一种模具钢碳化物均匀分解处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢模碳化物处理装置设计领域，具体来说，涉及一种模具钢碳化物均匀分解处理装置。

背景技术：

随着模具制造业的不断发展、模具工作条件的日益苛刻，对模具材料的冶金质量、性能、寿命等要求不断提高。其中热作模具钢是高合金钢，钢中碳含量比较高，冶炼或热加工过程，钢中存在大量的碳化物，其碳化物的大小、形貌及分布对模具的使用寿命和性能的稳定性具有极大地影响。所以在冶炼的过程中需要对模具钢进行反复的煅烧和淬火从而能够降低模具钢中的含碳量。但是现有的将其两个过程中分开增加了麻烦性，同时将会在转换设备的过程汇中对工作人员造成烫伤，所以有必要提供一种模具钢碳化物均匀分解处理装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具钢碳化物均匀分解处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢碳化物均匀分解处理装置，包括加热炉，所述加热炉的一侧设有冷却室，所述加热炉与所述冷却室之间通过连通口相连通，所述连通口的两侧均设有密封板，所述密封板之间通过支撑网固定连接，所述支撑网的一侧固定设有支撑架，所述支撑架上设有模具钢，所述密封板的一侧设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆远离所述密封板的一端贯穿加热炉与第一液压缸的输出端连接，所述冷却室的内部设有冷却装置，所述冷却装置包括若干喷头，所述喷头与横管相连通，所述横管远离所述喷头的一侧中间与进水管相连通，所述进水管远离所述横管的一端贯穿所述冷却室，连通管远离水泵的一端与水箱相连通，所述冷却室的底部与所述水箱相连通，所述冷却室的内部设有旋转装置，所述支撑网远离所述第一液压伸缩杆的一侧所述密封板通过滑动支撑装置与所述加热炉的内壁连接。

进一步的，所述冷却室的底部与所述水箱相连通处设有过滤网。

进一步的，所述旋转装置包括数量为两个的夹杆，所述夹杆的一端固定设有夹板，所述夹杆远离所述夹板的一端设有轴承座，所述轴承座与移动装置连接，所述夹杆上均固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过齿条链连接，所述第二齿轮的一侧与转轴固定连接，所述转轴的另一端与第一电机的输出端连接。

进一步的，所述第一电机设于防水箱的内部，所述防水箱的顶部与所述移动装置连接。

进一步的，所述移动装置包括第一滑轨，所述第一滑轨的内部设有数量为两个的滑块，所述滑块的中间贯穿设有螺纹杆，所述滑块与所述螺纹杆之间螺纹连接，所述螺纹杆的一端与第二电机的输出端连接。

进一步的，所述滑块的一端固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端与所述防水箱固定连接。

进一步的，所述滑动支撑装置包括第二滑轨，所述第二滑轨固定设于所述加热炉的内部，所述第二滑轨的内部设有支撑滑块，所述支撑滑块的一侧与所述密封板的一端固定连接。

进一步的，所述冷却室的顶部一侧设有第一出气管，所述水箱的一侧设有第二出气管。

进一步的，所述水箱的底部一侧设有排水管，所述排水管上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、首先将模具钢放置到加热炉中支撑网上的支撑架上，然后启动第一液压缸，对密封板进行推动，使密封板对连通口进行密封，实现加热炉的内腔与冷却室之间进行隔离，从而实现模具钢在加热炉中的加热煅烧，煅烧完成后，然后启动第一液压伸缩杆收缩，实现对密封板的拉动，然后将支撑网和支撑网上的模具钢拉动到冷却室中，同时支撑网另一端的密封板将会把连通口处堵住，避免热量的散热，大大的增加了使用的方便性，同时减少能量的损耗，模具钢进入到冷却室中，旋转装置能够带动模具钢的转动，然后启动冷却装置实现对模具钢进行水冷，水冷后的模具钢，再将其送入到加热炉中进行加热，依次往复，从而能够实现加热与淬火的交替进行，从而能够实现喷头对其进行水冷时能够进行边旋转边水冷，从而能够实现冷却均匀，该装置结构简单，方便操作使用，大大的提高使用时的方便性；

