一种外置加热机构的注蜡机的制作方法

本实用新型属于注蜡机技术领域，涉及一种外置加热机构的注蜡机。

技术背景

注蜡机是用于制造蜡模的一种设备，现有的注蜡机是通过将软化的蜡注入模具中来制得蜡模。其中将蜡软化这一步骤，需要对蜡进行加热，使蜡熔化，且注蜡机需要长期保持在适宜的温度，使得蜡保持在熔融状态，目前常用的注蜡机往往是在其内部设置加热组件。

如cn201220256275.8公开了一种注蜡机，包括顶部开口的箱体，箱体开口上盖有盖板，其结构特点是所述箱体由贴合在一起的内加热壁和外保温壁两层共同围成，箱体内腔下部开设有与其连通并通出箱体的排蜡口，内加热壁内设有电加热机构，箱体上安装有测量内加热壁温度的加热温度传感器，盖板上安装有测量箱体内蜡温的蜡液温度传感器，加热温度传感器和蜡液温度传感器的信号输出端均电连接到一控制器内，该控制器控制电加热机构的开启和关闭。

上述注蜡机通过内加热壁内设置的电加热机构来对注蜡机内的蜡进行加热，由于该注蜡机的加热机构设置在注蜡机的内部，一但加热机构出现损坏，十分不利于更换，甚至可能会造成注蜡机整体设备无法再继续使用。

如cn201821070467.3和cn201320693358.8均公开了不同结构的注蜡机，其共通点是均将加热机构设置于注蜡机内部，一但架构机构出现损坏，对于加热机构的修复或更换十分不便。

针对上述问题，可以设计一种外置加热机构的注蜡机，使得加热机构在后期便于维护。

技术实现要素：

本实用新型根据上述问题，提供了一种外置加热机构的注蜡机，将加热机构设置于注蜡机外部，便于后期对加热机构的维护。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种外置加热机构的注蜡机，包括箱体，以及设置于所述箱体内的储蜡罐，所述箱体与储蜡罐之间限定有保温层，所述储蜡罐的一端连接有注蜡软管，所述箱体与储蜡罐上形成有相连通的进料口，进料口上端安装有罐盖，所述箱体下端安装有加热底座，加热底座上端连接有嵌入所述箱体底部的温度传感器，所述加热底座侧端连接有蜂鸣器，蜂鸣器通过所述加热底座内部的导线与所述温度传感器连接，所述加热底座侧端还连接有穿过所述箱体，并进入所述保温层的水管，所述加热底座通过导线还外接有用于控制温度的控温模块。

进一步的，所述控温模块上形成有升温按钮、降温按钮和总开关。

进一步的，所述加热底座上还形成有温度显示屏，温度显示屏通过所述加热底座内部的导线与所述温度传感器相连接。

进一步的，所述加热底座上端形成有插座，所述箱体下端形成有与所述插座相配合的插槽。

进一步的，所述加热底座两端形成有防护壁，防护壁上形成有供所述水管穿过的通孔。

进一步的，所述水管上还安装有控水阀门。

进一步的，所述储蜡罐包括第一储蜡罐与第二储蜡罐，第一储蜡罐与第二储蜡罐之间连接有送料管道，送料管道上安装有阀门。

进一步的，所述第一储蜡罐内安装有过滤网。

进一步的，所述箱体上端安装有搅拌装置，搅拌装置下端连接有搅拌杆，搅拌杆向下延伸穿过所述箱体并进入所述第一储蜡罐，搅拌杆上形成有搅拌叶。

进一步的，所述箱体上端连接有进气管，进气管穿过所述箱体进入所述储蜡罐。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、将注蜡机中的加热机构设置为所述加热底座，并放置于注蜡机的外部，当加热机构出现意外情况时，能够更加迅速便捷地对加热机构进行维护或更换，不需要对注蜡机本体进行额外操作。

2、通过所述控温模块能够对注蜡机内部的温度进行调节，使得所述储蜡罐内的蜡保持在适宜的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为注蜡机的内部结构示意图。

