一种自制手摇加油泵的制作方法

本实用新型涉及小型设备润滑油添加技术领域，特别是涉及一种自制手摇加油泵。

背景技术：

小型输送设备传输结构通常采用齿轮或者涡轮结构，这种结构通常需要不定时加入润滑油，来提高设备的传动效率，通常情况下，均是将润滑油慢慢倒入添加孔内，然后通过结构转动来使得润滑油扩散，这种加油方式，操作慢，同时由于添加孔太小，容易倒出润滑油，为了解决这一问题，设计一种简易的加油装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自制手摇加油泵，具有结构简单、制造成本低、方便工人操作、加快润滑油添加速度、同时避免润滑油倒出等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自制手摇加油泵，包括盖板、缸体和转轴定位缸，所述的缸体的右侧布置有转轴定位缸，缸体的左侧布置有盖板，所述的转轴定位缸内安装有一端插入缸体的主轴，主轴的另一端穿过转轴定位缸并朝下弯折，弯折端右侧布置有杆体，使得主轴伸出端形成手摇部，所述的盖板和缸体之间形成内腔，内腔内安装有中心与主轴相连的叶轮，所述的缸体上侧和下侧均安装有与内腔连通的进油管道。

所述的叶轮外圈均匀布置有一圈呈矩形的叶片，所述的叶片与内腔侧壁贴合的边缘部均采用橡胶结构。

所述的盖板和缸体之间安装有密封圈。

所述的盖板和缸体的外圈周围均均匀布置有六个连接耳，盖板和缸体的连接耳相互对应并用螺栓连接。

所述的转轴定位缸采用套筒结构，其内部并排安装有两个套接在主轴上的轴承结构。

所述的转轴定位缸下侧安装有把手。

位于上侧的进油管道的上端采用直径变小的锥形结构，该进油管道上端开口上安装有输油嘴。

有益效果：本实用新型涉及一种自制手摇加油泵，具体有益效果如下：

(1)、与原本直接倾倒添加的方式相比，本装置使用时，不会倒出润滑油，保证添加时更加整洁，同时方便从设备任意一个孔位进行添加，大大方便了工人操作，节约工人时间；

(2)、与采用漏斗添加的方式相比，本装置添加润滑油时会给于润滑油一股压力，使得润滑油注入速度增加，节约注入时间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型所述的叶轮的结构视图。

图示：1、盖板，2、缸体，3、转轴定位缸，4、主轴，5、手摇部，6、把手，7、进油管道，8、输油嘴，9、连接耳，10、叶轮，11、叶片，12、密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种自制手摇加油泵，如图1—3所示，包括盖板1、缸体2和转轴定位缸3，所述的缸体2的右侧布置有转轴定位缸3，缸体2的左侧布置有盖板1，所述的转轴定位缸3内安装有一端插入缸体2的主轴4，主轴4的另一端穿过转轴定位缸3并朝下弯折，弯折端右侧布置有杆体，使得主轴4伸出端形成手摇部5，所述的盖板1和缸体2之间形成内腔，内腔内安装有中心与主轴4相连的叶轮10，所述的缸体2上侧和下侧均安装有与内腔连通的进油管道7。

所述的叶轮10外圈均匀布置有一圈呈矩形的叶片11，所述的叶片11与内腔侧壁贴合的边缘部均采用橡胶结构。

所述的盖板1和缸体2之间安装有密封圈12。

所述的盖板1和缸体2的外圈周围均均匀布置有六个连接耳9，盖板1和缸体2的连接耳9相互对应并用螺栓连接。

所述的转轴定位缸3采用套筒结构，其内部并排安装有两个套接在主轴4上的轴承结构。

所述的转轴定位缸3下侧安装有把手6。

位于上侧的进油管道7的上端采用直径变小的锥形结构，该进油管道7上端开口上安装有输油嘴8。

当进行输油的时候，首先将橡胶软管的一端套接在位于下侧的进油管道7的下口上，另一端放入到润滑油桶内，接着一只手握住把手6，并将输油嘴8插入添加孔内，最后通过另一只手通过手摇部5带动主轴4转动，主轴4带动叶轮10转动，通过叶轮10转动时产生的负压，将润滑油吸入内腔，并通过持续负压将内腔中的润滑油从输油嘴8处输出，对设备添加润滑油。

为了确保负压强度，叶片11边缘处采用橡胶结构，使得内腔被叶片11分割，叶片11绕圆心转动时会产生负压，方便润滑油吸入。

技术特征：

1.一种自制手摇加油泵，包括盖板(1)、缸体(2)和转轴定位缸(3)，其特征在于：所述的缸体(2)的右侧布置有转轴定位缸(3)，缸体(2)的左侧布置有盖板(1)，所述的转轴定位缸(3)内安装有一端插入缸体(2)的主轴(4)，主轴(4)的另一端穿过转轴定位缸(3)并朝下弯折，弯折端右侧布置有杆体，使得主轴(4)伸出端形成手摇部(5)，所述的盖板(1)和缸体(2)之间形成内腔，内腔内安装有中心与主轴(4)相连的叶轮(10)，所述的缸体(2)上侧和下侧均安装有与内腔连通的进油管道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自制手摇加油泵，其特征在于：所述的叶轮(10)外圈均匀布置有一圈呈矩形的叶片(11)，所述的叶片(11)与内腔侧壁贴合的边缘部均采用橡胶结构。

3.根据权利要求1所述的一种自制手摇加油泵，其特征在于：所述的盖板(1)和缸体(2)之间安装有密封圈(12)。

4.根据权利要求1所述的一种自制手摇加油泵，其特征在于：所述的盖板(1)和缸体(2)的外圈周围均均匀布置有六个连接耳(9)，盖板(1)和缸体(2)的连接耳(9)相互对应并用螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种自制手摇加油泵，其特征在于：所述的转轴定位缸(3)采用套筒结构，其内部并排安装有两个套接在主轴(4)上的轴承结构。

6.根据权利要求1所述的一种自制手摇加油泵，其特征在于：所述的转轴定位缸(3)下侧安装有把手(6)。

7.根据权利要求1所述的一种自制手摇加油泵，其特征在于：位于上侧的进油管道(7)的上端采用直径变小的锥形结构，该进油管道(7)上端开口上安装有输油嘴(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种自制手摇加油泵，包括盖板、缸体和转轴定位缸，所述的缸体的右侧布置有转轴定位缸，缸体的左侧布置有盖板，所述的转轴定位缸内安装有一端插入缸体的主轴，主轴的另一端穿过转轴定位缸并朝下弯折，弯折端右侧布置有杆体，使得主轴伸出端形成手摇部，所述的盖板和缸体之间形成内腔，内腔内安装有中心与主轴相连的叶轮，所述的缸体上侧和下侧均安装有与内腔连通的进油管道。本实用新型具有结构简单、制造成本低、方便工人操作、加快润滑油添加速度、同时避免润滑油倒出等特点。

技术研发人员：徐久文;赵尊庶;谢树远
受保护的技术使用者：宁波环海重工有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.08.14