一种高硬度金属座椅表面处理设备的制作方法

本实用新型涉及座椅加工相关技术领域，具体为一种高硬度金属座椅表面处理设备。

背景技术：

座椅可以方便人们坐下休息，是一种我们生活中常用的家具，而座椅为保持稳定的支撑，就需要保持稳定的支撑结构和使用坚硬的结构材质，金属材质的高强度，使得金属材料成为座椅的一种广泛使用材料。

而使用大量金属材质加工座椅会影响生产成本，因此在进行座椅加工时通常会选用一些高硬度合金，减少材料的消耗，但是高硬度金属座椅在进行贴合打磨和抛光等表面加工时需要施加更大的压力，而现有的表面处理设备仅通过移动处理设备本体，不便于进行稳定施力，同时缺少一定的限定措施容易导致座椅板面偏移脱出，影响正常加工。

针对上述问题，在原有高硬度金属座椅表面处理设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高硬度金属座椅表面处理设备，以解决上述背景技术中提出高硬度金属座椅表面处理设备不便于稳定施压，缺少灵活的限定结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度金属座椅表面处理设备，包括表面处理机架和座椅板面，所述表面处理机架的上方设置有龙门升降机架，且表面处理机架的外侧设置有侧限位架，所述侧限位架的侧上方贴合设置有调节活动槽，且调节活动槽的内部设置有调节螺杆，并且调节螺杆的外侧设置有定位销，所述座椅板面位于表面处理机架的下方，且表面处理机架的外侧设置有活动横梁，所述活动横梁的侧下方设置有侧齿条，且活动横梁的内部开设有连接滑槽，所述侧限位架的侧下方设置有限位夹持座，且限位夹持座的外侧设置有侧夹板，所述侧限位架的内部开设有活动导轨，且活动导轨的内部设置有贴合齿条，所述贴合齿条的侧面贴合设置有传动齿轮，且贴合齿条的侧端连接有连接弹簧。

优选的，所述侧限位架的上端在调节活动槽内侧构成滑动结构，且调节活动槽的中轴线和调节螺杆的中轴线相互重合。

优选的，所述侧限位架在表面处理机架的左右两侧对称分布，且侧限位架的上端和调节螺杆之间构成螺纹连接，并且调节螺杆左右两端的螺纹方向相反。

优选的，所述活动横梁的中轴线和侧齿条的中轴线相互垂直，且活动横梁和侧齿条之间通过连接滑槽相互连接，并且侧齿条在连接滑槽的外侧构成滑动结构。

优选的，所述侧齿条和传动齿轮之间构成啮合连接，且侧齿条和贴合齿条分别位于传动齿轮的左右两侧。

优选的，所述限位夹持座和贴合齿条均在活动导轨内侧构成滑动结构，且限位夹持座和贴合齿条之间通过连接弹簧相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高硬度金属座椅表面处理设备，

1、设置有方便进行同步紧密贴合夹持的限位夹持座，在装置的使用过程中，通过侧齿条、贴合齿条和传动齿轮之间的啮合传动，可以方便在表面处理机架下压贴合处理时带动贴合齿条同步向上拉伸，在连接弹簧的作用下保持表面处理机架和座椅板面的进一步紧密贴合，方便高硬度金属座椅表面的稳定施压处理；

2、设置有可进行活动调整限位的侧限位架，在装置的使用过程中，通过调节活动槽和调节螺杆处的丝杆调节，可以方便带动两侧的侧限位架整体进行灵活的适应性调整，中部活动横梁和侧齿条间的滑动结构也不会影响到装置的同步驱动，从而便于装置适应不同的座椅板面进行一定的灵活调整，提高装置的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型贴合齿条结构示意图。

图中：1、表面处理机架；2、龙门升降机架；3、侧限位架；4、调节活动槽；5、调节螺杆；6、定位销；7、座椅板面；8、活动横梁；9、侧齿条；10、连接滑槽；11、限位夹持座；12、侧夹板；13、活动导轨；14、贴合齿条；15、传动齿轮；16、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度金属座椅表面处理设备，包括表面处理机架1、龙门升降机架2、侧限位架3、调节活动槽4、调节螺杆5、定位销6、座椅板面7、活动横梁8、侧齿条9、连接滑槽10、限位夹持座11、侧夹板12、活动导轨13、贴合齿条14、传动齿轮15和连接弹簧16，表面处理机架1的上方设置有龙门升降机架2，且表面处理机架1的外侧设置有侧限位架3，侧限位架3的侧上方贴合设置有调节活动槽4，且调节活动槽4的内部设置有调节螺杆5，并且调节螺杆5的外侧设置有定位销6，座椅板面7位于表面处理机架1的下方，且表面处理机架1的外侧设置有活动横梁8，活动横梁8的侧下方设置有侧齿条9，且活动横梁8的内部开设有连接滑槽10，侧限位架3的侧下方设置有限位夹持座11，且限位夹持座11的外侧设置有侧夹板12，侧限位架3的内部开设有活动导轨13，且活动导轨13的内部设置有贴合齿条14，贴合齿条14的侧面贴合设置有传动齿轮15，且贴合齿条14的侧端连接有连接弹簧16。

本例的侧限位架3的上端在调节活动槽4内侧构成滑动结构，且调节活动槽4的中轴线和调节螺杆5的中轴线相互重合，方便侧限位架3的活动安装。

侧限位架3在表面处理机架1的左右两侧对称分布，且侧限位架3的上端和调节螺杆5之间构成螺纹连接，并且调节螺杆5左右两端的螺纹方向相反，方便对侧限位架3进行一定的灵活定位调整。

活动横梁8的中轴线和侧齿条9的中轴线相互垂直，且活动横梁8和侧齿条9之间通过连接滑槽10相互连接，并且侧齿条9在连接滑槽10的外侧构成滑动结构，方便侧齿条9的同步驱动调整。

侧齿条9和传动齿轮15之间构成啮合连接，且侧齿条9和贴合齿条14分别位于传动齿轮15的左右两侧，便于侧齿条9和贴合齿条14间的同步反向驱动。

限位夹持座11和贴合齿条14均在活动导轨13内侧构成滑动结构，且限位夹持座11和贴合齿条14之间通过连接弹簧16相互连接，便于在贴合齿条14活动时弹性拉动限位夹持座11进行进一步的紧固夹持。

工作原理：在使用该高硬度金属座椅表面处理设备时，根据图1和图3所示，可以将待加工座椅板面7平稳放置在表面处理机架1下方，之后可以转动调节螺杆5，通过调节螺杆5的丝杆传动带动两侧的侧限位架3沿调节活动槽4进行一定的滑动调整，方便下端的限位夹持座11对座椅板面7两侧如图1进行夹持限位，在侧限位架3进行活动调整时，侧齿条9还可以同步沿活动横梁8的连接滑槽10滑动，保持侧齿条9和传动齿轮15的啮合状态；

在装置的使用过程中，根据图1-4所示，表面处理机架1在现有驱动结构的带动下进行下降贴近座椅板面7，侧齿条9同步下移，同时通过图2中传动齿轮15的啮合传动带动贴合齿条14同步向上拉动，使得表面处理机架1贴合座椅板面7进行施压加工的同时，还可以通过贴合齿条14和连接弹簧16的上拉带动座椅板面7进一步贴紧表面处理机架1，从而确保对座椅板面7的稳定施压处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。