一种新型的稀土沉淀灼烧设备的制作方法

本实用新型属于稀土加工技术领域，尤其涉及一种新型的稀土沉淀灼烧设备。

背景技术：

稀土是重要的战略资源，被誉为“工业维生素”，广泛运用于新能源、新材料、电子信息、航空航天等领域，现有技术将稀土沉淀进行回收时，会将稀土沉淀直接加入到灼烧体内进行灼烧，从而进行加工。

现有的稀土沉淀灼烧设备还存在着不具备过滤的功能、不便于对不同大小的稀土矿进行破碎和不便于进行吸尘功能的问题。

因此，发明一种新型的稀土沉淀灼烧设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的稀土沉淀灼烧设备，以解决现有的稀土沉淀灼烧设备不具备对起到过滤的功能、不便于对不同大小的稀土矿进行破碎和不便于进行吸尘功能的问题。

一种新型的稀土沉淀灼烧设备，包括支撑架，矩形箱，排料头，翻板阀，进料头，翻板盖，轴承，密封环，连接轴，翻转叶片，锯齿头，加热板，减速器，旋转电机，plc，开关，过滤分离盒结构，升降板架结构和吸尘箱结构，所述的支撑架焊接在矩形箱的下表面四周；所述的排料头焊接在矩形箱下部的右侧；所述的翻板阀法兰连接在排料头的外壁上；所述的进料头焊接在矩形箱上部的右侧；所述的翻板盖合页安装在进料头的上端；所述的轴承分别镶嵌在矩形箱内部中间部位的左右两侧，且轴承内侧镶嵌有密封环；所述的连接轴镶嵌在轴承内；所述的翻转叶片分别焊接在连接轴的上下两端；所述的锯齿头焊接在翻转叶片的外壁上；所述的加热板螺栓安装在矩形箱的上表面；所述的减速器螺栓安装在矩形箱的左端，且减速器的右侧与连接轴的左侧键连接；所述的旋转电机螺栓安装在减速器前表面的下部，且旋转电机的输出轴与减速器联轴器连接；所述的plc螺栓安装在支撑架的左上部；所述的开关镶嵌在plc的左侧；所述的过滤分离盒结构安装在排料头的下部；所述的升降板架结构安装在矩形箱的下部；所述的吸尘箱结构安装在矩形箱右侧的下部；所述的过滤分离盒结构包括连接壳，壳腔，组装头，组装腔和分离板，所述的壳腔开设在连接壳的内部；所述的组装头焊接在连接壳上部的左侧；所述的组装腔开设在组装头内；所述的分离板焊接在壳腔内壁的中间部位。

优选的，所述的升降板架结构包括升降气缸，密封轴套，升降板，密封边，穿插孔和加密垫，所述的升降气缸螺栓安装在矩形箱下表面的中间部位；所述的密封轴套镶嵌在矩形箱内部的下侧；所述的升降板螺纹连接在升降气缸的输出轴上，并设置在矩形箱内壁的下部；所述的密封边镶嵌在升降板外壁的上部；所述的穿插孔开设在升降板内部的右侧；所述的加密垫镶嵌在穿插孔的内壁上。

优选的，所述的吸尘箱结构包括进尘箱，过滤网，弯曲管，风机，安装座和连接软管，所述的进尘箱螺栓安装在矩形箱右侧的下部；所述的过滤网螺栓安装在进尘箱内壁的上部；所述的弯曲管一端镶嵌在进尘箱的右上部，另一端与风机螺纹连接；所述的安装座焊接在风机左端，并螺栓安装在进尘箱的右侧；所述的连接软管镶嵌在风机的下端。

优选的，所述的分离板采用不锈钢网，所述的分离板网孔直径设置为一毫米至三毫米。

优选的，所述的连接壳内部的壳腔设置有分离板，且上部与矩形箱连通。

优选的，所述的组装头采用圆柱形不锈钢圆筒头，且内部的组装腔螺纹连接在排料头外壁的下部。

优选的，所述的升降板外壁上的密封边分别与矩形箱的内壁接触，所述的密封边采用橡胶边。

优选的，所述的升降板下端螺纹连接有升降气缸。

优选的，所述的穿插孔内插接有排料头，且穿插孔内壁上的加密垫橡胶垫。

优选的，所述的风机分别与进尘箱和连接软管连接，所述的连接软管具体采用金属软管。

优选的，所述的进尘箱内部的过滤网采用活性炭过滤网，所述的过滤网设置有三层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的分离板采用不锈钢网，所述的分离板网孔直径设置为一毫米至三毫米，在排出稀土时，能够随之对稀土进行过滤，且分离较大块的稀土矿，进而便于处理。