(2)、过滤网能够对与模具钢之间接触冷却后的水进行过滤，过滤后落入水箱进行循环利用，大大的增加了使用的环保型；

(3)、移动装置能够实现对于夹板之间距离的调节使用，方便对于不同长度的模具钢进行调节，增加了使用的广泛性，同时第二液压伸缩杆能够实现带动夹板的上下调节，增加使用的方便性；

(4)、旋转装置能够在夹板对模具钢进行夹持时，然后通过第一电机对于进行旋转，从而能够实现对其进行旋转，实现旋转冷却的作用，大大的提高了冷却的效率；

(5)、滑动支撑装置能够对支撑网和密封板起到支撑的作用，增加移动的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种模具钢碳化物均匀分解处理装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图。

附图标记：

1、加热炉；2、冷却室；3、连通口；4、密封板；5、支撑网；6、模具钢；7、第一液压伸缩杆；8、喷头；9、横管；10、进水管；11、水泵；12、连通管；13、水箱；14、夹板；15、轴承座；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、齿条链；19、第一电机；20、防水箱；21、第一滑轨；22、滑块；23、螺纹杆；24、第二电机；25、第二液压伸缩杆；26、第二滑轨；27、支撑滑块；28、第一出气管；29、第二出气管；30、排水管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种模具钢碳化物均匀分解处理装置，包括加热炉1，所述加热炉1的一侧设有冷却室2，所述加热炉1与所述冷却室2之间通过连通口3相连通，所述连通口3的两侧均设有密封板4，所述密封板4之间通过支撑网5固定连接，所述支撑网5的一侧固定设有支撑架，所述支撑架上设有模具钢6，所述密封板4的一侧设有第一液压伸缩杆7，所述第一液压伸缩杆7远离所述密封板4的一端贯穿加热炉1与第一液压缸的输出端连接，所述冷却室2的内部设有冷却装置，所述冷却装置包括若干喷头8，所述喷头8与横管9相连通，所述横管9远离所述喷头8的一侧中间与进水管10相连通，所述进水管10远离所述横管9的一端贯穿所述冷却室2，连通管12远离水泵11的一端与水箱13相连通，所述冷却室2的底部与所述水箱13相连通，所述冷却室2的内部设有旋转装置，所述支撑网5远离所述第一液压伸缩杆7的一侧所述密封板4通过滑动支撑装置与所述加热炉1的内壁连接，首先将模具钢6放置到加热炉1中支撑网5上的支撑架上，然后启动第一液压缸，对密封板4进行推动，使密封板4对连通口3进行密封，实现加热炉1的内腔与冷却室之间进行隔离，从而实现模具钢6在加热炉1中的加热煅烧，煅烧完成后，然后启动第一液压伸缩杆7收缩，实现对密封板4的拉动，然后将支撑网5和支撑网5上的模具钢6拉动到冷却室2中，同时支撑网5另一端的密封板4将会把连通口3处堵住，避免热量的散热，大大的增加了使用的方便性，同时减少能量的损耗，模具钢6进入到冷却室中，旋转装置能够带动模具钢6的转动，然后启动冷却装置实现对模具钢6进行水冷，水冷后的模具钢6，再将其送入到加热炉1中进行加热，依次往复，从而能够实现加热与淬火的交替进行，从而能够实现喷头8对其进行水冷时能够进行边旋转边水冷，从而能够实现冷却均匀，该装置结构简单，方便操作使用，大大的提高使用时的方便性。

