一种吊钩式抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种吊钩式抛丸机。

背景技术：

吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，它是由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内，利用抛丸器将0.2～0.8mm的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。经检索，申请号为201820866155.7的专利文献公开了一种吊钩式抛丸机，包括上机架、吊装旋转装置、吊钩、抛丸室、弹丸孔、喷砂口、震荡机、砂丸分离网和室门，上机架设置在抛丸室的上方，吊装旋转装置设置在上机架上，吊钩一端设置在吊装旋转装置上，另一端伸入抛丸室内，弹丸孔设置在抛丸室内，若干喷砂口对称在抛丸室的两侧壁上，砂丸分离网设置在抛丸室的底部，震荡机设置在抛丸室的底部，与砂丸分离网相匹配，室门设置在抛丸室上。

现有的吊钩抛丸机中，吊钩在对锻件进行加工时，抛丸对锻件的加工效率低，且容易使锻件抛丸处理出现不够彻底均衡的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在吊钩抛丸机中，吊钩在对锻件进行加工时，抛丸对锻件的加工效率低，且容易使锻件抛丸处理出现不够彻底均衡的缺点，而提出的一种吊钩式抛丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吊钩式抛丸机，包括机体，机体的一侧设有室门，室门上设有观察窗，所述机体内设有横杆，所述横杆的底部设有多个吊钩，所述横杆的顶部固定安装有吊杆，所述机体的顶部两端均固定安装有固定板，两个固定板的顶部均固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动杆，所述传动杆的底端延伸至顶板的下方并开设有连接槽，所述吊杆的顶端延伸至机体的上方，且吊杆的顶端延伸至连接槽内，使用时，启动电机，电机的输出轴转动带动传动杆转动，传动杆转动带动吊杆转动，吊杆转动带动横杆转动，横杆带动吊钩转动，吊钩转动使得吊钩上的锻件转动，从而能够时锻件更加全面的进行抛丸处理。

优选的，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有连接板，连接板位于顶板的下方，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有同一个固定座，固定座上开设有通孔，传动杆的底端位于通孔内，由于吊杆的受到挤压块的挤压移动，使得吊杆在旋转的同时在连接槽内滑动。

优选的，所述连接槽的两侧底部内壁上均固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有固定轴，吊杆的顶部两端均固定安装有滑块，滑块滑动安装于对应的固定轴上，吊杆的带动滑块滑动，由于固定轴的配合保证吊杆滑动不偏位。

优选的，所述滑块的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装于对应的固定块的顶部，滑块带动弹簧受力收缩，由于弹簧的弹力，实现吊杆的的旋转的同时进行上下来回小幅度旋转。

优选的，所述通孔的内壁上开设有环形挤压槽，环形挤压槽内滑动安装有挤压块，挤压块的一侧延伸至通孔内并固定安装于吊杆上，同时吊杆转动时使得挤压块在环形挤压槽内滑动。

本实用新型中，所述一种吊钩式抛丸机，电机的输出轴转动带动传动杆转动，传动杆转动带动吊杆转动，吊杆转动带动横杆转动，横杆带动吊钩转动，吊钩转动使得吊钩上的锻件转动，从而能够时锻件更加全面的进行抛丸处理；

同时吊杆转动时使得挤压块在环形挤压槽内滑动，由于吊杆的受到挤压块的挤压移动，使得吊杆在旋转的同时在连接槽内滑动，滑块带动弹簧受力收缩，由于弹簧的弹力，实现吊杆的的旋转的同时进行上下来回小幅度旋转；

本实用新型结构家简单，使用方便，能够对锻件进行旋转的同时上下来回运动，对锻件更加全面高效的对锻件进行抛丸处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吊钩式抛丸机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吊钩式抛丸机的a部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种吊钩式抛丸机的传动杆、连接板和固定座立体结构示意图。

图中：1机体、2室门、3观察窗、4横杆、5固定板、6顶板、7电机、8传动杆、9连接板、10固定座、11通孔、12连接槽、13吊杆、14滑块、15固定块、16弹簧、17环形挤压槽、18挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种吊钩式抛丸机，包括机体1，机体1的一侧设有室门2，室门2上设有观察窗3，机体1内设有横杆4，横杆4的底部设有多个吊钩，横杆4的顶部固定安装有吊杆13，机体1的顶部两端均固定安装有固定板5，两个固定板5的顶部均固定安装有顶板6，顶板6的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有传动杆8，传动杆8的底端延伸至顶板6的下方并开设有连接槽12，吊杆13的顶端延伸至机体1的上方，且吊杆13的顶端延伸至连接槽12内，使用时，启动电机7，电机7的输出轴转动带动传动杆8转动，传动杆8转动带动吊杆13转动，吊杆13转动带动横杆4转动，横杆4带动吊钩转动，吊钩转动使得吊钩上的锻件转动，从而能够时锻件更加全面的进行抛丸处理。