2.本实用新型中，所述的连接壳内部的壳腔设置有分离板，且上部与矩形箱连通，便于收集稀土并进行工作使用。

3.本实用新型中，所述的组装头采用圆柱形不锈钢圆筒头，且内部的组装腔螺纹连接在排料头外壁的下部，进而便于进行过拆装并进行使用。

4.本实用新型中，所述的升降板外壁上的密封边分别与矩形箱的内壁接触，所述的密封边采用橡胶边，能够增加升降板边缘处的密封效果。

5.本实用新型中，所述的升降板下端螺纹连接有升降气缸，使用时，能够通过升降气缸带动升降板升降杆，且随之带动稀土矿升降，进而便于对不同大小的稀土矿进行破碎加工。

6.本实用新型中，所述的穿插孔内插接有排料头，且穿插孔内壁上的加密垫橡胶垫，能够随之配合排料头安装，同时也便于稀土进入到排料头内排出。

7.本实用新型中，所述的风机分别与进尘箱和连接软管连接，所述的连接软管具体采用金属软管，便于将连接软管弯曲到不同的角度，且随之配合风机，能够吸取工作时产生的粉尘，且增加了功能性。

8.本实用新型中，所述的进尘箱内部的过滤网采用活性炭过滤网，所述的过滤网设置有三层，便于通过过滤网进行过滤的工作，进而便于进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的过滤分离盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的升降板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的吸尘箱结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、支撑架；2、矩形箱；3、排料头；4、翻板阀；5、进料头；6、翻板盖；7、轴承；8、密封环；9、连接轴；10、翻转叶片；11、锯齿头；12、加热板；13、减速器；14、旋转电机；15、plc；16、开关；17、过滤分离盒结构；171、连接壳；172、壳腔；173、组装头；174、组装腔；175、分离板；18、升降板架结构；181、升降气缸；182、密封轴套；183、升降板；184、密封边；185、穿插孔；186、加密垫；19、吸尘箱结构；191、进尘箱；192、过滤网；193、弯曲管；194、风机；195、安装座；196、连接软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型的稀土沉淀灼烧设备，包括支撑架1，矩形箱2，排料头3，翻板阀4，进料头5，翻板盖6，轴承7，密封环8，连接轴9，翻转叶片10，锯齿头11，加热板12，减速器13，旋转电机14，plc15，开关16，过滤分离盒结构17，升降板架结构18和吸尘箱结构19，所述的支撑架1焊接在矩形箱2的下表面四周；所述的排料头3焊接在矩形箱2下部的右侧；所述的翻板阀4法兰连接在排料头3的外壁上；所述的进料头5焊接在矩形箱2上部的右侧；所述的翻板盖6合页安装在进料头5的上端；所述的轴承7分别镶嵌在矩形箱2内部中间部位的左右两侧，且轴承7内侧镶嵌有密封环8；所述的连接轴9镶嵌在轴承7内；所述的翻转叶片10分别焊接在连接轴9的上下两端；所述的锯齿头11焊接在翻转叶片10的外壁上；所述的加热板12螺栓安装在矩形箱2的上表面；所述的减速器13螺栓安装在矩形箱2的左端，且减速器13的右侧与连接轴9的左侧键连接；所述的旋转电机14螺栓安装在减速器13前表面的下部，且旋转电机14的输出轴与减速器13联轴器连接；所述的plc15螺栓安装在支撑架1的左上部；所述的开关16镶嵌在plc15的左侧；所述的过滤分离盒结构17安装在排料头3的下部；所述的升降板架结构18安装在矩形箱2的下部；所述的吸尘箱结构19安装在矩形箱2右侧的下部；所述的过滤分离盒结构17包括连接壳171，壳腔172，组装头173，组装腔174和分离板175，所述的壳腔172开设在连接壳171的内部；所述的组装头173焊接在连接壳171上部的左侧；所述的组装腔174开设在组装头173内；所述的分离板175焊接在壳腔172内壁的中间部位。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的升降板架结构18包括升降气缸181，密封轴套182，升降板183，密封边184，穿插孔185和加密垫186，所述的升降气缸181螺栓安装在矩形箱2下表面的中间部位；所述的密封轴套182镶嵌在矩形箱2内部的下侧；所述的升降板183螺纹连接在升降气缸181的输出轴上，并设置在矩形箱2内壁的下部；所述的密封边184镶嵌在升降板183外壁的上部；所述的穿插孔185开设在升降板183内部的右侧；所述的加密垫186镶嵌在穿插孔185的内壁上。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的吸尘箱结构19包括进尘箱191，过滤网192，弯曲管193，风机194，安装座195和连接软管196，所述的进尘箱191螺栓安装在矩形箱2右侧的下部；所述的过滤网192螺栓安装在进尘箱191内壁的上部；所述的弯曲管193一端镶嵌在进尘箱191的右上部，另一端与风机194螺纹连接；所述的安装座195焊接在风机194左端，并螺栓安装在进尘箱191的右侧；所述的连接软管196镶嵌在风机194的下端。