图2为注蜡机的立体示意图。

1-箱体，11-进料口，12-罐盖，13-插槽，2-储蜡罐，21-第一储蜡罐，22-第二储蜡罐，23-送料管道，24-控蜡阀门，3-保温层，4-注蜡软管，5-加热底座，51-控温模块，511-升温按钮，512-降温按钮，513-总开关，52-温度传感器，53-温度显示屏，54-蜂鸣器，55-插座，56-水管，561-控水阀门，57-防护壁，571-通孔，6-搅拌装置，61-搅拌杆，62搅拌叶，7-进气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-2所示，一种外置加热机构的注蜡机，包括箱体1，以及设置于所述箱体1内的储蜡罐2，所述箱体1与储蜡罐2之间限定有保温层3，所述储蜡罐2的一端连接有注蜡软管4，所述箱体1与储蜡罐2上形成有相连通的进料口11，进料口11上端安装有罐盖12，所述箱体1下端安装有加热底座5，加热底座5上端连接有嵌入所述箱体1底部的温度传感器52，所述加热底座5侧端连接有蜂鸣器54，蜂鸣器54通过所述加热底座5内部的导线与所述温度传感器52连接，所述加热底座5侧端还连接有穿过所述箱体1，并进入所述保温层3的水管56，所述加热底座5通过导线还外接有用于控制温度的控温模块51。具体的，当使用该注蜡机制造蜡模时，需先将所述水管56与水源连接，水源通过所述水管56将水注入所述保温层3，再将蜡从进料口11处放入，盖上罐盖12，再通过控温模块51使所述加热底座5工作，所述加热底座5进而开始对所述保温层3中的水进行加热，水在升温后将温度传递给处于所述储蜡罐2内的蜡，使蜡熔化并处于熔融状态，最后再通过将气体注入所述储蜡罐2，使得处于熔融状态的蜡被气体从述注蜡软管4中挤出，并注入模具之中，且通过所述控温模块51能够用于控制所述加热底座5的加热温度。由于所述储蜡罐2内的蜡保持在熔融状态需要适宜的温度，若温度太低，蜡容易重新凝固，若温度太高，蜡容易从所述注蜡软管4中溢出，甚至造成飞边烫伤使用者，因此需要通过所述温度传感器52来感应所述箱体1内的温度，并将信号传递给所述蜂鸣器54，当所述温度感应器52感应到的温度过低或过高时，所述蜂鸣器54会进行报警来警示用户，提醒使用者对温度进行调节。当注蜡机需要将所述保温层3中的水排除时，可将所述水管56断开与水源的连接，直接将水从所述水管56中排除，减少注蜡机对于使用者的操作难度。

如图1所示，所述控温模块51上形成有升温按钮511、降温按钮512和总开关513。具体的，所述升温开关511与降温开关512分别控制所述加热底5温度的升降，且所述总开关513能够关闭所述加热底座5。

进一步的，所述加热底座5上还形成有温度显示屏53，温度显示屏53通过所述加热底座5内部的导线与所述温度传感器52相连接。具体的，通过所述温度传感器52能够感应到所述箱体1内的温度，并将信号传递至所述温度显示屏53，使得所述箱体1内的温度能够显示于所述温度显示屏53，使得使用者能够更加直观地了解到所述储蜡罐2内蜡的温度，便于用户更加方便地将温度控制在适合蜡保持熔融状态的温度。

进一步的，所述加热底座5上端形成有插座55，所述箱体1下端形成有与所述插座55相配合的插槽13。具体的，通过所述插槽13插入所述插座55，能够更加牢固地将所述箱体2固定于所述加热底座5上，防止所述箱体2位置发生偏移。

进一步的，所述加热底座5两端形成有防护壁57，防护壁57上形成有供所述水管56穿过的通孔571。具体的，所述防护壁能够防止注蜡机在工作过程中所述箱体1的位置发生偏移，并能够对所述箱体1起到保护作用，所述通孔能够为所述水管56提供一个连接点。

如图1所示，所述水管56上还安装有控水阀门561。具体的，当所述保温层3的进水需求可以通过所述控水阀门561来控制，当所述控水阀门561打开时，所述水管56能够用于进水或出水。

如图1所示，所述储蜡罐2包括第一储蜡罐21与第二储蜡罐22，第一储蜡罐21与第二储蜡罐22之间连接有送料管道23，送料管道23上安装有控蜡阀门24。具体的，所述第一储蜡罐21和第二储蜡罐22能够更好地区分尚未完全熔化的蜡与完全熔化的蜡，当所述控蜡阀门24打开时，通过所述送料管道23，处于熔融状态的蜡将被气体从所述第一储蜡罐21挤压至所述第二储蜡罐22。

进一步的，所述第一储蜡罐21内安装有过滤网211。具体的，所述过滤网211能够将蜡在熔化后内部的杂质排除，减少制的蜡模出现瑕疵的可能。

如图1-2所示，所述箱体1上端安装有搅拌装置6，搅拌装置6下端连接有搅拌杆61，搅拌杆61向下延伸穿过所述箱体1并进入所述第一储蜡罐21，搅拌杆61上形成有搅拌叶62。具体的，所述搅拌杠61所述第一储蜡罐21内转动，并通过所述搅拌叶62增大与蜡的接触面积，能够加快所述蜡在储蜡罐2内的熔化速度，所述搅拌装置6的动力源可为电机。

如图2所示，所述箱体1上端连接有用于连接气压源的进气管7，进气管7穿过所述箱体1进入所述储蜡罐2。具体的，气压源的气体通过所述进气管7进入所述储蜡罐2，使得气体能够通过气压将所述储蜡罐2内的蜡从所述注蜡软管4中挤出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。