水晶工件抛光机上的上料设备的制作方法

本实用新型涉及水晶加工技术领域，具体为一种水晶工件抛光机上的上料设备。

背景技术：

水晶(rockcrystal)，稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体，在矿物学上属于石英族，主要化学成份是二氧化硅，化学式为sio2，纯净时形成无色透明的晶体，当含微量元素al、fe等时呈紫色、黄色、茶色等，经辐照微量元素形成不同类型的色心，产生不同的颜色，如紫色、黄色、茶色、粉色等。

天然水晶多是在地底下、岩洞中，需要有丰富的地下水来源，地下水又多含有饱和的二氧化硅，同时此中的压力约需在大气压力下的二倍至三倍左右，温度则需在550－600℃间，再给予适当时间，水晶就会依着三方晶系的自然法则，而结晶成六方柱状的水晶了。

通常，在人为控制的理想环境中，即是物理、化学条件都符合上述条件的状况下，水晶的生长速度约为每天0.8毫米。这也是许多人造水晶的实验室、工厂的标准生产速度；由此所培养出来的水晶，就是所谓的“人造水晶”，通常多切割为晶片供作电子、电脑、通讯工业用途。

水晶的加工工序包括开料、压胚、粗抛光、细抛光、打孔、雕刻、喷砂、粘胶、质检、包装等；其中，抛光通常采用抛光机进行抛光。

现有的水晶工件抛光机的上料方式是通过人工上料，尤其是对异型水晶，通过人工填料的方式将待加工的水晶工件放置到对应的上料台上，再通过抛光机上的夹取固定，以便进行抛光打磨等操作，但是人工上料费时费力，工作效率低。

基于此，本实用新型设计了一种水晶工件抛光机上的上料设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水晶工件抛光机上的上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶工件抛光机上的上料设备，包括第一固定板、第二固定板、上料板和上料箱，第一固定板固定于第二固定板的下方，且第一固定板的左侧端向外延伸，上料板与第一固定板和第二固定板滑动连接，上料板上沿长度方向均匀设置有多个第三料孔，第三料孔中设置有顶料组件；第二固定板上对应设置有多个第二料孔，且第二固定板的顶面前侧固定有第二限位板，上料箱滑动连接于第二固定板的顶面上，且内腔底面的前侧对应设置有多个第一料孔；上料箱的后侧面上设置有振动箱，振动箱的后侧面与上料板的后侧之间设置有驱动组件。

优选的，顶料组件包括固定于第一固定板延伸段上的导向台，且导向台的顶面高度由右至左逐渐增大，第三料孔中设置有顶板，顶板的底面固定有顶杆，顶杆的底端与导向台的顶面滑动连接，且多个顶杆之间相互固定。

优选的，导向台的左侧固定有第一限位板，且前后两侧对称且平行设置有导向槽，上料板的底面两侧对称固定有导向板，且导向板的底端滑动连接于对应的导向槽中。

优选的，顶杆的底端转动连接有滚轮，且滚轮的轮面与导向台的顶面对应连接。

优选的，上料箱的上部设置有第一料腔，下部设置有第二料腔，第一料腔和第二料腔的底面均倾斜设置，且倾斜角度相反，第一料孔设置于第二料腔的底面左侧，且第一料孔的左侧设置有挡板，挡板滑动连接于第二料腔中，且右侧设置有弹簧，并通过弹簧与第二料腔的顶部侧壁对应连接，第二限位板上对应固定有推杆，上料箱的侧壁上对应设置有推孔，且推杆的右侧端穿过推孔并与挡板对应连接。

优选的，上料箱的底面均匀设置有多个滚轴，并通过滚轴与第二固定板的顶面对应连接。

优选的，振动箱中滑动连接有振动板，振动板的左侧面上固定有震动杆，且振动杆的左侧端伸出振动箱并固定于上料箱中，振动板的左侧设置有弹簧，右侧设置有凸轮，凸轮与振动箱的侧壁转动连接，并连接有振动电机。

优选的，驱动组件包括第一齿条和第二齿条，且第一齿条和第二齿条分别固定于振动箱和上料板的后侧面，第二固定板上设有齿轮槽，齿轮槽中转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机，且第一齿条和第二齿条分别与驱动齿轮的上下两侧对应啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上料箱装待加工的水晶工件，通过振动箱使上料箱振动，使水晶工件进入第一料孔中，通过驱动组件使上料板和上料箱向第二料孔处移动，水晶工件通过第二料孔进入第三料孔中，然后上料板向左移动，并通过顶料组件将水晶工件向上顶起，以便通过抛光机上的夹具夹取固定；通过上料箱、上料板、驱动组件和顶料组件等结构实现水晶工件的上料，代替人工手动填料，省时省力，使上料更加快速方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一固定板的结构示意图；