本实用新型中，固定板5上设有电机开关，两个固定板5相互靠近的一侧均固定安装有连接板9，连接板9位于顶板6的下方，两个连接板9相互靠近的一侧固定安装有同一个固定座10，固定座10上开设有通孔11，传动杆8的底端位于通孔11内，由于吊杆13的受到挤压块18的挤压移动，使得吊杆13在旋转的同时在连接槽12内滑动。

本实用新型中，连接槽12的两侧底部内壁上均固定安装有固定块15，固定块15的顶部固定安装有固定轴，吊杆13的顶部两端均固定安装有滑块14，滑块14滑动安装于对应的固定轴上，吊杆13的带动滑块14滑动，由于固定轴的配合保证吊杆13滑动不偏位。

本实用新型中，滑块14的底部固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定安装于对应的固定块15的顶部，滑块14带动弹簧16受力收缩，由于弹簧16的弹力，实现吊杆13的的旋转的同时进行上下来回小幅度旋转。

本实用新型中，通孔11的内壁上开设有环形挤压槽17，环形挤压槽17内滑动安装有挤压块18，挤压块18的一侧延伸至通孔11内并固定安装于吊杆13上，同时吊杆13转动时使得挤压块18在环形挤压槽17内滑动。

实施例二

参照图1-3，一种吊钩式抛丸机，包括机体1，机体1的一侧设有室门2，室门2上设有观察窗3，机体1内设有横杆4，横杆4的底部设有多个吊钩，横杆4的顶部通过焊接固定安装有吊杆13，机体1的顶部两端均通过焊接固定安装有固定板5，两个固定板5的顶部均通过焊接固定安装有顶板6，顶板6的顶部通过焊接固定安装有电机7，电机7的输出轴上通过焊接固定安装有传动杆8，传动杆8的底端延伸至顶板6的下方并开设有连接槽12，吊杆13的顶端延伸至机体1的上方，且吊杆13的顶端延伸至连接槽12内，使用时，启动电机7，电机7的输出轴转动带动传动杆8转动，传动杆8转动带动吊杆13转动，吊杆13转动带动横杆4转动，横杆4带动吊钩转动，吊钩转动使得吊钩上的锻件转动，从而能够时锻件更加全面的进行抛丸处理。

本实用新型中，两个固定板5相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有连接板9，连接板9位于顶板6的下方，两个连接板9相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个固定座10，固定座10上开设有通孔11，传动杆8的底端位于通孔11内，由于吊杆13的受到挤压块18的挤压移动，使得吊杆13在旋转的同时在连接槽12内滑动。

本实用新型中，连接槽12的两侧底部内壁上均通过焊接固定安装有固定块15，固定块15的顶部通过焊接固定安装有固定轴，吊杆13的顶部两端均通过焊接固定安装有滑块14，滑块14滑动安装于对应的固定轴上，吊杆13的带动滑块14滑动，由于固定轴的配合保证吊杆13滑动不偏位。

本实用新型中，滑块14的底部通过焊接固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的另一端通过焊接固定安装于对应的固定块15的顶部，滑块14带动弹簧16受力收缩，由于弹簧16的弹力，实现吊杆13的的旋转的同时进行上下来回小幅度旋转。

本实用新型中，通孔11的内壁上开设有环形挤压槽17，环形挤压槽17内滑动安装有挤压块18，挤压块18的一侧延伸至通孔11内并通过焊接固定安装于吊杆13上，同时吊杆13转动时使得挤压块18在环形挤压槽17内滑动。

工作原理：使用时，由电机开关启动电机7，电机7的输出轴转动带动传动杆8转动，传动杆8转动带动吊杆13转动，吊杆13转动带动横杆4转动，横杆4带动吊钩转动，吊钩转动使得吊钩上的锻件转动，从而能够时锻件更加全面的进行抛丸处理，同时吊杆13转动时使得挤压块18在环形挤压槽17内滑动，由于吊杆13的受到挤压块18的挤压移动，使得吊杆13在旋转的同时在连接槽12内滑动，吊杆13的带动滑块14滑动，由于固定轴的配合保证吊杆13滑动不偏位，滑块14带动弹簧16受力收缩，由于弹簧16的弹力，实现吊杆13的旋转的同时进行上下来回小幅度，对锻件更加全面高效的对锻件进行抛丸处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。