一种钢材切断面整平装置的制作方法

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材切断面整平装置。

背景技术：

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，在板材加工的过程中，需要进行切割，切割完成后，其切割的平面若出现加工误差或者存在一些毛刺，直接导致切断面不够平整，影响板材的使用和检验。

目前在对钢材的切断面进行整平时，一些较长的钢材无法进入到自动整平的设备中，一般往往是人进行打磨整平，这种方式增加了工人的劳动强度，且加工效率慢，影响钢材的生产效率。

因此，本领域技术人员提供了一种钢材切断面整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢材切断面整平装置，具有精准定位且自动整平的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材切断面整平装置，包括两个定位机构，两个所述定位机构分别设置在工件的两侧，所述定位机构包括连接板和两个固定板，两个所述固定板分别固定在所述连接板顶部两侧，且两个所述连接板内侧端面均固定连接有下夹板，所述下夹板上方设有上夹板，所述上夹板与所述下夹板通过螺栓螺接固定，所述上夹板与所述固定板滑动连接，所述定位机构一侧设有整平机构，所述整平机构包括底座和两个支撑板，两个所述支撑板分别固定在所述底座顶部的两侧，所述底座上方设有活动框，所述活动框固定在两个所述支撑板的相对一侧，所述活动框内侧转动连接有丝杆，且其中一个所述支撑板外侧端面固定连接有第一电机，所述第一电机与外部电源电性连接，所述第一电机输出端贯穿所述支撑板，并与所述丝杆相固定，所述丝杆外壁传动连接有滑块，所述滑块靠近所述定位机构的一侧固定连接有移动块，所述移动块与所述活动框滑动连接，且所述移动块另一端固定连接有支撑框，所述支撑框内侧转动连接有磨平轮，所述支撑框顶部固定连接有第二电机，所述第二电机与外部电源电性连接，且所述第二电机输出端贯穿所述支撑框，并与所述磨平轮固定。

优选的，所述固定板内侧端面开设有滑槽，且所述上夹板滑动在所述滑槽内。

优选的，所述滑槽的长度是所述上夹板厚度的三倍。

优选的，所述活动框开设有移动槽，且所述移动块滑动在所述移动槽内。

优选的，其中一个所述连接板和所述底座顶部设有两个矫直板，两个所述矫直板的两端分别与所述连接板、所述底座外侧端面接触。

优选的，所述下夹板和所述上夹板组成y字形，从而形成一个固定腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过将工件固定在上夹板和下夹板之间，上夹板能够在固定板上滑动，使上夹板和下夹板能够固定不同厚度的工件，提高装置的适用性，且将整平机构对着需要整平的面，通过将矫直板放置在连接板和底座上，这时磨平轮能够对准工件需要整平的面，这种设置便于操作，且定位精准，然后第一电机驱动丝杆转动，带动滑块移动，可以使磨平轮自动移动，第二电机驱动磨平轮转动，能够自动整平钢材的切断面，提高加工的效率，降低工人的劳动强度，提高生产钢材的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中上夹板和下夹板的结构示意图；

图4为本实用新型中活动框的结构示意图。

图中：1、定位机构；11、连接板；12、固定板；121、滑槽；13、下夹板；14、上夹板；15、螺栓；2、整平机构；21、底座；22、支撑板；23、活动框；231、丝杆；232、滑块；233、第一电机；234、移动槽；24、移动块；25、支撑框；251、第二电机；252、磨平轮；3、矫直板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢材切断面整平装置，包括两个定位机构1，两个定位机构1分别设置在工件的两侧，定位机构1包括连接板11和两个固定板12，两个固定板12分别固定在连接板11顶部两侧，且两个连接板11内侧端面均固定连接有下夹板13，下夹板13上方设有上夹板14，上夹板14与下夹板13通过螺栓15螺接固定，上夹板14与固定板12滑动连接，定位机构1一侧设有整平机构2，整平机构2包括底座21和两个支撑板22，两个支撑板22分别固定在底座21顶部的两侧，底座21上方设有活动框23，活动框23固定在两个支撑板22的相对一侧，活动框23内侧转动连接有丝杆231，且其中一个支撑板22外侧端面固定连接有第一电机233，第一电机233与外部电源电性连接，第一电机233输出端贯穿支撑板22，并与丝杆231相固定，丝杆231外壁传动连接有滑块232，滑块232靠近定位机构1的一侧固定连接有移动块24，移动块24与活动框23滑动连接，且移动块24另一端固定连接有支撑框25，支撑框25内侧转动连接有磨平轮252，支撑框25顶部固定连接有第二电机251，第二电机251与外部电源电性连接，且第二电机251输出端贯穿支撑框25，并与磨平轮252固定。