上述实施例中，具体的，所述的分离板175采用不锈钢网，所述的分离板175网孔直径设置为一毫米至三毫米，在排出稀土时，能够随之对稀土进行过滤，且分离较大块的稀土矿，进而便于处理。

上述实施例中，具体的，所述的连接壳171内部的壳腔172设置有分离板175，且上部与矩形箱2连通，便于收集稀土并进行工作使用。

上述实施例中，具体的，所述的组装头173采用圆柱形不锈钢圆筒头，且内部的组装腔174螺纹连接在排料头3外壁的下部，进而便于进行过拆装并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的升降板183外壁上的密封边184分别与矩形箱2的内壁接触，所述的密封边184采用橡胶边，能够增加升降板183边缘处的密封效果。

上述实施例中，具体的，所述的升降板183下端螺纹连接有升降气缸181，使用时，能够通过升降气缸181带动升降板183升降杆，且随之带动稀土矿升降，进而便于对不同大小的稀土矿进行破碎加工。

上述实施例中，具体的，所述的穿插孔185内插接有排料头3，且穿插孔185内壁上的加密垫186橡胶垫，能够随之配合排料头3安装，同时也便于稀土进入到排料头3内排出。

上述实施例中，具体的，所述的风机194分别与进尘箱191和连接软管196连接，所述的连接软管196具体采用金属软管，便于将连接软管196弯曲到不同的角度，且随之配合风机194，能够吸取工作时产生的粉尘，且增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的进尘箱191内部的过滤网192采用活性炭过滤网，所述的过滤网192设置有三层，便于通过过滤网192进行过滤的工作，进而便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的加热板12采用型号为jqdb-1500型加热板。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机14采用型号为5ik90a-cf型电机。

上述实施例中，具体的，所述的plc15采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸181采用型号为mpt63x100-5-1t型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的风机194采用型号为dpt15-34型风机。

上述实施例中，具体的，所述的开关16电性连接plc15的输入端，所述的加热板12电性连接plc15的输出端，所述的旋转电机14电性连接plc15的输出端，所述的升降气缸181电性连接plc15的输出端，所述的风机194电性连接plc15的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，打开翻板盖6，并通过进料头5对矩形箱2内加入稀土矿，之后启动加热板12预热，在之后启动旋转电机14即可通过减速器13带动连接轴9、翻转叶片10和锯齿头11旋转，从而对稀土矿破碎搅拌，同时配合加热板12即可随之进行加热烧灼，在工作的同时，启动升降气缸181即可带动升降板183和密封边184上升，且随之带动稀土矿上升，这样即可使较小的稀土矿进行破碎加工，在完成工作后，打开翻板阀4，即可使稀土通过排料头3进入到连接壳171的壳腔172内，然后落入到分离板175上进行过滤分离，且分别从分离板175的右侧和壳腔172的右侧流出，在工作的同时，当流出稀土的位置处，散发发亮的灰尘时，将连接软管196弯曲到合适的就角度和位置，之后启动风机194即可使灰尘通过连接软管196和弯曲管193吸入到进尘箱191内，最后通过过滤网192过滤流出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。