一种连续轴承注油机器的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种连续轴承注油机器。

背景技术：

轴承加工完成后，一般需要进行加脂，即将油脂加入轴承的内外圈中。目前，主要采用的方式是，对单个轴承利用注脂装置进行一次性加脂，但是此类轴承压装机构复杂，只适用于大批量生产，使用不够灵活，因此急需一种能够小规模灵活轴承注油机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种连续轴承注油机器，用于小规模的轴承注油生产，使得使用者能够对多个轴承进行连续注脂，使得油脂的填充饱满同时提高加脂效率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种连续轴承注油机器，包括机架，所述机架内设有转送装置、传动机构和注脂机构，所述转送装置内设有转动齿轮，所述转动齿轮通过主轴带动轮盘转动；所述传动机构包括第一斜齿轮、第二斜齿轮和凸轮，所述第一斜齿轮与所述转动齿轮同轴，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮互相啮合，所述第二斜齿轮与所述凸轮同轴，所注脂机构包括感应元件、气缸、推板、储油腔和伸缩板，当所述感应元件感应到所述凸轮凸部时可使所述气缸推动所述推板移动，所述推板通过挤压所述储油腔内的所述伸缩板让所述储油腔与轴承的注油区连通。

作为改进，所述转送装置包括电机、半齿轮、转动齿轮、主轴和轮盘，所述电机驱动所述半齿轮与所述转动齿轮间歇式啮合，所述转动齿轮与所述轮盘同轴。

作为改进，所述轮盘上设有用于固定轴承位置的固定支杆。

作为改进，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮的传动比为6:1。

作为改进，所述半齿轮的周长为所述转动齿轮周长的六分之一。

作为改进，所述伸缩板设有两块，所述伸缩板靠近所述机架一端设有迫使其闭合的弹簧。

作为改进，所述机架内设有若干个所述感应元件。

作为改进，所述轮盘的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.转送装置和注脂机构通过一个动力源控制，从而完成将轴承加工和运输的状态，通过简单的机械结构完成连续的动作，适用于数量较少的轴承加工，从而节省能源。

2.转送装置通过间歇性啮合完成连续作用，提高了对电机的实用设置。

3.轮盘上设有的固定支杆方便轴承的固定和运输，防止其脱落。

4.第一斜齿轮与第二斜齿轮的传动比为6:1，使得轮盘转动六分之一圈时，凸轮能够完整转过一圈。

5.半齿轮完整转过一圈时，轮盘转动六分之一，即将上一个注脂完成的轴承送走，同时将下一个轴承运输过来准备注脂。

6.伸缩板通过弹簧弹性收缩，通过简单的机械运动完成注油，结构简单，经济实用。

7.感应元件可智能感知到凸轮的运动从而完成注油，短暂的延时使得轴承运输注脂步骤更为分明。

8.轮盘的材质为不锈钢可最大程度的减轻轮盘生锈对轴承注脂的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是本实用新型注油时的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型轮盘的俯视图；

图5是图2中a的局部放大示意图；

图6是本实用新型半齿轮的俯视图。

各个附图标记对应的部件名称是：机架1、电机2、半齿轮21、传动齿轮3、主轴31、轮盘4、第一斜齿轮51、第二斜齿轮52、凸轮53、感应元件6、气缸61、推板62、储油腔7、伸缩板71、弹簧72、固定支杆8、轴承9、注油区91。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

本实用新型包括机架1，所述机架1内设有转送装置、传动机构和注脂机构，所述转送装置内设有转动齿轮3，所述转动齿轮3通过主轴31带动轮盘4转动；所述传动机构包括第一斜齿轮51、第二斜齿轮52和凸轮53，所述第一斜齿轮51与所述转动齿轮3同轴，所述第一斜齿轮51与所述第二斜齿轮52互相啮合，所述第二斜齿轮52与所述凸轮53同轴，所注脂机构包括感应元件6、气缸61、推板62、储油腔7和伸缩板71，当所述感应元件6感应到所述凸轮53凸部时可使所述气缸61推动所述推板62移动，所述推板62通过挤压所述储油腔7内的所述伸缩板71让所述储油腔7与轴承9的注油区91连通。

具体的，所述转送装置包括电机2、半齿轮21、转动齿轮3、主轴31和轮盘4，所述电机2驱动所述半齿轮21与所述转动齿轮3间歇式啮合，所述转动齿轮3与所述轮盘4同轴。