本实施方案中：首先将工件放置在上夹板14和下夹板13之间，由于定位机构1的数量为两个，且定位机构1包括连接板11和两个固定板12，两个连接板11内侧端面均固定连接有下夹板13，下夹板13上方设有上夹板14，上夹板14与下夹板13通过螺栓15螺接固定，上夹板14与固定板12滑动连接，两个相对的上夹板14和下夹板13，且设有两个定位机构1，能够定位工件的位置，提高工件整平的效果，通过锁紧螺栓15能够将工件固定在两个定位机构1上，且这种设置能够将定位机构1固定在工件的两侧的任意位置，便于整平机构2与工件需要整平面的对应，且通过上夹板14在滑槽121内滑动，能够调节位置，便于定位机构1适应不同厚度的工件，提高装置的适用性，将整平机构2对着工件需要整平的面，通过将矫直板3放置在连接板11和底座21上，这时磨平轮252能够对准工件需要整平的面，这种设置便于操作，且定位精准，启动第一电机233(型号yl-7228)，带动丝杆231在活动框23内转动，并使滑块232水平移动，同时移动块24能够在移动槽234内移动，使支撑框25上的磨平轮252能够自动的水平移动，同时启动第二电机251(型号yl-7112)，第一电机233和第二电机251均设有独立的开关按钮，通过开关能够控制第一电机233和第二电机251的动作，在第二电机251的作用下能够带动磨平轮252转动，自动的进行整平钢材的切断面，这种设置结构简单，提高加工的效率，降低工人的劳动强度，提高生产钢材的生产效率。

在图1-3中：固定板12内侧端面开设有滑槽121，且上夹板14滑动在滑槽121内，滑槽121的长度是上夹板14厚度的三倍，通过上夹板14在滑槽121内滑动，能够调节位置，便于定位机构1适应不同厚度的工件，提高装置的适用性，活动框23开设有移动槽234，且移动块24滑动在移动槽234内，移动块24在移动槽234内移动，便于支撑框25上的磨平轮252能够自动的水平移动，便于自动整平钢材切断面，其中一个连接板11和底座21顶部设有两个矫直板3，两个矫直板3的两端分别与连接板11、底座21外侧端面接触，通过矫直板3能够定位整平机构2的位置，使连接板11和底座21水平，能够快速定位，提高钢材切断面整平的效果，下夹板13和上夹板14组成y字形，从而形成一个固定腔，通过锁紧螺栓15能够将工件固定在上夹板14和下夹板13之间，设有两个相对的上夹板14和下夹板13，且定位机构1的数量为两个，能够定位工件的位置，提高工件整平的效果。

在图4中：第一电机233驱动丝杆231在活动框23内转动，并使滑块232水平移动，同时移动块24能够在移动槽234内移动，使支撑框25上的磨平轮252能够自动的水平移动，同时启动第二电机251，在第二电机251的作用下能够带动磨平轮252转动，自动的进行整平钢材的切断面，这种设置结构简单，提高加工的效率，降低工人的劳动强度，提高生产钢材的生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：将工件放置在上夹板14和下夹板13之间，上夹板14与下夹板13通过螺栓15螺接固定，通过锁紧螺栓15能够将工件固定在上夹板14和下夹板13之间，且这种设置能够将定位机构1固定在工件的两侧的任意位置，便于整平机构2与工件需要整平面的对应，将整平机构2对着工件需要整平的面，通过将矫直板3放置在连接板11和底座21上，这时磨平轮252能够对准工件需要整平的面，启动第一电机233，带动丝杆231在活动框23内转动，并使滑块232水平移动，同时移动块24能够在移动槽234内移动，使支撑框25上的磨平轮252能够自动的水平移动，同时启动第二电机251，在第二电机251的作用下能够带动磨平轮252转动，自动的进行整平钢材的切断面，这种设置结构简单，提高加工的效率，降低工人的劳动强度，提高生产钢材的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。