一种卡托自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及卡托自动化生产技术领域，具体为一种卡托自动化生产设备。

背景技术：

随着智能手机技术的快速发展，大部分智能手机设计了不可拆卸式后盖，这种类型的手机通常需要在其边侧设置一个用于放置sim卡的缺口，然后借助卡托将sim卡或手机存储卡通过该缺口插入机体。

现在市场上的卡托自动化生产设备生产不够一体化，生产过程费时费力，不便于快速冷却定型，去除毛刺操作麻烦导致生产效率低，碎屑不便于清理，针对上述情况，在现有的卡托自动化生产设备基础上进行技术创新，为此我们提出一种生产过程一体化自动化，生产过程能够节省人力物力，便于快速冷却定型，去除毛刺操作简单，生产效率快，能够对生产碎屑进行处理的卡托自动化生产设备。

针对上述问题，急需在原有卡托自动化生产设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡托自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出一般的卡托自动化生产设备生产不够一体化，生产过程费时费力，不便于快速冷却定型，去除毛刺操作麻烦导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡托自动化生产设备，包括工作台、模具和横杆，所述工作台的下方安装有积灰箱，且积灰箱的外壁左侧安装有冷水箱，所述积灰箱的内侧安装有抽屉，且抽屉的下方两侧安装有滑轮，所述抽屉的上方贯穿有软管，且软管的外壁右侧安装有打磨板，所述模具位于冷水箱的上方，且模具的外壁右侧安装有伸缩夹板，所述伸缩夹板的外壁右侧安装有电机，且电机的顶部安装有第一轴承，并且第一轴承的上方安装有活动杆，所述活动杆的下方安装有伸缩柱，且伸缩柱的底部固定有吸盘，所述横杆位于伸缩柱的中间位置，且横杆的下方安装有第二轴承，所述横杆的外壁安装有滑块，且滑块的下方安装有注塑头。

优选的，所述抽屉通过滑轮与积灰箱构成滑动结构，且积灰箱与软管之间为相互垂直设置。

优选的，所述冷水箱的中轴线与模具的中轴线相互重合，且模具与伸缩夹板之间为紧密贴合。

优选的，所述活动杆通过第一轴承与工作台构成转动连接，且活动杆与伸缩柱之间为一体化设置。

优选的，所述注塑头通过滑块与横杆构成滑动结构，且注塑头的中轴线与滑块的中轴线相重合。

优选的，所述横杆通过第二轴承与工作台构成转动连接，且横杆与注塑头之间为相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过抽屉、积灰箱、滑轮和软管的设置，碎屑通过软管吸入积灰箱内部，用户将抽屉通过滑轮拉出即可对碎屑进行清理，这样的设置能够提高用户工作环境的安全，保证空气质量，防止用户打磨时长期吸入有害灰尘；

2.本实用新型通过电机、第一轴承、活动杆、伸缩柱和吸盘的设置，用户启动电机时，第一轴承转动带动活动杆进行转动，当活动杆转动至吸盘位于模具上方时，吸盘通过伸缩柱的作用，向下伸开，吸盘对模具进行吸附，然后活动杆通过第一轴承转动至打磨板上方，接着松开模具，由于卡托体积小，重量轻，用户单个拿取非常麻烦，这样的设置能够使得卡托注塑成型后，进行打磨操作更加一体化，节省了人力物力；

3.本实用新型通过冷水箱、模具和伸缩夹板的设置，用户将伸缩夹板向右侧扳动，然后将模具放置于工作台上方，模具下方工作台部分区域为镂空状，这样模具注塑完成后，冷水箱内部冷水对模具底部进行均匀降温，这样能够方便卡托快速冷却成型，并且卡托在注塑过程中不会发生晃动影响注塑效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作台侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、积灰箱；3、抽屉；4、滑轮；5、软管；6、打磨板；7、冷水箱；8、模具；9、伸缩夹板；10、电机；11、第一轴承；12、活动杆；13、伸缩柱；14、吸盘；15、横杆；16、滑块；17、注塑头；18、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卡托自动化生产设备，包括工作台1、积灰箱2、抽屉3、滑轮4、软管5、打磨板6、冷水箱7、模具8、伸缩夹板9、电机10、第一轴承11、活动杆12、伸缩柱13、吸盘14、横杆15、滑块16、注塑头17和第二轴承18，工作台1的下方安装有积灰箱2，且积灰箱2的外壁左侧安装有冷水箱7，积灰箱2的内侧安装有抽屉3，且抽屉3的下方两侧安装有滑轮4，抽屉3的上方贯穿有软管5，且软管5的外壁右侧安装有打磨板6，模具8位于冷水箱7的上方，且模具8的外壁右侧安装有伸缩夹板9，伸缩夹板9的外壁右侧安装有电机10，且电机10的顶部安装有第一轴承11，并且第一轴承11的上方安装有活动杆12，活动杆12的下方安装有伸缩柱13，且伸缩柱13的底部固定有吸盘14，横杆15位于伸缩柱13的中间位置，且横杆15的下方安装有第二轴承18，横杆15的外壁安装有滑块16，且滑块16的下方安装有注塑头17；

