一种凝结水精处理装置的制作方法

本实用新型涉及电厂环保水处理设备技术领域，特别涉及一种凝结水精处理装置。

背景技术：

出于对机组安全经济性的考虑，在火力发电厂亚临界及以上参数的汽包炉机组及直流锅炉机组中，一般均设置有凝结水精处理系统，由于凝结水除盐的处理水量很大，因此采用体外再生混床，混床是纯净水进行进一步除盐的离子交换器，混床内装入的填料为阴离子和阳离子交换树脂。树脂的再生介质通常使用naoh和hcl，阴阳树脂再生后，阳离子交换树脂为h+型，阴离子交换树脂为oh-型，现有的体外再生混床在布水的过程中，水体直接由进水端进入布水板上，从而产生高速水流，形成进水偏流，此外，现有的树脂直接由管道排至混床内，使树脂高速的流动，造成树脂的磨损。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种凝结水精处理装置，通过设置四组第二挡水板，使四组转动第二挡水板对水体进行阻挡，使水体的流速进一步被降低，进而避免水体发生偏流的现象，通过设置两组缓冲管和斜板，使缓冲管和斜板对树脂流体的流速进行降低，达到降低树脂流体之间的摩擦。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种凝结水精处理装置，包括：

混床，所述混床的内部顶端固定连接有杆体，所述杆体的底部固定连接有布水板，所述布水板上均匀排布有多个进水水帽，所述布水板的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧壁固定连接有第二挡水板；

所述混床的顶部设有树脂进管，所述树脂进管贯穿所述混床的顶部，所述树脂进管的底端固定连接有缓冲部，所述缓冲部包括第一缓冲管、第二缓冲管和斜板，所述第一缓冲管的顶部固定连接有所述第二缓冲管，所述第二缓冲管与所述树脂进管插接固定，所述第一缓冲管的内部设有所述斜板。

其中，所述混床的顶部设有进水端，所述混床的底部固定连接有树脂排出管和出水端。

其中，所述进水端的下方设有第一挡水板，所述混床的内部底端固定连接有集水板，所述集水板的顶部设有多个均匀排布的集水水帽。

其中，所述第二挡水板共设有四个，且两个所述第二挡水板之间的夹角为九十度。

其中，所述转动辊的两端设有辊轴，所述支撑杆的外侧壁设有转动座，所述辊轴与所述转动座的连接处设有轴承，所述辊轴与所述轴承的内圈固定连接。

其中，所述辊轴与所述转动座的连接处设有密封环。

其中，所述第一缓冲管的直径略大于所述第二缓冲管的直径。

其中，所述斜板共设有三个，且所述斜板的倾斜角度为水平方向逆时针四十五度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在布水板的底部设置支撑杆，使支撑杆对转动辊进行支撑，再在转动辊上设置四个对称分布的第二挡水板，在上方水体由布水板进入下方时，由水体与第二挡水板接触，使水体带动第二挡水板转动，使旋转的第二挡水板对偏流的水体进行阻挡，进而达到降低水体流速的目的，避免形成水体偏流的现象。

2、通过在树脂进管的底端设置缓冲部，缓冲部由两个直径逐渐增大的第一缓冲管和第二缓冲管组成，使树脂流体在进入第一缓冲管和第二缓冲管时，树脂流体的压强减小，达到减少树脂流体流速的目的，且再通过在第一缓冲管的内部设置多个倾斜放置的斜板，使斜板对树脂流体进行阻挡，使树脂流体的流速进一步减小，进而避免了树脂流体流速过快，导致树脂磨损较大的问题。

附图说明

图1是本实施例中结构示意图；

图2是本实施例中转动辊与第二挡水板的结构示意图；

图3是本实施例图1中的a处放大图；

图4是本实施例中缓冲部的结构示意图。

图中，1、混床；2、进水端；3、树脂排出管；4、出水端；5、树脂进管；6、第一挡水板；7、杆体；8、布水板；9、进水水帽；10、集水板；11、集水水帽；12、支撑杆；13、转动辊；131、辊轴；132、转动座；133、轴承；134、密封环；14、第二挡水板；15、缓冲部；151、第一缓冲管；152、第二缓冲管；153、斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，为本实用新型较优实施例中一种凝结水精处理装置，包括：

混床1，所述混床1的内部顶端固定连接有杆体7，所述杆体7的底部固定连接有布水板8，所述布水板8上均匀排布有多个进水水帽9，所述布水板8的底部安装有支撑杆12，所述支撑杆12的外侧壁转动连接有转动辊13，所述转动辊13的外侧壁固定连接有第二挡水板14；

所述混床1的顶部设有树脂进管5，所述树脂进管5贯穿所述混床1的顶部，所述树脂进管5的底端固定连接有缓冲部15，所述缓冲部15包括第一缓冲管151、第二缓冲管152和斜板153，所述第一缓冲管151的顶部固定连接有所述第二缓冲管152，所述第二缓冲管152与所述树脂进管5插接固定，所述第一缓冲管151的内部设有所述斜板153。

参照图1，所述混床1的顶部设有进水端2，所述混床1的底部固定连接有树脂排出管3和出水端4；待净化的水体由进水端2进入混床1内，再由出水端4排出。

参照图1，所述进水端2的下方设有第一挡水板6，所述混床1的内部底端固定连接有集水板10，所述集水板10的顶部设有多个均匀排布的集水水帽11；水体由集水水帽11落至下方，集水水帽11对水体进行均匀的布水。

参照图1，所述第二挡水板14共设有四个，且两个所述第二挡水板14之间的夹角为九十度；四个第二挡水板14对水体进行阻挡，降低水体的流动速度。

参照图1，所述转动辊13的两端设有辊轴131，所述支撑杆12的外侧壁设有转动座132，所述辊轴131与所述转动座132的连接处设有轴承133，所述辊轴131与所述轴承133的内圈固定连接；转动辊13通过辊轴131和转动座132在支撑杆12上转动。

参照图1，所述辊轴131与所述转动座132的连接处设有密封环134；密封环134对辊轴131和转动座132的密封处进行密封，避免辊轴131受到腐蚀。

本实施例中，采用四组转动第二挡水板14对水体进行阻挡，使水体的流速进一步被降低，进而避免水体发生偏流的现象。

参照图1，所述第一缓冲管151的直径略大于所述第二缓冲管152的直径；树脂流体在由树脂进管5经过第二缓冲管152和第一缓冲管151，由于树脂进管5、第二缓冲管152和第一缓冲管151的直径逐级增大，使得树脂流体的压强减小，达到降低树脂流体的流速。

参照图1，所述斜板153共设有三个，且所述斜板153的倾斜角度为水平方向逆时针四十五度；通过设置三个斜板151，使斜板151对树脂流体进行阻挡，进一步降低树脂流体的流动速度。

本实施例中，通过设置两组缓冲管和斜板153，使缓冲管和斜板153对树脂流体的流速进行降低，达到降低树脂流体之间的摩擦。

具体实施过程：在高速混床在工作时，水体由进水端2进入混床1的内部，此时，水体经过布水板8，水体再由布水板8上的进水水帽9排至转动辊13处，使水体与转动辊13上的第二挡水板14接触，使水体带动第二挡水板14转动，使旋转的第二挡水板14对偏流的水体进行阻挡，进而达到降低水体流速的目的，同时，树脂由树脂进管5进入混床1内，树脂流体在进入第一缓冲管151和第二缓冲管152时，树脂流体的压强减小，达到减少树脂流体流速的目的，最后处理完成的水体由集水板10上的集水水帽11排至出水端4内，完成水体的精处理，反应完成的树脂由树脂排出管3排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。