一种制钢绞线用钢丝氧化皮层脱除装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝氧化皮层处理技术领域，尤其是一种制钢绞线用钢丝氧化皮层脱除装置。

背景技术：

预应力钢绞线是由若干根钢丝构成的绞合而成，并经消除应力，适合于预应力混凝土或者类似用途；主要特点是强度高、松弛性能好，展开时较为挺直，常见的抗拉强度等级为1860mpa，1720mpa，1770mpa，1960mpa，2000mpa，2100mpa等。在预应力钢绞线生产过程中，需要对其表面进行镀膜处理，以达到防止氧化生锈等现象产生，同时提高预应力钢绞线表面的润滑力；可是，在镀膜前需要对钢丝、钢绳以及成型预应力钢绞线表面的氧化皮层脱除，否则将会影响镀膜效果，影响预应力钢绞线受力能力。

目前，对于氧化皮层脱除方法是采用机械法进行氧化皮层的脱除，具体操作步骤是放线，经过扭转去除表面附着力较差的氧化皮层，再经过挤压法、擦刷法使得表面的氧化皮层脱落；可是，在扭转、挤压过程中，强大的外力对钢绳、钢丝等施压，影响了钢绳、钢丝等内部结构，进而造成了很大伤害，导致制备成预应力钢绞线的综合性能受到影响，而且氧化皮层去除效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种制钢绞线用钢丝氧化皮层脱除装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

制钢绞线用钢丝氧化皮层脱除装置，包括调整板a和调整板b，调整板a和调整板b呈平行排布，调整板b位于调整板a的上端，并且调整板a和调整板b之间能够相对移动后卡紧；所述的调整板a上表面上至少设置有一个能够向上顶起的调整组件；所述的调整板b下表面上至少设置有一个向下顶起的调整组件；所述的调整组件由连接座，设置在连接座上的立柱，设置在立柱顶端的引导件组成；连接座设置在调整板a的上表面和/或设置在调整板b的下表面；在调整板a上的调整组件与在调整板b上的调整组件位置交叉，并且处于一条水平线上；调整板a和调整板b在相对移动前的间距为h，调整板a和调整板b在相对移动后的间距为h，引导件从立柱顶端到调整组件顶端的间距为l，其中l＝(h-h)/2；所述的调整板a上，在与调整板b上调整组件相对位置上设置有固定柱，固定柱顶端设置有钢丝刷；所述的调整板b上，在与调整板a上调整组件相对位置上设置有固定柱，固定柱顶端设置有钢丝刷；固定柱的长度与钢丝刷的高度和为m，其中m＝(h/2)-l。

经过采用调整板a、调整板b，在调整板a和调整板b上设置调整组件，调整组件位置交叉并且处于一条水平线上，结合调整组件相对位置上设置固定柱以及固定柱顶端设置钢丝刷，使得钢绳经过调整组件上的引导件穿过，实现对钢绳或者钢丝进行不断弯曲折叠，结合弯曲这地过程钢丝刷作用，实现氧化皮层的脱除；结合对于引导件的尺寸和固定柱长度与钢丝刷高度的和的尺寸满足的关系，降低了穿过引导件弯曲过程时，钢绳或者钢丝内部接受受到影响较小，而且结合弯曲过程的钢丝刷摩擦作用，提高了氧化皮层脱除效率。

为了提高氧化皮层脱除效果和效率，降低钢绳或钢丝长时间的弯曲，保证钢绳或者钢丝的品质较优，优选，所述的调整板a上调整组件之后设置有摩擦组件，摩擦组件包括箱体，设置在箱体顶部的顶孔，穿过顶孔设置有推移杆，推移杆能够在顶孔内自由移动；推移杆的顶端与调整板b的下表面固定连接；推移杆底端伸入到箱体内部，并可拆卸连接有上钢丝板；箱体底部可拆卸设置有底板；底板上固定连接有固定杆，固定杆的底端与调整板a固定连接；箱体内部的靠近底板位置处设置有下钢丝板；箱体上左右贯通设置有通孔，通孔设置在与下钢丝板上表面相平齐的箱壁上，下钢丝板固定设置；推移杆能够在调整板a和调整板b相对移动过程中，将上钢丝板下表面推移到与上钢丝板上表面接触。