进一步的，抽屉3通过滑轮4与积灰箱2构成滑动结构，且积灰箱2与软管5之间为相互垂直设置，用户使用打磨板6对注塑成型的卡托进行去除毛刺操作时，碎屑通过软管5吸入积灰箱2内部，用户将抽屉3通过滑轮4拉出即可对碎屑进行清理，这样的设置能够提高用户工作环境的安全，保证空气质量，防止用户打磨时长期吸入有害灰尘；

进一步的，冷水箱7的中轴线与模具8的中轴线相互重合，且模具8与伸缩夹板9之间为紧密贴合，用户将伸缩夹板9向右侧扳动，然后将模具8放置于工作台1上方，模具8下方工作台1部分区域为镂空状，这样模具8注塑完成后，冷水箱7内部冷水对模具8底部进行均匀降温，这样能够方便卡托快速冷却成型，并且卡托在注塑过程中不会发生晃动影响注塑效果；

进一步的，活动杆12通过第一轴承11与工作台1构成转动连接，且活动杆12与伸缩柱13之间为一体化设置，用户启动电机10时，第一轴承11转动带动活动杆12进行转动，当活动杆12转动至吸盘14位于模具8上方时，吸盘14通过伸缩柱13的作用，向下伸开，吸盘14对模具8进行吸附，然后活动杆12通过第一轴承11转动至打磨板6上方，接着松开模具8，由于卡托体积小，重量轻，用户单个拿取非常麻烦，这样的设置能够使得卡托注塑成型后，进行打磨操作更加一体化，节省了人力物力；

进一步的，注塑头17通过滑块16与横杆15构成滑动结构，且注塑头17的中轴线与滑块16的中轴线相重合，用户滑动注塑头17，时注塑头17通过滑块16在横杆15底部水平滑动，由于卡板面积小，注塑时需要单个单个进行注塑，这样的设置能够使得装置对卡板进行注塑操作时，注塑面更加均匀，位置滑动更加灵活；

进一步的，横杆15通过第二轴承18与工作台1构成转动连接，且横杆15与注塑头17之间为相互垂直设置，用户注塑操作完成后，横杆15通过第二轴承18进行转动角度，这样能够方便用户后续对模具8进行移动导致，当横杆15转动至另一角度时，不会对活动杆12造成阻碍，使得装置操作更加自动化一体化，提高了生产效率。

工作原理：在使用该卡托自动化生产设备时，首先电机10的型号为y280m-2，用户使用打磨板6对注塑成型的卡托进行去除毛刺操作时，碎屑通过软管5吸入积灰箱2内部，用户将抽屉3通过滑轮4拉出即可对碎屑进行清理，这样的设置能够提高用户工作环境的安全，保证空气质量，用户将伸缩夹板9向右侧扳动，然后将模具8放置于工作台1上方，模具8下方工作台1部分区域为镂空状，这样模具8注塑完成后，冷水箱7内部冷水对模具8底部进行均匀降温，这样能够方便卡托快速冷却成型，用户启动电机10时，第一轴承11转动带动活动杆12进行转动，当活动杆12转动至吸盘14位于模具8上方时，吸盘14通过伸缩柱13的作用，向下伸开，吸盘14对模具8进行吸附，然后活动杆12通过第一轴承11转动至打磨板6上方，接着松开模具8，由于卡托体积小，重量轻，用户单个拿取非常麻烦，用户滑动注塑头17，时注塑头17通过滑块16在横杆15底部水平滑动，由于卡板面积小，注塑时需要单个单个进行注塑，这样的设置能够使得装置对卡板进行注塑操作时，注塑面更加均匀，用户注塑操作完成后，横杆15通过第二轴承18进行转动角度，这样能够方便用户后续对模具8进行移动导致，当横杆15转动至另一角度时，不会对活动杆12造成阻碍。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。