图3为本实用新型上料板的结构示意图；

图4为本实用新型上料箱的结构示意图；

图5为本实用新型振动箱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一固定板，101-第一限位板，102-导向台，103-导向槽，2-第二固定板，201-第二限位板，202-第二料孔，203-推杆，3-上料板，301-第三料孔，302-顶板，303-顶杆，304-导向板，4-上料箱，401-第一料腔，402-第二料腔，403-连通槽，404-第一料孔，405-挡板，5-振动箱，501-振动板，502-凸轮，6-驱动齿轮，601-第一齿条，602-第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种水晶工件抛光机上的上料设备，包括第一固定板1、第二固定板2、上料板3和上料箱4，第一固定板1固定于第二固定板2的下方，且第一固定板1的左侧端向外延伸，上料板3与第一固定板1和第二固定板2滑动连接，上料板3上沿长度方向均匀设置有多个第三料孔301，第三料孔301中设置有顶料组件；第二固定板2上对应设置有多个第二料孔202，且第二固定板2的顶面前侧固定有第二限位板201，上料箱4滑动连接于第二固定板2的顶面上，且内腔底面的前侧对应设置有多个第一料孔404；上料箱4的后侧面上设置有振动箱5，振动箱5的后侧面与上料板3的后侧之间设置有驱动组件。

顶料组件包括固定于第一固定板1延伸段上的导向台102，且导向台102的顶面高度由右至左逐渐增大，第三料孔301中设置有顶板302，顶板302的底面固定有顶杆303，顶杆303的底端与导向台102的顶面滑动连接，且多个顶杆303之间相互固定。

振动箱5中滑动连接有振动板501，振动板501的左侧面上固定有震动杆，且振动杆的左侧端伸出振动箱5并固定于上料箱4中，振动板501的左侧设置有弹簧，右侧设置有凸轮502，凸轮502与振动箱5的侧壁转动连接，并连接有振动电机。

驱动组件包括第一齿条601和第二齿条602，且第一齿条601和第二齿条602分别固定于振动箱5和上料板3的后侧面，第二固定板2上设有齿轮槽，齿轮槽中转动连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6连接有驱动电机，且第一齿条601和第二齿条602分别与驱动齿轮6的上下两侧对应啮合。

本实施例的工作原理为：通过上料箱4装待加工的水晶工件，第一料孔404、第二料孔202和第三料孔301的形状相同，并与水晶工件的形状相对应，通过振动箱5中的振动电机和凸轮502等结构，使上料箱4不断振动，从而使水晶工件平铺在上料箱4的底面，并且能够进入第一料孔404中；通过驱动电机使驱动齿轮6转动，并通过第一齿条601和第二齿条602使上料板3和上料箱4同时向第二料孔202处移动，使第一料孔404、第二料孔202和第三料孔301对准，然后第一料孔404中的水晶工件通过第二料孔202进入第三料孔301中，然后驱动齿轮6反转，使上料板3向左移动，顶杆303底端与导向台102接触，并逐渐向上移动，将水晶工件略微向上顶起，以便通过抛光机上的夹具夹取固定，上料箱4同时向后移动，再次通过振动箱5的作用向第一料孔404中调料，以便进行下一次的上料，通过上料箱4、上料板3、驱动组件和顶料组件等结构实现水晶工件的上料，代替人工手动填料，省时省力，使上料更加快速方便。

实施例二

在实施例一的基础上，上料箱4的上部设置有第一料腔401，下部设置有第二料腔402，第一料腔401和第二料腔402的底面均倾斜设置，且倾斜角度相反，第一料孔404设置于第二料腔402的底面左侧，且第一料孔404的左侧设置有挡板405，挡板405滑动连接于第二料腔402中，且右侧设置有弹簧，并通过弹簧与第二料腔402的顶部侧壁对应连接，第二限位板201上对应固定有推杆203，上料箱4的侧壁上对应设置有推孔，且推杆203的右侧端穿过推孔并与挡板405对应连接。

当第二料腔402中的水晶工件通过第一料孔404排出，导致工件减少时，第一料腔401中的工件沿倾斜底面移动至右端，右端处设置连通槽403，工件通过连通槽403进入第二料腔402，并沿倾斜地面向左运动，并逐渐向第一料孔404移动，以便进行后续的上料，通过设置第一料腔401和第二料腔402，增大上料箱4中工件的储存量，从而减小添加工件的操作次数，提高工作效率；第一料腔401和第二料腔402的底面均设置为倾斜，使工件在振动箱5的作用下能够快速移动；当第一料孔404装有工件，且上料箱4向第二料孔202处移动时，推杆203逐渐与挡板405接近并接触，并使挡板405移动至第一料孔404的右侧，使第一料孔404中的工件通过第二料孔202下落至第三料孔301中时，避免出现有工件意外进入第二料孔202中对后续上料造成影响等情况。

实施例三

在实施例二的基础上，导向台102的左侧固定有第一限位板101，且前后两侧对称且平行设置有导向槽103，上料板3的底面两侧对称固定有导向板304，且导向板304的底端滑动连接于对应的导向槽103中；通过导向板304和导向槽103使上料板3能够相对于第一固定板1和第二固定板2移动。

顶杆303的底端转动连接有滚轮，且滚轮的轮面与导向台102的顶面对应连接；通过滚轮使顶杆303相对于导向台102的运动更加灵活。

上料箱4的底面均匀设置有多个滚轴，并通过滚轴与第二固定板2的顶面对应连接；使上料箱4相对于第二固定板2的运动更加灵活。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。