为了能够保证在摩擦组件内部摩擦掉的氧化皮层粉尘不会散发在加工环境中，提高环境质量，优选，所述的底板与下钢丝板之间存在间隙。

为了实现对摩擦组件的氧化皮层积尘进行排除，避免堵塞摩擦组件箱体，降低钢丝板对钢绳或者钢丝表面的摩擦脱除效果，优选，所述的底板上设置有缝隙。

为了实现对摩擦脱落下来的氧化皮层排出效果增强，优选，所述的底板连接振动电机，在振动电机振动下，能够带动底板振动。

为了能够在摩擦组件摩擦脱除氧化皮层的同时，实现对钢绳或者钢丝表面进行涂刷润滑剂，使得钢丝或者钢绳能够直接进入到拉拔装置进行拉拔，或者使得钢绞线能够直接被卷线装置卷起储藏，优选，所述的推移杆呈内中空，并在调整板b上表面位于推移杆设置位置安装有润滑剂腔，润滑剂腔与推移杆内部连通；推移杆底部设置有喷头，能够向上钢丝板内喷洒润滑剂。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本发明创造结构简单，操作方便，能够在装置右端或者左端安装卷线设备，再在另外一端安放放线装置，使得卷线装置卷起拉动钢绳或者钢丝，使得钢绳或者钢丝穿过引导件，并在调整板a、调整板b相对移动后，使得引导件与钢丝刷将钢绳或者钢丝夹持，使得钢绳或者钢丝在引导件和钢丝刷之间移动，并结合引导件与钢丝刷之间的尺寸关系，使得钢绳或者钢丝在调整板a和调整板b上的引导件的作用下，形成波浪形被拉动，致使钢绳或者钢丝不断弯曲，使得氧化皮层松动，再在钢丝刷的作用，涂刷掉钢绳或者钢丝表面的氧化皮层，降低了氧化皮层脱除难度，避免了采用大幅度扭转致使钢绳、钢丝或钢绞线内部结构受到损害，保证了拉拔性能和产品品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为摩擦组件结构示意图。

图3为摩擦组件剖视结构示意图。

图4为摩擦组件工作时结构示意图。

图5为本实用新型另外实施例结构示意图。

1-调整板a2-调整板b3-连接座4-立柱5-中线6-摩擦组件7-引导件8-钢绳9-钢丝刷10-固定柱6.1-箱体6.2-顶孔6.3-推移杆6.4-固定杆6.5-底板6.6-下钢丝板6.7-上钢丝板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1-5所示，在某些实施例中，制钢绞线用钢丝氧化皮层脱除装置，包括调整板a1和调整板b2，调整板a1和调整板b2呈平行排布，调整板b2位于调整板a1的上端，并且调整板a1和调整板b2之间能够相对移动后卡紧，在此处所说的相对移动后卡紧是指将调整板a向调整板b方向移动，调整板b向调整板a方向移动，以此缩小调整板a和调整板b之间的间距，卡紧是指移动到符合要求的间距位置之后，能够被固定卡紧，采取的具体技术手段是现有技术中常规的技术手段或者本领域技术人员公知的技术手段进行固定即可，例如在调整板a和调整板b之间设置有若干根带有锁紧装置的弹簧，使得弹簧将调整板a和调整板b拉紧之后，锁紧弹簧；或者是采用其他类似手段能够将调整板a和调整板b在适当位置进行固定起来的装置进行操作即可；所述的调整板a1上表面上至少设置有一个能够向上顶起的调整组件；所述的调整板b2下表面上至少设置有一个向下顶起的调整组件；所述的调整组件由连接座3，设置在连接座3上的立柱4，设置在立柱4顶端的引导件7组成；此处采用的引导件顶部带有钢绳或者钢丝、钢绞线滑动的轨道，该轨道仅仅只是为了避免钢绳、钢丝或者钢绞线发生偏移而设置，轨道的深度＜钢绳或者钢丝、钢绞线的半径；连接座3设置在调整板a1的上表面和/或设置在调整板b2的下表面；在调整板a1上的调整组件与在调整板b2上的调整组件位置交叉，并且处于一条水平线上；调整板a1和调整板b2在相对移动前的间距为h，调整板a1和调整板b2在相对移动后的间距为h，引导件7从立柱4顶端到调整组件顶端的间距为l，其中l＝h-h/2；所述的调整板a1上，在与调整板b2上调整组件相对位置上设置有固定柱10，固定柱10顶端设置有钢丝刷9；所述的调整板b2上，在与调整板a1上调整组件相对位置上设置有固定柱10，固定柱10顶端设置有钢丝刷9；固定柱10的长度与钢丝刷9的高度和为m，其中m＝h/2-l。

