一种热轧均质炉保温结构的制作方法

本实用新型涉及金属热处理设备，尤其是一种热轧均质炉保温结构。

背景技术：

均质炉是用于金属热处理的设备，铝合金在铸造完成后，铝合金产品的内部容易存在内应力和成分偏析，均质炉通过控制温度，使铝合金内部的金相产生变化，能够在一定程度上消除铝合金产品的铸造内应力及成分偏析，提高铝合金产品的质量。

均质炉在工作的过程中，由于加热装置在对铝棒进行加热时，大量的热量会随废气离开加热炉，然而，现有的均质炉难以做到将其热量和废气分离，从而造成废气中的热量存在被浪费的缺陷。基于此，我们提出了一种热轧均质炉保温结构，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种热轧均质炉保温结构，该保温结构通过简单的结构设计，能够有效将废气中的热量保存下来，进一步提高均质炉的保温性能。

本实用新型的技术方案为：

一种热轧均质炉保温结构，其特征在于：它包括炉体，所述炉体的壁内设置有腔体，所述腔体内设置有保温壳体，所述保温壳体的的内侧涂覆有第一保温涂料层，所述保温壳体的外侧涂覆有第二保温涂料层，所述炉体的内底部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有放置架，所述炉体的内顶部焊接有集气斗，所述炉体的顶面中部焊接有吸热箱体，所述吸热箱体的底面与集气斗连通，所述吸热箱体的顶面焊接有废气出气斗，所述吸热箱体的内部设置有吸热涂层组，所述吸热涂层组由若干块吸热涂层组成，所述吸热涂层之间通过连接条焊接且吸热涂层的内外侧均通过连接条与吸热箱体内壁焊接，所述炉体的顶面且位于吸热箱体的左侧安装有冷风机，所述冷风机的出风管端连通吸热箱体并固定在吸热箱体上，所述吸热箱体的右侧面焊接有导风斗且导风斗的左端与吸热箱体连通，所述导风斗的右端连接有回热管，所述回热管的另一端延伸至炉体的底部并连通炉体，所述吸热箱体的顶部依次焊接有两块废气滤网，所述炉体的底面四角位置上均焊接有支脚，所述支脚与支脚之间焊接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有热风机，所述热风机的出风管端连通炉体并焊接有热量出气斗，所述吸热箱体的左侧面顶部安装有温度传感器，所述炉体的左侧面顶部外壁固定安装有控制箱体，所述控制箱体内设置有控制模块，所述控制箱体的内部还设置有与控制模块连接的温度控制器，所述冷风机和温度传感器分别与控制模块电性连接，所述温度控制器与温度传感器电性连接。

进一步的，所述保温壳体的材质为耐高温高强度铝合金。

进一步的，所述第一保温涂料层和第二保温涂料层均采用的是纳米保温涂料。

进一步的，所述吸热涂层为pbs涂层。

进一步的，所述控制箱体上还设置有与控制模块连接的控制开关与指示灯。

进一步的，所述炉体的正侧面通过合页铰接有门扇，所述门扇上设置有观察口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过在炉体的壁内设有保温壳体、第一保温涂料层和第二保温涂料层，能够有效防止炉体内部的热量扩散至外部，具有较好的保温隔热的效果，另外，通过设有冷风机、吸热涂层组、废气滤网和回热管，能够有效将废气中的热量保存下来，进而输送回炉体内，不仅具有节能的优点，而且，进一步提高了均质炉的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吸热涂层组的示意图。