实施例二：

请参阅图1-2，对于冷却室2来说，所述冷却室2的底部与所述水箱13相连通处设有过滤网，过滤网能够对与模具钢6之间接触冷却后的水进行过滤，过滤后落入水箱13进行循环利用，大大的增加了使用的环保型；对于旋转装置来说，所述旋转装置包括数量为两个的夹杆，所述夹杆的一端固定设有夹板14，所述夹杆远离所述夹板14的一端设有轴承座15，所述轴承座15与移动装置连接，所述夹杆上均固定套设有第一齿轮16，所述第一齿轮16的下方设有第二齿轮17，所述第一齿轮16和所述第二齿轮17之间通过齿条链18连接，所述第二齿轮17的一侧与转轴固定连接，所述转轴的另一端与第一电机19的输出端连接，旋转装置能够在夹板14对模具钢进行夹持时，然后通过第一电机19对于进行旋转，从而能够实现对其进行旋转，实现旋转冷却的作用，大大的提高了冷却的效率；对于第一电机19来说，所述第一电机19设于防水箱20的内部，所述防水箱20的顶部与所述移动装置连接，防水箱能够对第一电机19起到防水的作用，增加使用的安全性；对于移动装置来说，所述移动装置包括第一滑轨21，所述第一滑轨21的内部设有数量为两个的滑块22，所述滑块22的中间贯穿设有螺纹杆23，所述滑块22与所述螺纹杆23之间螺纹连接，所述螺纹杆23的一端与第二电机24的输出端连接，移动装置能够实现对于夹板14之间距离的调节，方便对于不同长度的模具钢6进行调节使用，增加了使用的广泛性；对于滑块22来说，所述滑块22的一端固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设有第二液压伸缩杆25，所述第二液压伸缩杆25的另一端与所述防水箱20固定连接，第二液压伸缩杆25能够实现带动夹板14的上下调节，增加使用的方便性；对于滑动支撑装置来说，所述滑动支撑装置包括第二滑轨26，所述第二滑轨26固定设于所述加热炉1的内部，所述第二滑轨26的内部设有支撑滑块27，所述支撑滑块27的一侧与所述密封板4的一端固定连接，滑动支撑装置能够对支撑网5和密封板4起到支撑的作用，增加移动的稳定性；对于冷却室2来说，所述冷却室2的顶部一侧设有第一出气管28，所述水箱13的一侧设有第二出气管29，第一、第二出气管方便对冷却时所产生的水蒸气进行排出；对于水箱13来说，所述水箱13的底部一侧设有排水管30，所述排水管30上设有控制阀，排水管30方便定期的对水箱13中的冷却水进行更换。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先将模具钢6放置到加热炉1中支撑网5上的支撑架上，然后启动第一液压缸，对密封板4进行推动，使密封板4对连通口3进行密封，实现加热炉1的内腔与冷却室2之间进行隔离，从而实现模具钢6在加热炉1中的加热煅烧，煅烧完成后，然后启动第一液压伸缩杆7收缩，实现对密封板4的拉动，然后将支撑网5和支撑网5上的模具钢6拉动到冷却室2中，同时支撑网5另一端的密封板4将会把连通口3处堵住，避免热量的散热，大大的增加了使用的方便性，同时减少能量的损耗，模具钢6进入到冷却室2中，启动第二电机24，使第二电机24带动滑块22在第一滑轨21中移动，当夹板14移动到模具钢6的两端时，启动第二液压伸缩杆25使夹板14下降到模具钢6的两侧，继续启动第二电机24，实现夹板14对模具钢6的两端进行夹持，再启动第一电机19将会带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动将会带动第一齿轮16转动，从而实现夹板14和夹杆的转动，从而能够带动模具钢6的转动，然后启动水泵11，水泵11将会把水箱13中的冷却水送入到喷头8对模具钢6进行水冷，水冷后的模具钢，再将其送入到加热炉中进行加热，依次往复，从而能够实现加热与淬火的交替进行，从而能够实现喷头对其进行水冷时能够进行边旋转边水冷，从而能够实现冷却均匀，该装置结构简单，方便操作使用，大大的提高使用时的方便性，增加了工作人员操作的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。