连接有冷却盘801，冷却盘801靠近冷却盘801的一端设置有注料口802，冷却盘801与连接头8之间构成连通结构，且冷却盘801的形状结构与连接头8的形状结构相吻合，为了使该新型进一步提高换热效果，该新型设置有冷却盘801，冷却盘801可以在物料通过注料口802时对物料进行换热，并且注料口802被冷却盘801分割成为多块，这样可以使物料与冷却盘801之间的接触面积增大，使换热效果更好；

出液孔10共设置有两个，且出液孔10之间关于外壳2的竖直中轴线对称，该新型设置有两个出液孔10，这样可以加快冷却液的排出，以便于更快速的更换冷却液，同时温度计9与出液孔10端的出水槽203连通，这样的设计可以使温度计9便于测量最下端冷却液的温度，可以更加严谨的更换冷却液。

工作原理：对于这类的用于氧气侧吹炉的隔墙水套，首先将连接头8与氧气侧吹炉连接，然后将冷却液注入管道与注液孔7连接，并且通过法兰盘6固定，由于侧吹炉内的原料在通过连接头8时需要与水套进行换热，这样才能使下一步更好的操作，所以水套的冷却效果对之后的工序起到很大的影响，为了使水套的换热效果更好，在的内部设置有冷却盘801，当物料流过连接头8时，物料与冷却盘801之间充分接触，这样可以使物料在流过时进行初步的换热功能，当物料流过后，水箱201内的冷却液开始对物料进行换热，由于该新型设置有多个水箱201，这样的设计可以使该新的换热效果更加均匀，避免出现温差，同时注液孔7分别对应每一个水箱201，这样使冷却液的注入速度更快，根据上述结构，配合散热片3与外界空气换热，可以使该新型水套的换热效果大幅增加，就这样完成整个用于氧气侧吹炉的隔墙水套的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套，包括顶板(1)和连接头(8)，其特征在于：所述顶板(1)的下端连接有外壳(2)，且外壳(2)的内侧外表壁固定有散热片(3)，所述外壳(2)的上端左右两侧均设置有固定块(4)，且固定块(4)的内部设置有螺纹孔(5)，所述外壳(2)的内侧上端固定有法兰盘(6)，且法兰盘(6)的内部设置有注液孔(7)，所述连接头(8)设置于注液孔(7)的下方，且连接头(8)的下端左侧设置有温度计(9)，所述温度计(9)的左侧设置有出液孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套，其特征在于：所述外壳(2)包括水箱(201)、隔板(202)和出水槽(203)，且外壳(2)的内部设置有水箱(201)，所述水箱(201)靠近外壳(2)的一端设置有隔板(202)，且水箱(201)的下端设置有出水槽(203)。

3.根据权利要求2所述的一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套，其特征在于：所述外壳(2)的内部呈中空状结构，且水箱(201)之间为等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套，其特征在于：所述连接头(8)包括冷却盘(801)和注料口(802)，且连接头(8)的内部连接有冷却盘(801)，所述冷却盘(801)靠近冷却盘(801)的一端设置有注料口(802)。

5.根据权利要求4所述的一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套，其特征在于：所述冷却盘(801)与连接头(8)之间构成连通结构，且冷却盘(801)的形状结构与连接头(8)的形状结构相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套，其特征在于：所述出液孔(10)共设置有两个，且出液孔(10)之间关于外壳(2)的竖直中轴线对称。

技术总结
本实用新型公开了一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套，包括顶板和连接头，所述顶板的下端连接有外壳，且外壳的内侧外表壁固定有散热片，所述外壳的上端左右两侧均设置有固定块，且固定块的内部设置有螺纹孔，所述外壳的内侧上端固定有法兰盘，且法兰盘的内部设置有注液孔，所述连接头设置于注液孔的下方，且连接头的下端左侧设置有温度计，所述温度计的左侧设置有出液孔。该用于氧气侧吹炉的隔墙水套设置有冷却盘，为了使该新型进一步提高换热效果，该新型设置有冷却盘，冷却盘可以在物料通过注料口时对物料进行换热，并且注料口被冷却盘分割成为多块，这样可以使物料与冷却盘之间的接触面积增大，使换热效果更好。

技术研发人员：文明;王勇;肖体凡;戢习武;叶凯;陈甦
受保护的技术使用者：浙江天能电源材料有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.09.15