一种轴承锻造用轴承打磨装置的制作方法

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承锻造用轴承打磨装置。

背景技术：

轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷，在国民经济各行业应用十分广泛，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作。

目前，轴承在生产过程中需要使用到打磨装置，而现有的打磨装置结构固定，只能对同一规格尺寸的轴承进行打磨，适用范围广较低，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承锻造用轴承打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括箱体、分隔板、打磨盘和冷却箱，所述箱体为矩形结构，内部顶端面居中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸竖直设置，伸缩端与转台转动连接，所述转台水平分布，与伸缩气缸垂直，且转台朝向承载台移动，所述承载台水平设置，底端面通过轴与第二电机相连，所述第二电机带动与承载台接触的转台同步转动，所述伸缩气缸的两侧在箱体的顶端面还对称分布有两组顶板，所述顶板的底端面为开口设置，且内部开设有供丝杆放置的移动槽，所述丝杆转动设置在移动槽内部，且丝杆上还螺纹安装有沿着丝杆螺旋方向移动的移动块，所述移动块的底端面焊接连接杆，所述连接杆平行于伸缩气缸，所述连接杆底部固定安装有电机架，电机架内部安装有第三电机，第三电机通过轴与面朝于承载台的打磨盘固定相连，所述打磨盘朝向承载台与转台移动，所述箱体的内壁还对称安装有冷却箱，所述冷却箱的下端在箱体的底部还开设有集尘槽。

优选的，所述集尘槽上表面安装有网格板，所述集尘槽的内部还安装有可拉出箱体的抽屉。

优选的，所述第二电机的外部还设置有分隔板，所述分隔板与第二电机之间预留有间隙。

优选的，所述冷却箱的内部开设有储水腔室，且储水腔室与穿过箱体侧壁的进水管连通。

优选的，所述冷却箱朝向承载台的面上还安装有风扇。

优选的，所述顶板的外部安装有与丝杆连接的第一电机，所述移动块沿顶板的长度方向滑动，且移动块的两侧块壁上还凸出设置有滑块，所述移动槽的侧壁上还开设有供滑块滑动的滑槽。

本实用新型的技术效果和优点：该轴承锻造用轴承打磨装置，通过对称分布的两组打磨盘进行轴承打磨，工作效率高，且根据轴承的直径，通过滑块与丝杆的配合带动打磨盘移动，进而可根据不同尺寸的轴承调整打磨盘之间的间距，有效提升轴承的打磨范围，通过冷却箱的设置，由风扇将冷气吹出，对于轴承进行降温处理，通过集尘槽的设置，可有效提升箱体内部灰尘的收集便利程度，拉伸抽屉进行统一处理，操作便捷，该轴承锻造用轴承打磨装置，调节便利，功能性强，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶板结构示意图；

图3为本实用新型的移动块结构示意图。

图中：1网格板、2集尘槽、3第一电机、4移动块、5丝杆、6伸缩气缸、7第二电机、8承载台、9转台、10打磨盘、11第三电机、12分隔板、13抽屉、14箱体、15进水管、16储水腔室、17冷却箱、18风扇、20滑槽、21移动槽、22顶板、23滑块、24连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括箱体14、分隔板12、打磨盘10和冷却箱17，所述箱体14为矩形结构，内部顶端面居中部固定安装有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6竖直设置，伸缩端与转台9转动连接，所述转台9水平分布，与伸缩气缸6垂直，且转台9朝向承载台8移动，所述承载台8水平设置，底端面通过轴与第二电机7相连，所述第二电机7带动与承载台8接触的转台9同步转动，所述伸缩气缸6的两侧在箱体14的顶端面还对称分布有两组顶板22，所述顶板22的底端面为开口设置，且内部开设有供丝杆5放置的移动槽21，所述丝杆5转动设置在移动槽21内部，且丝杆5上还螺纹安装有沿着丝杆5螺旋方向移动的移动块4，所述移动块4的底端面焊接连接杆24，所述连接杆24平行于伸缩气缸6，所述连接杆24底部固定安装有电机架，电机架内部安装有第三电机11，第三电机11通过轴与面朝于承载台8的打磨盘10固定相连，所述打磨盘10朝向承载台8与转台9移动，所述箱体14的内壁还对称安装有冷却箱17，所述冷却箱17的下端在箱体14的底部还开设有集尘槽2，通过对称分布的两组打磨盘10进行轴承打磨，工作效率高。

具体的，所述集尘槽2上表面安装有网格板1，所述集尘槽2的内部还安装有可拉出箱体14的抽屉13，打磨产出的灰尘则落入集尘槽2内侧的抽屉13内部，通过拉伸抽屉13进行灰尘统一处理。

具体的，所述第二电机7的外部还设置有分隔板12，所述分隔板12与第二电机7之间预留有间隙。

具体的，所述冷却箱17的内部开设有储水腔室16，且储水腔室16与穿过箱体14侧壁的进水管15连通，通过进水管15将冷却箱17内部灌满冷却水。

具体的，所述冷却箱17朝向承载台8的面上还安装有风扇18，风扇18将冷却箱17内部产出的冷气抽排吹至轴承打磨方向，进行冷却。

具体的，所述顶板22的外部安装有与丝杆5连接的第一电机3，所述移动块4沿顶板22的长度方向滑动，且移动块4的两侧块壁上还凸出设置有滑块23，所述移动槽21的侧壁上还开设有供滑块23滑动的滑槽20，滑块23与滑槽20起到稳定移动方向的作用。

具体的，该轴承锻造用轴承打磨装置，在使用时，首先将轴承放置在承载台8上，箱体14上设置有箱门，随后通过伸缩气缸6伸出，带动转台9朝向承载台8移动，将轴承夹持，随后启动第二电机7，轴承开始缓慢旋转，随后启动第三电机7，第三电机7带动打磨盘10转动，启动第一电机3，第一电机3带动丝杆5转动，移动块4沿丝杆5螺旋方向移动，带动打磨盘10靠近轴承的边壁，进行打磨作业，此时启动风扇18，通过进水管15将冷却箱17内部灌满冷却水，风扇18将冷却箱17内部产出的冷气抽排吹至轴承打磨方向，进行冷却，而打磨产出的灰尘则落入集尘槽2内侧的抽屉13内部，通过拉伸抽屉13进行灰尘统一处理，打磨完成后，反向转动丝杆5，打磨盘10远离轴承，第二电机7停止转动，伸缩气缸6缩回，取出轴承即可，该轴承锻造用轴承打磨装置，调节便利，功能性强，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。