本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种塑胶制品表面打磨装置。
背景技术：
塑胶是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，鉴于塑胶的优异的物理性能，其开始被运用到各个领域中，而塑胶制品也开始广泛的出现在人们的生活中，塑胶制品在生产的过程中，为了满足需求经常需要对塑胶制品的表面加工，打磨是常见的表面加工方式之一，如申请公布代号为cn201821534458.5的专利公布了一种塑胶制品表面打磨装置，该装置在使用的过程中存在着一定的缺陷，该专利中的打磨结构一次性只能对待打磨表面上位于打磨结构下方的部分进行打磨，一方面，当对待打磨表面的其他位置进行打磨时，需要对塑胶制品的位置进行变换，极大的增加了打磨所需要的时间，降低了塑胶制品的打磨效率，另一方面，当现有的塑胶制品打磨完毕后，固定的塑胶制品的起料会给工作人员带来极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑胶制品表面打磨装置，具备相应的x向进给单元和y向进给单元，可以实现一次性对塑胶产品的待打磨表面进行加工，具备相应的起料单元，可以通过起料单元对辅助塑料制品的起料，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品表面打磨装置，包括底座和起料单元；
底座：所述底座的下端面四角位置均设有支脚，所述底座的前后两端均设有两个左右相对的外板，所述底座的中部设有卡槽，所述卡槽的底端面设有通槽，所述底座上设有x向进给单元，所述x向进给单元上设有y向进给单元，所述y向进给单元上设有打磨单元；
起料单元：所述起料单元位于底座的下端中部；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组固定在底座的上端面，所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端。
进一步的，所述x向进给单元包括相互平行的丝杠一和导杆，所述丝杠一的两端和前端的两个外板的中部转动连接，所述丝杠一和外板的连接处设有轴承一，所述轴承一为密封轴承，所述导杆的两端和后端的两个外板的中部固定连接，所述丝杠一和移动龙门架的前端下侧的螺纹孔螺纹连接，所述导杆和移动龙门架的后端下侧的通孔滑动连接，所述丝杠一的左端贯穿前端左侧的外板且通过联轴器一连接伺服电机一的输出轴，所述伺服电机一固定在支撑板一上，所述支撑板一和底座相连接，所述伺服电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，通过x向进给单元工作实现对打磨单元打磨时x向进给的控制。
进一步的，所述y向进给单元包括滑槽，所述滑槽的中部设有丝杠二和滑动块，所述滑动块和滑槽配合安装，所述丝杠二和滑动块中部的螺纹孔螺纹连接，所述丝杠二的前后两端均和移动龙门架转动连接，所述丝杠二和移动龙门架的连接处均设有轴承二，所述轴承二为滚子轴承，所述丝杠二的前端贯穿移动龙门架且通过联轴器二连接伺服电机二的输出轴，所述伺服电机二固定在支撑板二上，所述支撑板二和移动龙门架相连接，所述伺服电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，通过y向进给单元工作实现对打磨单元打磨时y向进给的控制。
进一步的，所述打磨单元包括两个左右相对的电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的上端连接滑动块的下端面，所述电动伸缩杆一的下端连接安装板的上端面，所述安装板的上端面固定有电动机，所述电动机的电机输出轴贯穿安装板的中部，所述电机输出轴的下端连接有安装座，所述安装座的下端安装有布轮，所述电动机和电动伸缩杆一的输入端均电连接控制开关组的输出端，通过打磨单元工作从而对布轮和待打磨塑胶产品之间的距离进行控制，同时可以实现对塑料产品表面的打磨。
进一步的，所述起料单元包括两个前后相对的连杆，所述连杆的上端连接底座的下端面，所述连杆的下端连接横板的上端面，所述横板的上端面连接有两个左右相对的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的上端连接起料板的下端面，所述电动伸缩杆二的输入端电连接控制开关组的输出端，通过起料单元工作将安装在卡槽内部的塑料制品顶起，方便使用者将加工完毕的产品取出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑胶制品表面打磨装置，具有以下好处：