具体的，所述轮盘4上设有用于固定轴承9位置的固定支杆8

具体的，所述第一斜齿轮51与所述第二斜齿轮52的传动比为6:1。

具体的，所述半齿轮21的周长为所述转动齿轮3周长的六分之一。

具体的，所述伸缩板71设有两块，所述伸缩板71靠近所述机架1一端设有迫使其闭合的弹簧72。

具体的，所述机架1内设有若干个所述感应元件6。

具体的，所述轮盘4的材质为不锈钢。

当需要为所需加工轴承注油脂时，将轴承9置于机架1内轮盘4上的固定支杆8处固定，即将轴承9通孔置于固定支杆8上。

此时启动电机2，电机2带动半齿轮21正转，由于半齿轮21与转动齿轮3互相啮合，且转动齿轮3的周长为半齿轮21周长的六倍，因此当半齿轮21转动一圈时，转动齿轮3向逆时针方向旋转六分之一，且转动齿轮3与轮盘4同轴，因此轴承9随着轮盘4的旋转转到待注油位置；且由于第一斜齿轮51与转动齿轮3同轴，且第一斜齿轮51与第二斜齿轮52啮合，又因为第一斜齿轮51与第二斜齿轮52的传动比为6:1，因此当转动齿轮3转动六分之一圈时，第二斜齿轮52转动一周，且第二斜齿轮52与凸轮53同轴，因此凸轮53也转动一周，当凸轮53的凸部转到最底端被感应元件6捕捉时，此时在短暂的延迟后气缸61开始工作，推动推板62下移，推板62推动注油腔7中的油脂迫使伸缩板71向两边打开，此时油脂可以通过开口注入轴承9处，当注油完毕时，气缸61压缩空气使得推板62上移恢复至原处，此时伸缩板71在弹簧72的作用下再次紧闭。

此时在电机2持续工作的作用下重复上述步骤，已完成注油的轴承9随着轮盘4被转送到下一位置，工作人员可将注油完毕的轴承9拿出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

技术特征：

1.一种连续轴承注油机器，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有转送装置、传动机构和注脂机构，所述转送装置内设有转动齿轮(3)，所述转动齿轮(3)通过主轴(31)带动轮盘(4)转动；所述传动机构包括第一斜齿轮(51)、第二斜齿轮(52)和凸轮(53)，所述第一斜齿轮(51)与所述转动齿轮(3)同轴，所述第一斜齿轮(51)与所述第二斜齿轮(52)互相啮合，所述第二斜齿轮(52)与所述凸轮(53)同轴，所注脂机构包括感应元件(6)、气缸(61)、推板(62)、储油腔(7)和伸缩板(71)，当所述感应元件(6)感应到所述凸轮(53)凸部时可使所述气缸(61)推动所述推板(62)移动，所述推板(62)通过挤压所述储油腔(7)内的所述伸缩板(71)让所述储油腔(7)与轴承(9)的注油区(91)连通。

2.根据权利要求1所述的一种连续轴承注油机器，其特征在于：所述转送装置包括电机(2)、半齿轮(21)、转动齿轮(3)、主轴(31)和轮盘(4)，所述电机(2)驱动所述半齿轮(21)与所述转动齿轮(3)间歇式啮合，所述转动齿轮(3)与所述轮盘(4)同轴。

3.根据权利要求1所述的一种连续轴承注油机器，其特征在于：所述轮盘(4)上设有用于固定轴承(9)位置的固定支杆(8)。

4.根据权利要求1所述的一种连续轴承注油机器，其特征在于：所述第一斜齿轮(51)与所述第二斜齿轮(52)的传动比为6:1。

5.根据权利要求2所述的一种连续轴承注油机器，其特征在于：所述半齿轮(21)的周长为所述转动齿轮(3)周长的六分之一。

6.根据权利要求1所述的一种连续轴承注油机器，其特征在于：所述伸缩板(71)设有两块，所述伸缩板(71)靠近所述机架(1)一端设有迫使其闭合的弹簧(72)。

7.根据权利要求1所述的一种连续轴承注油机器，其特征在于：所述机架(1)内设有若干个所述感应元件(6)。

8.根据权利要求1所述的一种连续轴承注油机器，其特征在于：所述轮盘(4)的材质为不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种连续轴承注油机器，包括机架，所述机架内设有转送装置、传动机构和注脂机构，所述转送装置内设有转动齿轮，所述转动齿轮通过主轴带动轮盘转动；所述传动机构包括第一斜齿轮、第二斜齿轮和凸轮，所述第一斜齿轮与所述转动齿轮同轴，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮互相啮合，所述第二斜齿轮与所述凸轮同轴，所注脂机构包括感应元件、气缸、推板、储油腔和伸缩板，当所述感应元件感应到所述凸轮凸部时可使所述气缸推动所述推板移动，所述推板通过挤压所述储油腔内的所述伸缩板让所述储油腔与所述注油区连通；本实用新型结构简单实用，能够小规模的为多个轴承进行连续注油。

技术研发人员：马伟强
受保护的技术使用者：宁波海格亚阿科比轴承有限公司
技术研发日：2019.03.14
技术公布日：2020.08.14