在使用过程中，将钢绳、钢丝或者钢绞线从放线装置上拉出，并从左向右，或者从右向左(参照附图所做的位置阐述)穿过，并与另外一端的设置的卷线装置进行连接，并将调整板a、调整板b相对移动同时按照尺寸将引导件推移到合适的位置，卡紧调整板a和调整板b之后，使得钢绳、钢丝或者钢绞线被钢丝刷和引导件包覆起来，在卷线装置的作用下，拉动钢绳或者钢丝、钢绞线，使得钢丝刷对钢绳、钢丝或者钢绞线表面进行涂刷，并在引导件将钢绳、钢丝或者钢绞线顶起弯曲时，将氧化皮层松散，提高了氧化皮层脱除能力和效率，而且避免了钢绳、钢丝、钢绞线经过抛物线抛物扭转等方式，导致钢绳、钢丝、钢绞线内部结构受损严重的缺陷得到避免，保证了产品的品质和性能。

如图1-5所示，在某些实施例中，所述的调整板a1上调整组件之后(之后是以钢绳8走向方式来确定，本实施例参照的是钢绳由左向右拉动，因此在图1、图5中，摩擦组件6设置的位置位于右端)设置有摩擦组件6，摩擦组件6包括箱体6.1，设置在箱体6.1顶部的顶孔6.2，穿过顶孔6.2设置有推移杆6.3，推移杆6.3能够在顶孔6.2内自由移动；推移杆6.3的顶端与调整板b2的下表面固定连接；推移杆6.3底端伸入到箱体6.1内部，并可拆卸连接有上钢丝板6.7；箱体6.1底部可拆卸设置有底板6.5；底板6.5上固定连接有固定杆6.4，固定杆6.4的底端与调整板a1固定连接；箱体6.1内部的靠近底板6.5位置处设置有下钢丝板6.6；箱体6.1上左右贯通设置有通孔，通孔设置在与下钢丝板6.6上表面相平齐的箱壁上，下钢丝板6.6固定设置；推移杆6.3能够在调整板a1和调整板b2相对移动过程中，将上钢丝板6.7下表面推移到与上钢丝板6.6上表面接触。该实施例的装置在工作过程中，使得钢绳、钢丝或者钢绞线经过箱体6.1上左右贯通的通孔后，进入到卷线装置，在卷线装置的拉动下，能够使得钢绳、钢丝或者钢绞线穿过箱体6.1，并且结合推移杆设置在调整板b上固定连接，并结合固定杆以及通孔结构的设置，同时对箱体6.1内设置上钢丝板6.7和下钢丝板6.6，并将下钢丝板6.6固定，将上钢丝板6.7采用推移杆6.3作用，并结合推移杆能够在箱体上的顶孔中自由移动，并结合在调整板a和调整板b相对移动过程中，实现推移杆将上钢丝板推移到与下钢丝板上表面贴紧状态，实现对穿过箱体6.1内部的钢绳8、钢丝或钢绞线夹持摩擦，实现对钢绳、钢丝或者钢绞线表面的氧化皮层进行清理脱除，提高钢绳、钢丝、钢绞线上氧化皮层脱除效果，降低脱除难度。

在某实施例中，所述的底板6.5与下钢丝板6.6之间存在间隙。实现了对摩擦组件中脱除的氧化皮层粉尘的收集聚沉，降低了环境污染率。

在某些实施例中，所述的底板6.5上设置有缝隙。能够及时排出箱体内部的氧化皮层粉尘，防止堵塞箱体6.1，提高装置工作效率。

在某些实施例中，所述的底板6.5连接振动电机，在振动电机振动下，能够带动底板6.5振动。改善排出效果。

在某些实施例中，所述的推移杆6.3呈内中空，并在调整板b2上表面位于推移杆6.3设置位置安装有润滑剂腔，润滑剂腔与推移杆6.3内部连通；推移杆6.3底部设置有喷头，能够向上钢丝板6.7内喷洒润滑剂。实现润滑剂的涂刷，降低了氧化皮层脱除之后的氧化速度，提高了钢绳、钢丝或者钢绞线表面的润滑性能。

本实用新型未尽事宜参照本领域相关现有技术、公知常识、常规技术手段实现；对于本实用新型中提及到的“上”、“下”、“左”、“右”等术语参照附图描述，面对附图确定方向。