一种钢结构焊接用焊缝打磨装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢结构焊接用焊缝打磨装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工和装饰工程施工等，施工作业的场称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在施工的过程中需要用到钢结构，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，在使用钢结构时由于长度或宽度不够，施工人员便需要对其进行焊接；

焊接完成后需要对其进行打磨，但现有的打磨装置打磨效率低，由于固定效果不好，容易使其出现偏移，从而需要再次固定，同时其不具备翻转的功能，在打磨其他面时还需要人工进行翻转，并且无法调节打磨的位置，从而为人们的工作带来不便，为此，我们提出一种钢结构焊接用焊缝打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接用焊缝打磨装置，具备打磨效率高的优点，解决了现有的打磨装置打磨效率低，由于固定效果不好，容易使其出现偏移，从而需要再次固定，同时其不具备翻转的功能，在打磨其他面时还需要人工进行翻转，并且无法调节打磨的位置，从而为人们工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接用焊缝打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔的上端设置有打磨机构，所述打磨机构包括连接杆，所述连接杆的表面开设有第一滑槽，所述箱体的外侧滑动连接有滑动器，所述滑动器的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有打磨盘，所述箱体内腔的左侧设置有固定机构，所述固定机构包括第二步进电机，所述第二步进电机固定安装于箱体内腔的左侧，所述第二步进电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿板，所述齿板的底部固定连接有连接板，所述连接板的右侧活动连接有第二固定框，所述箱体右侧的下端固定安装有第三步进电机，所述第三步进电机的输出端固定连接有第一固定框。

优选的，所述箱体内腔左侧的下端与箱体左侧的下端均固定连接有滑杆，所述连接板的底部开设有第二滑槽，所述滑杆与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述连接板的右侧活动连接有轴承，所述连接板通过轴承与第二固定框活动连接。

优选的，所述第三步进电机的输出端固定连接有固定杆，所述第三步进电机通过固定杆与第一固定框固定连接。

优选的，所述箱体左侧的下端开设有通口，所述连接板通过通口贯穿箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了打磨机构、固定机构、第三步进电机和第一固定框，起到了可有效的提高打磨效率，并且可调节打磨的位置以及进行翻转打磨，同时还可进行有效的固定，为人们的使用带来便利，利用滑动器带动第一步进电机，从而调节打磨的位置，利用齿轮带动连接板，连接板带动第二固定框向右侧移动，使其与第一固定框配合对钢结构进行固定，随后利用第三步进电机用于带动其进行翻转，解决了现有的打磨装置打磨效率低，由于固定效果不好，容易使其出现偏移，从而需要再次固定，同时其不具备翻转的功能，在打磨其他面时还需要人工进行翻转，并且无法调节打磨的位置，从而为人们工作带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、打磨机构；21、连接杆；22、第一滑槽；23、滑动器；24、电动推杆；25、第一步进电机；26、打磨盘；3、固定机构；31、第二步进电机；32、齿轮；33、齿板；34、连接板；35、第二滑槽；36、第二固定框；4、滑杆；5、第三步进电机；6、第一固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢结构焊接用焊缝打磨装置，包括箱体1，箱体1内腔左侧的下端与箱体1左侧的下端均固定连接有滑杆4，连接板34的底部开设有第二滑槽35，滑杆4与第二滑槽35滑动连接，箱体1左侧的下端开设有通口，连接板34通过通口贯穿箱体1，箱体1内腔的上端设置有打磨机构2，打磨机构2包括连接杆21，连接杆21的表面开设有第一滑槽22，箱体1的外侧滑动连接有滑动器23，滑动器23的底部固定安装有电动推杆24，电动推杆24的底部固定安装有第一步进电机25，第一步进电机25的输出端固定连接有打磨盘26，箱体1内腔的左侧设置有固定机构3，固定机构3包括第二步进电机31，第二步进电机31固定安装于箱体1内腔的左侧，第二步进电机31的输出端固定连接有齿轮32，齿轮32的底部啮合有齿板33，齿板33的底部固定连接有连接板34，连接板34的右侧活动连接有轴承，连接板34通过轴承与第二固定框36活动连接，连接板34的右侧活动连接有第二固定框36，箱体1右侧的下端固定安装有第三步进电机5，第三步进电机5的输出端固定连接有固定杆，第三步进电机5通过固定杆与第一固定框6固定连接，第三步进电机5的输出端固定连接有第一固定框6，起到了可有效的提高打磨效率，并且可调节打磨的位置以及进行翻转打磨，同时还可进行有效的固定，为人们的使用带来便利，解决了现有的打磨装置打磨效率低，由于固定效果不好，容易使其出现偏移，从而需要再次固定，同时其不具备翻转的功能，在打磨其他面时还需要人工进行翻转，并且无法调节打磨的位置，从而为人们工作带来不便的问题。

使用时，利用外置控制器启动滑动器23，利用滑动器23带动电动推杆24，电动推杆24带动第一步进电机25，第一步进电机25带动打磨盘26进行移动，从而用于调节其所要打磨的位置，并且利用外置控制器启动电动推杆24，利用电动推杆24推动第一步进电机25，用于方便对其表面进行打磨，打磨前先将钢结构管材的一端放置第一固定框6的内腔，利用外置控制器启动第二步进电机31，利用第二步进电机31带动齿轮32，齿轮32带动齿板33，齿板33带动第二固定框36向右侧移动，可将钢结构管材的另一端进行卡紧固定，随后利用外置控制器启动第三步进电机5，利用第三步进电机5带动其进行转动，从而对其进行工作，解决了现有的打磨装置打磨效率低，由于固定效果不好，容易使其出现偏移，从而需要再次固定，同时其不具备翻转的功能，在打磨其他面时还需要人工进行翻转，并且无法调节打磨的位置，从而为人们工作带来不便的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。