具备相应的x向进给单元和y向进给单元，可以实现一次性对塑胶产品的待打磨表面进行加工，有效避免了不断变换塑胶制品位置所浪费的时间，极大的提高了塑胶制品的打磨效率，具备相应的起料单元，可以通过起料单元对辅助塑料制品的起料，给塑胶制品脱离打磨装置带来了极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2控制开关组、3卡槽、4x向进给单元、41支撑板一、42伺服电机一、43联轴器一、44丝杠一、45移动龙门架、46导杆、47轴承一、5y向进给单元、51支撑板二、52伺服电机二、53联轴器二、54丝杠二、55滑动块、56滑槽、57轴承二、6通槽、7支脚、8外板、9打磨单元、91布轮、92安装座、93电机输出轴、94电动机、95安装板、96电动伸缩杆一、10起料单元、101连杆、102横板、103电动伸缩杆二、104起料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶制品表面打磨装置，包括底座1和起料单元10；
底座1：底座1的下端面四角位置均设有支脚7，底座1的前后两端均设有两个左右相对的外板8，底座1的中部设有卡槽3，卡槽3的底端面设有通槽6，底座1上设有x向进给单元4，x向进给单元4包括相互平行的丝杠一44和导杆46，丝杠一44的两端和前端的两个外板8的中部转动连接，丝杠一44和外板8的连接处设有轴承一47，轴承一47为密封轴承，导杆46的两端和后端的两个外板8的中部固定连接，丝杠一44和移动龙门架45的前端下侧的螺纹孔螺纹连接，导杆46和移动龙门架45的后端下侧的通孔滑动连接，丝杠一44的左端贯穿前端左侧的外板8且通过联轴器一43连接伺服电机一42的输出轴，伺服电机一42固定在支撑板一41上，支撑板一41和底座1相连接，伺服电机一42的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过x向进给单元5工作实现对打磨单元9打磨时x向进给的控制，x向进给单元4上设有y向进给单元5，y向进给单元5包括滑槽56，滑槽56的中部设有丝杠二54和滑动块55，滑动块55和滑槽56配合安装，丝杠二54和滑动块55中部的螺纹孔螺纹连接，丝杠二54的前后两端均和移动龙门架45转动连接，丝杠二54和移动龙门架45的连接处均设有轴承二57，轴承二57为滚子轴承，丝杠二54的前端贯穿移动龙门架45且通过联轴器二53连接伺服电机二52的输出轴，伺服电机二52固定在支撑板二51上，支撑板二51和移动龙门架45相连接，伺服电机二52的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过y向进给单元5工作实现对打磨单元9打磨时y向进给的控制，y向进给单元5上设有打磨单元9，打磨单元9包括两个左右相对的电动伸缩杆一96，电动伸缩杆一96的上端连接滑动块55的下端面，电动伸缩杆一96的下端连接安装板95的上端面，安装板95的上端面固定有电动机94，电动机94的电机输出轴93贯穿安装板95的中部，电机输出轴93的下端连接有安装座92，安装座92的下端安装有布轮91，电动机94和电动伸缩杆一96的输入端均电连接控制开关组2的输出端，通过打磨单元9工作从而对布轮91和待打磨塑胶产品之间的距离进行控制，同时可以实现对塑料产品表面的打磨；
起料单元10：起料单元10包括两个前后相对的连杆101，连杆101的上端连接底座1的下端面，连杆101的下端连接横板102的上端面，横板102的上端面连接有两个左右相对的电动伸缩杆二103，电动伸缩杆二103的上端连接起料板104的下端面，电动伸缩杆二103的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过起料单元10工作将安装在卡槽3内部的塑料制品顶起，方便使用者将加工完毕的产品取出；
其中：还包括控制开关组2，控制开关组2固定在底座1的上端面，控制开关组2的输入端电连接外在电源的输出端。
在使用时：将待打磨的塑胶制品安装在其相对应的卡槽3的内部，使塑胶产品的待打磨表面位于打磨单元9的下方，然后通过控制开关组2控制伺服电机一42工作从而带动丝杠一44转动在导杆46的作用下带动移动龙门架45移动，从而对打磨单元9的x向移动进行控制，通过控制开关组2控制伺服电机二52工作带动丝杠二54转动，在滑槽56的作用下带动滑动块55的移动，从而对打磨单元9的y向移动进行控制，通过控制开关组2控制电动伸缩杆一96的伸缩进而对打磨单元9和塑胶制品的待加工表面的距离进行控制，通过控制开关组2控制电动机94工作从而带动打磨单元9中布轮91的转动，从而实现对塑胶制品表面的打磨，打磨完毕后，通过控制开关组2控制电动伸缩杆二103伸长，从而迫使起料板104将加工的塑胶制品顶起，便于实现塑胶制品的起料，起料完毕后，通过控制开关组2控制电动伸缩杆二103缩短，迫使起料板104复位。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组2的核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，伺服电机一42、伺服电机二52、电动机94、电动伸缩杆一96和电动伸缩杆二103可根据实际应用场景自由配置，控制开关组2控制伺服电机一42、伺服电机二52、电动机94、电动伸缩杆一96和电动伸缩杆二103工作采用现有技术中常用的方法，控制开关组2上分别设有与伺服电机一42、伺服电机二52、电动机94、电动伸缩杆一96和电动伸缩杆二103一一对应的控制按钮。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。