图中，1、炉体；2、保温壳体；3、第一保温涂料层；4、第二保温涂料层；5、支撑柱；6、放置架；7、集气斗；8、吸热箱体；9、废气出气斗；10、吸热涂层；11、连接条；12、冷风机；13、导风斗；14、回热管；15、废气滤网；16、支脚；17、支撑板；18、热风机；19、热量出气斗；20、温度传感器；21、控制箱体；22、温度控制器；23、控制开关；24、指示灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-2所示，一种热轧均质炉保温结构，它包括炉体1，所述炉体1的壁内设置有腔体，所述腔体内设置有保温壳体2，所述保温壳体2的的内侧涂覆有第一保温涂料层3，所述保温壳体2的外侧涂覆有第二保温涂料层4，所述炉体1的内底部焊接有支撑柱5，所述支撑柱5的顶部焊接有放置架6，所述炉体1的内顶部焊接有集气斗7，所述炉体1的顶面中部焊接有吸热箱体8，所述吸热箱体8的底面与集气斗7连通，所述吸热箱体8的顶面焊接有废气出气斗9，所述吸热箱体8的内部设置有吸热涂层组，所述吸热涂层组由若干块吸热涂层10组成，所述吸热涂层10之间通过连接条11焊接且吸热涂层10的内外侧均通过连接条11与吸热箱体8内壁焊接，所述炉体1的顶面且位于吸热箱体8的左侧安装有冷风机12，所述冷风机12的出风管端连通吸热箱体8并固定在吸热箱体8上，所述吸热箱体8的右侧面焊接有导风斗13且导风斗13的左端与吸热箱体8连通，所述导风斗13的右端连接有回热管14，所述回热管14的另一端延伸至炉体1的底部并连通炉体1，所述吸热箱体8的顶部依次焊接有两块废气滤网15，所述炉体1的底面四角位置上均焊接有支脚16，所述支脚16与支脚16之间焊接有支撑板17，所述支撑板17的顶面固定安装有热风机18，所述热风机18的出风管端连通炉体1并焊接有热量出气斗19，所述吸热箱体8的左侧面顶部安装有温度传感器20，所述炉体1的左侧面顶部外壁固定安装有控制箱体21，所述控制箱体21内设置有控制模块，所述控制箱体21的内部还设置有与控制模块连接的温度控制器22，所述冷风机12和温度传感器20分别与控制模块电性连接，所述温度控制器22与温度传感器20电性连接。

所述保温壳体2的材质为耐高温高强度铝合金。

所述第一保温涂料层3和第二保温涂料层4均采用的是纳米保温涂料。所述该纳米保温涂料采用的是中国专利公开的一种纳米防腐保温涂料，专利号为：201811271650.4，按照重量份数计算，包括以下组分：丙烯酸树脂40～60份、改性有机硅树脂20～30份、改性纳米氮化钛6～12份、膨润土5～10份、纳米陶瓷空心颗粒10～16份、石墨粉10～16份、成膜助剂2～6份、分散剂0.1～0.5份、颜料0.6～1.2份、消泡剂0.1～0.5份及水20～30份。该纳米保温涂料的保温隔热效果较好。

所述吸热涂层10为pbs涂层。pbs涂层是以0.1μm枝蔓状晶体pbs为颜料，用乙丙橡胶或氟树脂作粘合剂，配制成涂料，喷涂于抛光的镀锌铁皮上，厚度约0.6mg/cm2，这种pbs涂层的吸收比约为0.85～0.91，发射比约为0.23～0.40，耐热在280℃以上。

所述控制箱体21上还设置有与控制模块连接的控制开关23与指示灯24。

所述炉体1的正侧面通过合页铰接有门扇(未图示)，所述门扇上设置有观察口。通过设有门扇以及观察口，不仅便于工人将工件放入放置架上，而且，还有利于工人及时掌握炉体内部的情况。

本实用新型的工作原理为：使用时，通过控制模块设置需要的温度参数，然后由温度控制器22以及与控制模块连接的温度传感器20精确控制吸热箱体8内的温度，接着，人工启动热风机18，热量经热量出气斗19中输出，当热量以及废气一同经集气斗7进入吸热箱体8时，大部分热量会被吸热涂层10所吸收，而废气则经吸热涂层10与吸热涂层10之间的间隙流出，经过废气滤网15时，废气滤网15能够阻挡剩余的热量，而废气则经废气滤网15流向废气出气斗9并流向大气中。当温度传感器20检测到吸热箱体8的温度到达参数值时，温度传感器20将信号传输至控制模块上，此时，指示灯24打开，且控制模块将启动冷风机12，冷风机12将吸热涂层10以及吸热箱体8内的温度一同吹回炉体1内，从而实现保温的效果。本申请中涉及的用电元件均是市面上已经存在的，本申请不再赘述。

本实用新型通过在炉体1的壁内设有保温壳体2、第一保温涂料层3和第二保温涂料层4，能够有效防止炉体1内部的热量扩散至外部，具有较好的保温隔热的效果，另外，通过设有冷风机12、吸热涂层组、废气滤网15和回热管14，能够有效将废气中的热量保存下来，进而输送回炉体1内，不仅具有节能的优点，而且，进一步提高了均质炉的保温性能。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。