一种地板生产用精加工装置的制作方法

本实用新型涉及家居生产技术领域，具体为一种地板生产用精加工装置。

背景技术：

地板是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。地板也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。在木质地板的生产过程中，常需要对板材进行边角的倒角处理，防止毛刺产生或因边缘锋利产生安全隐患，现有技术中常为人工手持角磨机进行倒角操作，角磨机打磨易因打滑对板材造成不必要的损坏，影响材质质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地板生产用精加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中常为人工手持打磨设备进行倒角操作，该操作易因打滑对板材造成不必要的损坏，影响材质质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地板生产用精加工装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、三爪夹头、蓄电池和接口；

所述电机的输出轴通过轴承与外壳的底端活动相连并伸出外壳与三爪夹头相固接，所述电机的上方设有蓄电池，所述蓄电池和电机均固接在外壳的内部，所述蓄电池的上方设有接口，所述接口固定在外壳的顶部，所述电机、蓄电池和三爪夹头均通过导线电性相连。

优选的，所述外壳的底部通过螺栓固接有连接套，所述连接套的左端固接有调节机构；

所述调节机构包括第一套壳、转杆、旋钮和螺纹杆；

所述第一套壳的右端与连接套的左端相固接，所述第一套壳的内部间隙配合和有转杆，所述转杆的顶端与旋钮相固接，所述旋钮通过轴承与第一套壳的顶端活动相连并从第一套壳的顶端伸出，所述转杆的底部与螺纹杆的顶端螺纹相连，所述螺纹杆与第一套壳间隙配合。

优选的，所述转杆与第一套壳的间隙为1mm～1.5mm，所述螺纹杆与第一套壳的间隙为0.75mm～1mm。

优选的，所述连接套的右端与稳定机构相固接；

所述稳定机构包括滑套和滑杆，所述滑套的左端与连接套的右端相固接，所述滑套与滑杆滑动套接。

优选的，所述滑杆的底端与连接机构的右端相固接；

所述连接机构包括圆环和横杆；

所述圆环的圆心在三爪夹头的轴线上，所述圆环的左右两端均固接有横杆，左侧所述横杆的左端与螺纹杆的底端相固接，右侧所述横杆的右端与滑杆的底端相固接。

优选的，两个所述横杆的底端均固接有支撑机构；

所述支撑机构包括连接架、第二套壳、滚轮和连接轴；

所述连接架呈倒“y”型，所述连接架的顶端与横杆的外侧相固接，所述连接架的左下角及右下角均固接有第二套壳，所述第二套壳内设有滚轮，所述滚轮通过连接轴与第二套壳活动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该地板生产用精加工装置：

通过电机、三爪夹头、蓄电池和接口的配合，实现对打磨头的装夹，从而对目标位置进行倒角操作，相较于采用角膜倒角，本实用新型的重量更轻，使得操作者不易疲劳，因此不易失误。

通过调节机构的作用，使得支撑机构的位置能够调节，从而实现不同尺寸的倒角作业，通过支撑机构和连接机构的配合，使得整体机构在倒角作业时能够稳定滑动，又一次极大的降低了失误率，避免了对材质的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视剖切结构示意图；

图3为图1的旋钮和转杆结构示意图；

图4为图2的连接架和第二套壳结构示意图。

图中：1、外壳，2、动力机构，201、电机，202、三爪夹头，203、蓄电池，204、接口，3、连接套，4、调节机构，401、第一套壳，402、转杆，403、旋钮，404、螺纹杆，5、稳定机构，501、滑套，502、滑杆，6、连接机构，601、圆环，602、横杆，7、支撑机构，701、连接架，702、第二套壳，703、滚轮，704、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种地板生产用精加工装置，包括外壳1，外壳1的内部安装有动力机构2；动力机构2包括电机201、三爪夹头202、蓄电池203和接口204；电机201的输出轴通过轴承与外壳1的底端活动相连并伸出外壳1与三爪夹头202相固接，电机201的上方设有蓄电池203，蓄电池203和电机201均固接在外壳1的内部，蓄电池203的上方设有接口204，接口204固定在外壳1的顶部，电机201、蓄电池203和三爪夹头202均通过导线电性相连。电机201为现有的手持打磨设备电机，具体选用根据生产成本而定，接口204上安装有开关，用于控制动力机构的工作，并兼具蓄电池203的充电插口。

外壳1的底部通过螺栓固接有连接套3，连接套3的左端固接有调节机构4；调节机构4包括第一套壳401、转杆402、旋钮403和螺纹杆404；第一套壳401的右端与连接套3的左端相固接，第一套壳401的内部间隙配合和有转杆402，转杆402的顶端与旋钮403相固接，旋钮403通过轴承与第一套壳401的顶端活动相连并从第一套壳401的顶端伸出，转杆402的底部与螺纹杆404的顶端螺纹相连，螺纹杆404与第一套壳401间隙配合。转杆402与第一套壳401的间隙为1mm～1.5mm，螺纹杆404与第一套壳401的间隙为0.75mm～1mm。

连接套3的右端与稳定机构5相固接；稳定机构5包括滑套501和滑杆502，滑套501的左端与连接套3的右端相固接，滑套501与滑杆502滑动套接。滑杆502的底端与连接机构6的右端相固接；连接机构6包括圆环601和横杆602；圆环601的圆心在三爪夹头202的轴线上，圆环601的左右两端均固接有横杆602，左侧横杆602的左端与螺纹杆404的底端相固接，右侧横杆602的右端与滑杆502的底端相固接。

两个横杆602的底端均固接有支撑机构7；支撑机构7包括连接架701、第二套壳702、滚轮703和连接轴704；连接架701呈倒“y”型，连接架701的顶端与横杆602的外侧相固接，连接架701的左下角及右下角均固接有第二套壳702，第二套壳702内设有滚轮703，滚轮703通过连接轴704与第二套壳702活动相连。滚轮703为轴承代替。

在对目标位置进行倒角作业时，现将打磨头装夹在三爪夹头202上，转动旋钮403，使得旋钮403带动转杆402转动，从而使螺纹杆404在螺纹的作用下从转杆402内伸出，从而推动连接机构6向下运动，使得连接机构6带动滑杆502沿滑套501向下滑动，与此同时支撑机构7在连接机构6的推动下向下滑动，将整体机构放置在待打磨位置，使得两个滚轮703分别与倒角的两个面相贴合，反向转动旋钮403，使打磨头贴紧待打磨位置，完成上述操作后，将整体机构从待打磨位置取下，并根据倒角尺寸转动旋钮403，使打磨头运动至倒角深度，此时通过接口204处的开关启动电机201，使电机201开始工作，从而使三爪夹头202带动打磨头旋转，将整体机构重新放置在待倒角位置上并沿待倒角位置推动整体机构即可实现倒角操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。