一种用于轴承座端盖的注油设备的制作方法

本实用新型涉及自动注油设备领域，尤其涉及一种用于轴承座端盖的注油设备。

背景技术：

轴承座端盖的注油设备是把轴承座端盖通过分度盘旋转的方式将其输送至注油工位，并对轴承座端盖进行注油的设备。

通过机械方式对零部件进行注油目前也有很多方法和设备，比如公开号为：cn205689739u一种减速机油孔自动检测注油设备，所述减速机油孔自动检测注油设备包括底座、三轴滑动机构、固定框、第一工业相机、第二工业相机、注油嘴和控制器，所述三轴滑动机构包括x轴滑动机构、y轴滑动机构和z轴滑动机构，所述x轴滑动机构与y轴滑动机构滑动连接，所述y轴滑动机构与z轴滑动机构滑动连接，所述第一工业相机与所述z轴滑动机构滑动连接，所述注油嘴设置在所述第一工业相机上，所述x轴滑动机构和所述固定框与所述底座固定连接，所述第二工业相机与所述固定框的顶部固定连接。本实用新型能够准确移动并将注油嘴插入油孔，无需人工实现注油孔自动检测和自动注油，提高检测的安全性和准确性。

再比如公开号为：cn107477343a一种注油设备，包括夹持机构和注油机构，夹持机构包括夹持座和夹持盖，夹持盖与夹持座配合用于夹紧轴套及轴的两端，夹持座上设有注油口，注油口用于向轴与轴套之间注油；注油机构包括油箱和注油动力部件，注油动力部件经油道连通注油口，注油动力部件用于将油箱内的润滑油经油道输出。本发明提供的注油设备，只需将装配好的轴与轴套，安放在夹持座与夹持盖之间，夹持盖与夹持座配合将轴与轴套的两端夹紧，然后注油动力部件启动，将油箱内的润滑油经油道输出，并从注油口注入轴与轴套之间，从而实现自动注油，工作效率高，注入的油量均匀可控，使油脂在轴与轴套之间分布均匀。

但是上述方案对于轴承座端盖的注油并不是非常便利，同时注油效率较低，无法满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于轴承座端盖的注油设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于轴承座端盖的注油设备，本体包括用于控制和状态监控的触控屏、用于精准控制注油量的油脂定量阀和注油嘴；本体的工作台上固接有转动托盘座和凸轮分割器，所述凸轮分割器连接分度盘；所述所述转动托盘座连接转动托盘，所述转动托盘包括托盘转台，所述托盘转台中心部分设有托盘卡爪。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮分割器位于本体工作台的中部；所述转动托盘座位于本体工作台靠近触控屏处，所述注油嘴和转动托盘座相适配。

作为本实用新型新的更进一步改进，所述分度盘上设有至少八个工位，用于承载轴承座端盖。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的注油设备通过分度盘的旋转将轴承座端盖自动有序的逐个送至注油工位进行注油，并在轴承座端盖完成注油后，由轴承座端盖旋转送至下料工位。本实用新型具有自动化程度较高以及工作稳定性好、生产效率高、润滑油脂注入均匀等优点。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型的本体示意图。

图3为本实用新型的分度盘结构示意图。

图4为本实用新型的转动托盘结构示意图。

图5为本实用新型的剖视图。

图中所示：10本体，11触控屏，12转动托盘座，13凸轮分割器，14注油嘴，15油脂定量阀，16下压夹紧件，17顶升旋转件，20分度盘，30转动托盘。

具体实施方式

下面结合图1至图4，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种用于轴承座端盖的注油设备，包括本体10，所述本体10包括用于控制和状态监控的触控屏11、用于精准控制注油量的油脂定量阀15和注油嘴14；本体10的工作台上固接有转动托盘座12和凸轮分割器13，所述凸轮分割器13连接分度盘20；所述转动托盘座12连接转动托盘30，所述转动托盘30包括托盘转台31，所述托盘转台31中心部分设有托盘卡爪32；所述转动托盘30上方设有下压夹紧件16，所述转动托盘座12下方设有顶升旋转件17。

进一步地，为更好的确保本实用新型能够持续的工作，所述凸轮分割器13位于本体10工作台的中部；所述转动托盘座12位于本体10工作台靠近触控屏11处，所述注油嘴14和转动托盘座12相适配。

进一步地，为提高本实用新型的工作效率，所述分度盘20上设有至少八个工位，用于承载轴承座端盖。

转动托盘座用于安装转动托盘；转动托盘座的下方设有顶升旋转件，用以带动转动托盘旋转，从而确保注油嘴能够均匀的对轴承座端盖进行注油；转动托盘的上方设有下压夹紧件，当轴承座端盖进入工作位后，下压夹紧件开始下压工作，从而将轴承座端盖紧紧的固定在转动托盘上；凸轮分割器用于安装分度盘，并带动分度盘转动；注油嘴用于对轴承座端盖进行注油；油脂定量阀用于精准控制注油量；分度盘设有至少八个工位用于放置承载轴承座端盖；转动托盘用于带动轴承座端盖旋转，包括托盘转台和托盘卡爪；托盘转台用于承载并托起轴承座端盖；托盘卡爪用于对轴承座端盖进行定位和固定。上述的下压夹紧件、顶升旋转件、凸轮分割器等的驱动动力由各气缸提供。

本结构的注油设备通过分度盘的旋转将轴承座端盖自动有序的逐个送至注油工位进行注油，并在轴承座端盖完成注油后，由轴承座端盖旋转送至下料工位。本实用新型具有自动化程度较高以及工作稳定性好、生产效率高、润滑油脂注入均匀等优点。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于轴承座端盖的注油设备，包括本体（10），其特征是所述本体（10）包括用于控制和状态监控的触控屏（11）、用于精准控制注油量的油脂定量阀（15）和注油嘴（14）；本体（10）的工作台上固接有转动托盘座（12）和凸轮分割器（13），所述凸轮分割器（13）连接分度盘（20）；所述转动托盘座（12）连接转动托盘（30），所述转动托盘（30）包括托盘转台（31），所述托盘转台（31）中心部分设有托盘卡爪（32）；所述转动托盘（30）上方设有下压夹紧件（16），所述转动托盘座（12）下方设有顶升旋转件（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座端盖的注油设备，其特征是所述凸轮分割器（13）位于本体（10）工作台的中部；所述转动托盘座（12）位于本体（10）工作台靠近触控屏（11）处，所述注油嘴（14）和转动托盘座（12）相适配。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于轴承座端盖的注油设备，其特征是所述分度盘（20）上设有至少八个工位，用于承载轴承座端盖。

技术总结
本实用新型公开了：一种用于轴承座端盖的注油设备，本体包括用于控制和状态监控的触控屏、用于精准控制注油量的油脂定量阀和注油嘴；本体的工作台上固接有转动托盘座和凸轮分割器，所述凸轮分割器连接分度盘；所述所述转动托盘座连接转动托盘，所述转动托盘包括托盘转台，所述托盘转台中心部分设有托盘卡爪。本结构的注油设备通过分度盘的旋转将轴承座端盖自动有序的逐个送至注油工位进行注油，并在轴承座端盖完成注油后，由轴承座端盖旋转送至下料工位。本实用新型具有自动化程度较高以及工作稳定性好、生产效率高、润滑油脂注入均匀等优点。

技术研发人员：高志超;彭城;班友根;曹玉堂;徐善林
受保护的技术使用者：铜陵富仕三佳机器有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.08.14